Thema:

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ThemaÜbersicht kundenspezifischer
Forderungen und Quellen
2
Übersicht der kundenspezifischen
Forderungen Bei diesem Lehrgang werden
hauptsächlich die kundenspezifischen Forderungen
der Automobilhersteller FORD, GM und DC
erörtert. An dieser Stelle wird darauf
hingewiesen, dass auch weitere OEM, sowie
Zulieferanten der Automobilhersteller
kundenspezifische Forderungen publiziert haben.
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• Übersicht der kundenspezifischen Forderungen
• Forderungen der Automobilhersteller, die die ISO
  TS mit herausgegeben haben
• FORD
• GM
• DC
• CHRYSLER
• Andere Automobilhersteller, die die ISO TS
  fordern
• VW / AUDI
• BMW
• Zulieferer der OEM

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Übersicht der kundenspezifischen
Forderungen Kundenspezifischer Forderungen der
OEM sind auf der Webseite www.iaob.org zu
erhalten. Aktueller Stand der Dokumente FORD
gt November 2003 GM gt Dezember 2003 DCX
gt November 2003 CHRYSLER gt Juli 2004
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ThemaFORD kundenspezifische Forderungen

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FORD kundenspezifische Forderungen

• Die Zertifizierung nach ISO TS 169492002 muss
  alle Werke und alle Produktionslinien für die
  Automobilindustrie umfassen.
• Zugang zu FSP (Ford supplier portal) muss
  gewährleistet sein.
• Die Forderungen an Heat Treating müssen erfüllt
  werden, soweit anwendbar für den Lieferanten
  (W-HTX). Die Forderungen von FORD an Heat
  Treating müssen einmal pro Jahr geprüft bzw.
  auditiert werden

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FORD kundenspezifische Forderungen (Wärembehandlu
ng)

• Die Forderungen an Heat Treating müssen erfüllt
  werden, soweit anwendbar für den Lieferanten
  (W-HTX).
• Die Forderungen von FORD an Heat Treating müssen
  einmal pro Jahr geprüft bzw. auditiert werden.
• Die Lieferanten müssen die FORD Heat Treating
  Forderungen erfüllen (Vertragsunterlagen mit
  FORD).

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FORD kundenspezifische Forderungen (Aufbewahrung
von Aufzeichnungen)

• PPAP Freigaben, Werkzeug Aufzeichnungen,
  Bestellungen und Änderungen solange das Teil
  aktiv ist plus ein Jahr. Prüfaufzeichnungen plus
  ein Kalenderjahr nach dem Jahr in dem diese
  erstellt worden sind. FORD spezifische
  Schulungsaufzeichnungen für 3 Jahre.
  Aufzeichnungen über Einrichtfreigaben ein Jahr.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Aufbewahrung
von Aufzeichnungen)

• Für jede kundenspezifische Produktforderungen
  muss es eine Prüfaufzeichnung geben.
  Testergebnisse müssen aufgezeichnet werden. Eine
  einfache i.O./n.i.O. Feststellung als
  Prüfergebnis ist nicht erlaubt.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Kundenzufried
enheit)

• Stetige Verbesserung der Q1 Ergebnisse unter
  Anwendung des Quality Operating System (QOS)
  Programms.
• QOS Ergebnisse nach FORD Vorgaben jährlich
  auditieren.
• Ergebnisse des QOS Meetings müssen als Input für
  die Managementbewertung genutzt werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Personal und
Schulung)

• Ausreichend Qualifikation in FORD Onlinesystemen.
• Vertragsprüfung in formeller Weise, die die
  Überprüfung von qualifizierten Personal
  einschliesst.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Prozesseffizi
enz)

• Lean Manufacturing umgesetzt.
• FORD muss innerhalb von 24 Stunden über jegliche
  Produktionsunterberechung informiert werden.
• FORD Grundsätze zur Gewährleistung der Qualität
  und Arbeitsausführung umgesetzt (Sauberkeit und
  Ordnung!).
• Notfallpläne zur Sicherstellung der Lieferzusagen
  an FORD.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Produktentste
hungsprozess)

