LA GESTI

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LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Y LOS COSTOS
RELACIONADOS CON ELLA
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EL CONCEPTO DE CALIDAD
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EXISTEN DOS ACEPCIONES DE CALIDAD 1) CALIDAD
DE CONFORMIDAD

• La calidad puede entenderse como la conformidad
  de un producto o servicio con las
  especificaciones o requisitos previamente
  establecidos. El control de calidad, desde esta
  perspectiva, va, encaminado a garantizar que los
  productos o servicios hayan sido fabricados de
  acuerdo con la forma en que fueron concebidos y
  proyectados.

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2) CALIDAD DE DISEÑO

• La calidad de un producto o servicio puede estar
  haciendo referencia a la calidad de diseño,
  entendida como la idoneidad o aptitud para su
  utilización o aplicación desde la perspectiva del
  cliente. Esta idoneidad o aptitud para el uso se
  determina por aquellas características del
  producto o servicio que el cliente puede
  reconocer como beneficiosas para él.
• Bajo esta segunda acepción, es importante hacer
  notar que un producto puede cumplir con todos los
  requisitos establecidos para su correcta
  fabricación y no poseer la calidad adecuada, por
  cuanto no satisfaga las necesidades o gustos que
  el cliente espera cubrir con él.

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• Tradicionalmente las empresas han controlado la
  calidad mediante centros de inspección y de
  control.
• El objetivo básico de este control de calidad era
  conseguir niveles aceptables de errores, y, así,
  se consideraba que la empresa funcionaba
  correctamente en materia de calidad, si el nivel
  de errores detectados no superaba un determinado
  porcentaje.

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• Actualmente, el control total de calidad exige,
  en líneas muy generales, la concientización y
  responsabilización de todo el personal de la
  empresa en la consecución del cero defectos, para
  lo cual suele aplicarse la técnica del
  autocontrol. Esta técnica consiste en hacer
  depender la calidad de todos y cada uno de los
  operarios que intervienen en el proceso
  productivo y no de los centros de inspección y
  control.
• Para alcanzar el objetivo del cero defectos la
  línea de actuación marcada por el control total
  de calidad va encaminada a alcanzar la mejora
  continuada en el desempeño de las distintas
  tareas que cada uno de los implicados en el buen
  funcionamiento de la empresa viene realizando,
  hasta conseguir que todo el personal ejecute su
  trabajo correctamente a la primera vez.

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LOS COSTOS TOTALES DE CALIDAD Y SUS CATEGORÍAS
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• Los costos de calidad o de conformidad son
  aquellos originados por la implantación y
  desarrollo de las actividades necesarias para
  alcanzar los objetivos de calidad fijados por la
  empresa. En este sentido, son expresivos del
  esfuerzo económico necesario para asegurar que el
  producto alcance el grado de idoneidad suficiente
  para su buen uso por el cliente.
• Existen dos categorías de costos de calidad o de
  conformidad los costos de prevención y los
  costos de evaluación.

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• Los costos de prevención son aquellos en los que
  incurre la empresa para poder implantar y mejorar
  los sistemas de calidad. Se refieren a los
  medios empleados para prevenir la aparición de
  errores o defectos, con los que se intenta
  asegurar que pueden llevarse a buen término los
  niveles de calidad previamente establecidos.

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• Los costos de evaluación son aquellos originados
  por la implantación y desarrollo de las
  actividades tendentes a comprobar o verificar que
  se está consiguiendo la calidad especificada.

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• Los costos de no calidad o de no conformidad son
  aquellos costos asociados a los fallos o errores
  en los productos que impiden que éstos cumplan
  con los requisitos previamente fijados.
• Expresan las consecuencias económicas negativas
  que ocasionan los fallos de calidad están
  compuestos por la suma de los costos de fallos
  internos y externos.

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• Los costos de fallos o errores internos son los
  costos provocados por los productos y servicios
  que no cumplen con los requisitos de calidad
  establecidos y que son detectados durante el
  proceso productivo, y siempre antes de su entrega
  al cliente.

