PLANIFICACI

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PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
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Factores a decidir en laplanificación de la
producción

• Necesidades de producto
• Necesidades de personal
• Necesidades de equipo
• Necesidades de componentes

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Método Matricial
4
Método usado

• MRP
• Material Requirements Planning
• Planificación de las Necesidades de Materiales

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M.R.P.

• Qué es?
• Metodología para gestionar el inventario y
  planificar pedidos de componentes y materiales
  con demanda dependiente, para producir un
  producto final.
• Tres preguntas básicas
• Qué?
• Cuánto?
• Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

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Elementos necesarios para el M.R.P

• PMP (Plan maestro de producción)
• Que productos finales y en que plazo
• B.O.M. (Bill Of Materials)
• Estructura del producto.
• I.R.F. (Inventory Record File)
• Estado del inventario.
• Ordenes programadas
• Tamaño de lote
• Lead Time (tiempo de entrega), etc..

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Inventario demanda Independiente
llegada del lote
uso
stock de seguridad
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Inventario Demanda Dependiente
llegada del lote
uso
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Inputs al MRP y generación de informes
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Lotificación

• Los resultados arrojados por el MRP deben ser
  analizados a la luz del proceso involucrado.
• Si existen grandes variaciones de un período a
  otro se deberán agrupar necesidades.

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Procedimientos para el calculo de tamaño de lote

• Cantidad fija de pedido
• Cantidad económica de pedido
• Lote a Lote
• Periodo fijo de necesidades
• Cantidad de pedido por periodo

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Proceso de generación de lanzamientos

• Es la determinación del tiempo necesario para
  satisfacer la demanda lanzando las ordenes
  planeadas en el tiempo adecuado.
• Para determinar el tiempo necesario se deberá
  considerar el tiempo de pedido del proceso

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Proceso de generación de lanzamientos
considerando dos periodos de lead-time
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Proceso de explosión de necesidades

• Cálculo de las necesidades brutas para el
  siguiente nivel en la estructura del producto,
  repitiendo el proceso.
• Generalmente concuerdan con las ordenes
  planificadas para el nivel superior

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Lotificación

• Los resultados arrojados por el MRP deben ser
  analizados a la luz del proceso involucrado.
• Si existen grandes variaciones de un período a
  otro se deberán agrupar necesidades.

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Período fijo

• Se define cada cuantos periodos se efectúa un
  lanzamiento

() Cada tres periodos
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Cantidad de pedido por período.
Consideramos Lote económico y Demanda

• Ejemplo D 750 u/año
• Q 250 u/pedido
• Nº pedidos750/250 3
  pedidos/año
• Período óptimo 4 meses.

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Ejemplo
Genere el plan de producción para una demanda de
50 unidades del producto A en la semana 8. Además
construya la estructura indentada. (El calculo de
lotes es por el procedimiento Nº3, lote a lote).
19
Ejemplo
20
Ejemplo
21
Ejemplo
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Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP

• Falta de compromiso de la gerencia superior.
• No reconocer que MRP es sólo una herramienta.
• Integración entre MRP y JIT
• La falacia del tiempo de entrega constante.
• Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación.
• Lista de materiales. Secuencia de fabricación.

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Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP

• Control de modificaciones a materiales.
• Tiempo de entrega vs. rutas.
• La falacia de la planificación de capacidad
  infinita.
• Planificación de la capacidad vs. lógica MRP.
• Lógica MRP confusión para el usuario