• APQP Status Bericht führen.
• Prozentualer Anteil der Prüfpunkte zur Toleranz
  (PIST) und prozentualer Index der
  Prozessfähigkeit (CIPC) nachzuweisen.
• Stichprobentabellen in Anhang A und B zu den FORD
  ISO TS 169492002 sepzifischen Forderungen vom
  November 2003.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Produktentste
hungsprozess)

• Das Formular WSS-M99P9999-A1 muss verwendet
  werden, um Materialien an FORD zu berichten.
• APQP Feasibility review muss alle Lieferanten
  einschliessen.
• Wenn FORD die Mengenabrufe um 20 oder mehr
  erhöht, dann muss ein komplett neues Feasibility
  Review durchgeführt werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Geforderte
Freigaben)

• FORD engineering Freigabe für DFMEAs, PFMEAs und
  Kontrollpläne, die inverted deltas beinhalten.
• STA Freigabe für PFMEAs und Kontrollpläne, die
  invertet deltas beinhalten zusätzlich.
• Freigaben müssen vor PPAP Bemusterung vorliegen
  unabhängig vom Submission Level. Revisionen
  dieser Dokumente müssen ebenfalls freigegeben
  werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Geforderte
Freigaben)

• Werden Familien FMEAs durchgeführt, dann müssen
  diese bei PFMEAs vom STA und bei DFMEAs von FORD
  engineering freigegeben werden. Das FORD FMEA
  Handbuch muss angewendet werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Geforderte
Freigaben)

• FORD engineering oder STA müssen die Änderungen
  freigeben über die Kontrollpläne.
• Es sollte ebenso versucht werden die Endprüfungen
  zu minimieren und mehr Prüfungen in den
  vorliegenden Prozessen durchzuführen. Die
  Freigabe muss mittels SREA (Supplier request for
  engineering approval) durchgeführt werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Merkmalskennz
eichnungen)

• Kritische Merkmale invertet delta/A/AR/W9.
• Andere Symbole sind in den ISO TS 169492002
  spezifischen Forderungen Ausgabe November 2003 zu
  finden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Entwicklungsp
lanung)

• FORD FPDS (FORD product development system) muss
  benutzt werden (siehe auch https//fsn.ford.com/pd
  .frames.html)
• Vergleich der FDPS Meilensteine mit den
  Meilensteinen des Lieferanten. Wo möglich,
  sollten FORD Vertreter in das Review der
  Meilensteine mit eingeschlossen werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Bemusterungsv
erfahren)

• PPAP Handbuch muss umgesetzt werden.
• PPAP gilt auch für alle Lieferanten.
• Bei PPAP Level 2 bis 5 müssen entweder die
  Lieferanten PPAPs an FORD mitgesendet werden oder
  zur Verfügung stehen.
• Bei PPAP Level 1 müssen keine Unterlagen an FORD
  eingesendet werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Bemusterungsv
erfahren)

• Alle Änderungen am Design einschliesslich der von
  Lieferanten muss vor der Einführung von FORD
  mittels PPAP freigegeben werden.
• Dabei kann mit dem WERS oder dem SREA System
  gearbeitet werden.
• Eine volle PPAP Freigabe wird nicht gegeben, wenn
  ein WERS Alert besteht.
• Run and Rate Ergebnisse müssen vorhanden sein.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Beschaffung)

• Lieferantenzertifizierungen ISO 90012000, ISO
  TS 169491999, ISO TS 169492002 und QS 9000
  werden von FORD akzeptiert.
• Fehlende Zertifizierung Erfolgreiches Audit des
  Lieferanten durch eine vom STA freigegebenen 2nd.
  Party Auditor. Diese Audits müssen je nach
  Einfluss des Lieferanten regelmässig neu
  beurteilt werden. (Siehe auch FORD letter QS
  9000 santioned interpretations C9 und ISO TS
  169492002 7.4.1.2.)