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• Los costos de fallos o errores externos son
  costos asociados a los productos y servicios que
  no cumplen los requisitos de calidad o no
  satisfacen las necesidades o expectativas que de
  ellos esperan los clientes, y que se manifiestan
  después de su entrega a éstos.

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COSTOS TOTALES DE CALIDAD
COSTOS DE CALIDAD O DE CONFORMIDAD
COSTOS DE CALIDAD O DE NO CONFORMIDAD

• COSTOS DE PREVENCIÓN
• COSTOS DE EVALUACIÓN

• COSTOS DE FALLOS
• INTERNOS.
• COSTOS DE FALLOS
• EXTERNOS.

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IMPORTANCIA DE INVERTIR EN COSTOS DE CONFORMIDAD

• La inversión en costos de conformidad (costos de
  prevención y de evaluación), posee un importante
  efecto positivo para reducir los costos de no
  conformidad (costos de fallos internos y de
  fallos externos). De esta manera los ahorros de
  costos derivados de la reducción de fallos,
  generalmente resulta ser muy superior a las
  inversiones realizadas para conseguirlo.

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INVERSIÓN EN COSTOS DE PREVENCIÓN

• Un aumento en los costos de prevención provoca
  un ahorro mayor en costos de evaluación. Esto es
  así porque al reducirse el índice de fallos, la
  empresa adquirirá mayor confianza en la bondad de
  su actuación en materia de calidad y reducirá,
  por tanto, el número de inspecciones y de
  controles de calidad.

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EN RESUMEN, LA ACTUACIÓN DE LA EMPRESA, DEBE SER
LA SIGUIENTE

1. Invertir en actividades de prevención y
   evaluación para conseguir reducir los fallos.
2. Atacar directamente los fallos visibles.
3. Reducir los costos de evaluación conforme la
   mejora se vaya materializando.
4. Buscar una nueva orientación a las actividades de
   prevención para alcanzar la mejora continuada.

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COSTO POR UNIDAD
COSTO POR UNIDAD
COSTOS TOTALES DE CALIDAD
PUNTO ÓPTIMO
COSTOS DE CONFORMIDAD
100 DEFECTUOSOS
100 BUENOS
DETERMINACIÓN DEL COSTO ÓPTIMO DE CALIDAD
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• En el gráfico se observa que, a medida que crecen
  los costos de conformidad (prevención más
  evaluación), los costos por fallos internos y
  externos decrecen. Proyectada esta actuación en
  la curva de costos totales, se observa que,
  llegado cierto momento, y conforme se intenta
  reducir a cero los fallos, la curva crece
  asintóticamente. Es decir, los costos de
  conformidad tienden a hacerse infinitos por
  tanto existe, como se ve en el gráfico, un punto
  en el que las inversiones en costos de prevención
  y evaluación se optimizan.

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PLANTEAMIENTO ACTUAL

• En la actualidad existen cada vez más evidencias
  de que con los nuevos medios técnicos y
  tecnológicos a disposición de las empresas, con
  la robótica y otras formas de automatización y
  con las inspecciones y ensayos automáticos, puede
  lograrse una perfección, incurriendo en costos de
  evaluación y prevención finitos.
• De esta forma, la curva representativa del costo
  total de calidad sería la siguiente

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COSTO POR UNIDAD
COSTOS DE FALLOS
COSTOS TOTALES DE CALIDAD
PUNTO ÓPTIMO
COSTOS DE CONFORMIDAD
100 DEFECTUOSOS
100 BUENOS
ÓPTIMO DE CALIDAD
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• El gráfico confirma que el punto óptimo de los
  costos de calidad sólo se alcanza para un nivel
  de productos buenos o libres de errores del 100
  y se consigue mediante la continua inversión en
  costos de prevención y en el sendero de la mejora
  continuada.