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FORD kundenspezifische Forderungen (Beschaffung)

• Lieferantenlisten 2x jährlich aktualisieren.
• WE-Prüfergebnisse sollten als quantitative Werte
  in die Lieferantenbewertung mit einfliessen. Zu
  diesen Messungen gehören chemische, dimensionale,
  und elektrische Messungen und Zertifikate.
• Der Umfang der Wareneingangsprüfung muss dem
  Risiko- und dem Qualitätseinfluss des Produktes
  angepasst sein.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Beschaffung)

• Eine 100 Liefertreue muss von den Lieferanten
  erwartet werden.
• Die Kosten, die dem Unternehmen intern entstehen,
  dadurch, dass der Lieferant seine Liefertreue
  nicht einhält, müssen gemessen, gelenkt und
  minimiert werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Produktion,
Lager und Versand)

• Neue Maschinenfreigabe nach Werkzeugwechsel.
• Dokumentiertes Verfahren zur vorbeugenden
  Instandhaltung.
• Erfüllung FORD spezifischer Logistikanforderungen.
  

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FORD kundenspezifische Forderungen (Prüfmittel)

• Alle Messmittel müssen einen RR Nachweis haben
  in Übereinstimmung mit der aktuellen AIAG
  Measurement Systems Analysis Manual (MSA)
  Ausgabe.
• Jedes Messmittel, dass nicht die vorgegebenen
  Forderungen erfüllt, muss von STA freigegeben
  sein.
• Familien MSA Untersuchungen sind erlaubt, müssen
  aber durch STA freigegeben werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Prüfmittel)

• Variable MSA Studien sollten 10 Teile, 3
  Mitarbeiter und 3 Versuche einschliessen.
• Attributive MSAs sollten 50 Teile, 3 Mitarbeiter,
  3 Versuche einschliessen.
• Es müssen Teile innerhalb und ausserhalb der
  Spezifikation hierzu verwendet werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Q1
Revocation Status)

• Q1 Revocation Mitteilung an Zertifizierungsstelle
  innerhalb von 5 Arbeitstagen. Die Zertifizierung
  wird auf Bewährung gesetzt.
• Innerhalb von 90 Arbeitstagen muss ein
  Aktionsplan vereinbart zwischen Zertifizierer und
  FORD umgesetzt werden.
• Die Bewährung wird frühestens nach 6 Monaten
  beständiger positiver Ergebnisse wieder
  zurückgenommen.
• Sollte nach 6 Monaten er Q1 revocation Status
  nicht zurückgenommen werden können, kann beim STA
  eine Verlängferung beantragt werden. Eine
  wöchentliche Kontrolle der Status muss
  durchgeführt werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Qualifikation
interner Auditoren)

• Schulungsinhalte ISO/TS 169492002, Core tools
  (z.B. APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP), zutreffende
  kundenspezifischen Forderungen,
  Prozessorientierung, Fallstudien und Übungen.
• Alternative 5 interne Audits nach ISO/TS
  169492002 innerhalb der letzten 24 Monate unter
  Aufsicht eines Trainers, der die oben genannten
  Forderungen erfüllt. Diese Audits müssen volle
  Systemaudits sein und eines von diesen sollte
  sich mit FORD Forderungen auseinandersetzen.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Reduzierung
von Streuungen)

• Tabellen A and B der FORD spezifischen ISO TS
  169492002 Forderungen für die Qualifizierung von
  Prozessen/Produktmerkmalen, sowie zur Überwachung
  von Produkten/Prozessen.
• Alle Prozesse müssen fortlaufend in Ihrer
  Streuung reduziert werden durch 6 Sigma Projekte
  oder anderer entsprechender Methode.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Engineering
Specification)

• Engineering Specification (ES) hat zum Ziel zu
  überprüfen, dass das Designziel erreicht worden
  ist.
• ES Test Fehler müssen zu einem sofortigen Stop
  der Produktion und Lieferung führen, sowie zur
  Umsetzung eines Notfallplanes. Der zuständige STA
  und die Ford Motor Company Test Fehlerbereiche
  müssen unverzüglich informiert werden.
• Lieferungen müssen gesperrt oder zurückgeholt
  werden, sowie jegliches verdächtige Los muss
  gesperrt werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Engineering
Specification)

• Nachdem die Fehlerursache gefunden, beseitigt und
  verfiiziert worden ist, können die Lieferungen
  fortgesetzt werden.
• Verdächtige Produkte dürfen nicht versendet
  werden bevor diese nicht aussortiert,
  nachgearbeitet und nachgeprüft worden sind. Die
  gleichen Forderungen gelten auch für
  Unterlieferanten.
• Testintervalforderungen müssen im Kontrollplan
  und in der PFMEA angeführt worden sein. Jegliche
  Revisions bzgl. der Intervalle bedarf einer Ford
  Engineering Freigabe.
• Ford behält sich das Recht vor unabhängige Prüfer
  einzusetzen, um sicherzustellen, dass nur
  konforme Produkte an die Werke gesendet werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Layout
inspection)

• Eine komplette dimensionale Vermessung und
  Funktionsprüfung (bzgl. Aller Material- und
  Leistungsforderungen) muss jährlich durchgeführt
  werden.
• Die Messungen müssen in den PPAP Formular
  Dimensional Results CFG-1003 - oder ähnlicher
  Vorlage - dokumentiert werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Layout
inspection)

• Jedes nicht konforme Product oder Prozessergebnis
  muss mittels 8-D Methode analysiert werden. Eine
  andere Methode muss vom STA freigegeben werden.
• Kundenreklamationen müssen ebenfalls mittels 8D
  beantwortet werden, welche unverzügliche
  Massnahmen beinhalten müssen.
• Das schliesst unverzügliche Gegenmassnahmen ein
  und eine Ermittlung der Fehlerursache innerhalb
  von 5 Arbeitstagen.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Layout
inspection)

• Notwendige Aktionen sind unverzüglich umzusetzen.
  
• Eine volle 8D Analyse muss innerhalb von 10
  Arbeitstagen vorliegen, wenn nicht anders vom STA
  freigegeben.
• Ein dokumentiertes System zur internen Meldung,
  Analyse und FORD Kommunikation muss vorhanden
  sein.
• FORD PPM Meldungen müssen an alle betroffenen
  Werke weitergereicht werden.

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FORD kundenspezifische Forderungen (Layout
inspection)

• Es muss ein Überwachungssystem für externe
  Relamationen geben.
• Es müssen vorbeugende Aktionen umgesetzt werden,
  um eine Wiederholung einer Reklamation
  auszuschliessen.
• Ergebnisse der Analyse von FORD Rücklieferungen
  müssen in den monatlichen QOS Bericht als Teil
  der Managementbewertung einfliessen.

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ThemaGM kundenspezifische Forderungen
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GM kundenspezifische Forderungen (Qualitätsaufzei
chnungen)

• Aufzeichnungen zu PPAP Vorgängen, Werkzeugen,
  Bestellungen und Bestelländerungen, solange wie
  das Teil aktiv ist plus ein Kalenderjahr.
• Aufzeichnungen über Qualitätsleistungen
  (Regelkarten etc.) für ein Kalenderjahr nach dem
  sie erstellt wurden.
• Aufzeichnungen der internen Audits und der
  Managementbewertung für drei Jahre.

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GM kundenspezifische Forderungen (designanforderu
ngen)

• Bestimmung von besonderen Merkmalen mittels GM
  Key characteristic system.
• Alle Designänderungen einschliesslich die von
  Lieferanten vor der Einführung von GM schriftlich
  freigeben lassen.
• Patentrechtlich geschützte Design Änderungen mit
  dem Kunden zusammen prüfen.

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GM kundenspezifische Forderungen

• Trends in Qualitätssystemleistung und
  Kundenzufriedenheit ermitteln, benchmarken und
  vom obersten Management prüfen.
• Interne Auditoren zumindest auf Basis der ISO
  10011-2 qualifiziert (Achtung! Neue Norm ISO
  19011.)
• Wenn Lieferanten nicht nach der DIN ISO 9001
  (2000) zertifiziert sind, dann muss zumindest
  eine Zertifizierung nach QS 9000 vorliegen.

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GM kundenspezifische Forderungen (Dokumente)

• Pre-Production/Pilot Material Shipping
  Procedures, (GM 1407).
• Supplier Submission of Match Check Material, (GM
  1689).
• Shipping Parts Identification Label Standard, (GM
  1724).
• Component Verification Traceability Procedure,
  (GM 1730).
• Traceability Identifier Equipment (TIR 15-300),
  (GM 1731).
• Specifications for Part and Component Bar Codes
  ECV/VCVS, (GM 1737).
• Supplier Quality Processes and Measurements
  Procedure, (GM 1746).
• Continuous Improvement Procedure, (GM 1747).

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GM kundenspezifische Forderungen (Dokumente)

• GP-10 Evaluation and Accreditation Test
  Facilities, (GM 1796/A).
• Shipping and Delivery Performance Requirements,
  (GM 1797).
• Key Characteristics Designation System (KCDS),
  (GM 1805 QN).
• GP-11 General Procedure for Pre-Prototype and
  Prototype Material, (GM 1820).
• C4 Technology Program, GM - Supplier C4
  Information, (GM 1825).
• GP-12 Early Production Containment Procedure, (GM
  1920).
• Run at Rate Procedure, (GM 1960).

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GM kundenspezifische Forderungen (Dokumente GM
Holdens Australien)

• Pre-Production/Pilot Material GP4 Supplement
  (SGP04), February, 1996.
• Breakpoint Identification Procedure (SPB01),
  February, 1996.

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GM kundenspezifische Forderungen (GM New
Business hold status)

• Beim Status "New business hold - quality" muss
  die Zertifizierungsgesellschaft innerhalb von 5
  Tagen informiert werden und die Organisation
  übergibt der Zertifizierungsgesellschaft
  innerhalb von 10 weiteren Tagen einen Aktionsplan
  zum Beheben des Status.

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ThemaDC kundenspezifische Forderungen
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DC kundenspezifische Forderungen (Kommunikation)

• Kommunikation in der entsprechend geforderten
  Landessprache mit den DC Werken.
• Einen an DC benannten Kundenvertreter.
• Für jeweilige Projekte einen permanenten
  Ansprechpartner für DC.

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DC kundenspezifische Forderungen (Entwicklung)

• Ausreichende Kapazitäten der Organisation für
  Produkt- und Prozessentwicklungen an DC.
• MDS quality gates in die Projektplanung
  übernommen für DC Projekte.
• Qualitätsforderungen von DC in die eigene Planung
  mit einbeziehen.
• Im "standard request for quotation" angegebenen
  Verantwortlichkeiten intern realisiert.

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DC kundenspezifische Forderungen (Besondere
Merkmale)

• Verfahrensanweisung, die die Inhalte des VDA Band
  1 behandelt.
• Kennzeichnung besonderer Merkmale DS Safety
  relevant DZ Homologation relevant.
• Kennzeichnung von besonderen Merkmalen von DC in
  Zeichnungen, Dokumentationssystemen und
  Spezifikationen in Übereinstimmung mit dem DC
  Standard MBN 10317 vorgenommen.

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DC kundenspezifische Forderungen (Besondere
Merkmale und Risiken)

• Empfehlung der Kennzeichnung von Eigenschaften an
  Komfort, Akustik, Haptik und Optik von DC
  umsetzen.
• System Produkt- und Prozess FMEA in
  Übereinstimmung mit MBST27 und VDA4.
• Folgende Punkte sollten vor der Serie erörtert
  werden Abweichungen und Risiken,
  Verifizierungsmassnahmen, Frühwarnindikatoren,
  Korrelation von Herstellungsdaten zu 0KM und KM
  Ausfällen, Korrekturmassnahmen bei Abweichungen
  und Update Kontrollpläne.

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DC kundenspezifische Forderungen (Projektdokument
ation)

• Regelmässiges Projektreview wie von DC gefordert
  durchführen (Phasenkennzeichnung grün, gelb und
  rot im Projektsystem).
• Entsprechende Designfortschrittsprüfung zusammen
  mit den DC Gruppen durchführen.

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DC kundenspezifische Forderungen (Prototypen
)

• Kontrollplan für Prototypen, lessons learned
  meetings und Verbesserungsindikatoren.
• Kontrollplan für Prototypen, lessons learned
  meetings und Verbesserungsindikatoren.

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DC kundenspezifische Forderungen

• Lieferantenentwicklung nach ISO/TS 169492002 7.4
  und VDA Band 2 Qualitätssicherung der
  Lieferanten". Dies betrifft ebenfalls von DCX
  vorgeschriebene Lieferanten.
• Einführung notwendiger Messungen und Prüfungen,
  um die Qualität beigestellter Produkte
  sicherzustellen.

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DC kundenspezifische Forderungen (Bemusterungen
)

• Gemäss MBST 13 und VDA Band 2.
• Andere Regelungen sind mit DCX abzustimmen.

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DC kundenspezifische Forderungen (Identifikation
und Risikominimierung )

• Produktrückverfolgung Fehlerwirkungsdiagramm
  (Ishikawa) über Produktionskonditionen und deren
  Auswirkungen innerhalb von 24 Stunden an DCX,
  wenn gefordert.
• Folgende Punkte sind zu berücksichtigen Risiken
  durch Gesetzesforderungen, Sicherheit und
  Funktion unter Hinzuziehen der Unterlieferanten
  und in Kommunikation mit DCX.
• Die Identifikation muss mit dem Produkt verbunden
  sein.

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DC kundenspezifische Forderungen (Reklamationsman
agement )

• Bei DCX Reklamationen unverzüglich Aktionen,
  Messungen und Verantwortlichkeiten mit Terminen
  definieren und innerhalb von 8 Stunden an DCX
  melden.
• 8 D Formular ist zu nutzen. Punkte 1-3 innerhalb
  von 24 Stunden an DCX melden. Terminierungen und
  Aktionspläne innerhalb von 5 Arbeitstagen an DCX
  melden.

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DC kundenspezifische Forderungen (Kommunikation
)

• DCX QM Abteilungen sind zu informieren, wenn die
  Auslieferung fehlerhafter Produkte durchgeführt
  wurde oder ein Verdacht diesbzgl. besteht.
• Wenn sicherheits- und funktionskritische nicht
  konforme Teile geliefert wurden, die von DCX
  gefunden wurden, wird DCX entsprechende
  Massnahmen einleiten. Der Lieferant muss sich
  selbst und seine Unterlieferanten vorbereiten um
  einen entsprechenden Notfallplan vorlegen zu
  können.

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DC kundenspezifische Forderungen (Kommunikation
)

• Regelmässige Reklamationsanalysen in
  Zusammenarbeit mit DCX bzgl. 0 Km- und
  Entwicklungsausfällen. Lieferanten sind mit
  einzubeziehen.
• Bei Aussortierung und Nacharbeit muss eine
  Identifikation in einem nicht sichtbaren Bereich
  am Produkt angebracht werden, sowie eine
  Information auf den Lieferdokumenten. Diese
  Identifikation muss in der Teilehistorie
  dokumentiert werden.

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DC kundenspezifische Forderungen (Prüfmittel
)

• Prüfmittel müssen mit DCX kommuniziert werden.
  Prüfmittel für die Produktion muss mittels dem
  Bemusterungsverfahren evaluiert werden.
• VDA Band 5 Prüfprozesseignung ist einzuhalten.
• Technische Zeichnungen und Lehrenkonzepte sind
  mit DCX abzuklären.

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DC kundenspezifische Forderungen (Forderungsmanag
ement )

• Management zur Lenkung, Überprüfung und
  Verbesserung der Effektivität und Effizienz der
  Prozesse und der Zusammenarbeit. DCX empfiehlt
  die Umsetzung der Erfassung und Auswertung von
  Qualitätskosten gemäss VDA 6.1.
• Zur Lenkung und Verbesserung der
  Kundenzufriedenheit wird die Umsetzung von VDA
  6.1 Element Z1 empfohlen.
• Überwachung der relevanten Forderungen für
  Produkte und Herstellungsprozesse, diese
  identifizieren und deren Auswirkungen festlegen.

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DC kundenspezifische Forderungen (Interne Audits
)

• System und Prozessaudits werden erwartet.
• Qualifikation der internen Auditoren in
  Übereinstimmung mit VDA Band 6 als
  Mindestanforderung..