GESTI

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GESTIÓN BÁSICA DE ALMACENAMIENTO I

• HENRY HELÍ GONZÁLEZ
• ESPECIALISTAS EN LOGISTICA INTEGRAL

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CONTENIDO TEMÁTICO

• CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL.
• INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO.
• EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN.
• CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
• OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.

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CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL.

• ESFUERZO SOSTENIDO EN LA VOLUNTAD DE TRIUNFAR
  PARA SERVIR

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CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO PERSONAL.

• Todo lo que hemos aprendido en la era
  industrial se ha orientado a crear más y màs
  complicaciones. Pienso que ahora, cada vez más
  personas están aprendiendo que es necesario
  simplificar, no complicar. La simplicidad es la
  máxima sofisticación.
• John Sculley.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

• Todos los esfuerzos que se hacen en logística,
  para establecer una reducción drástica de los
  niveles de stock, deben complementarse con una
  adecuada organización y gestión de
  almacenamiento, como punto de partida para una
  adecuada política de distribución.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

• Los avances tecnológicos actuales en el campo de
  la Manutención, así como la aplicación de la
  Robótica, y de los Sistemas de Información, EAN,
  RFDI, GPS, GPRS, y WSM entre otros, han creado un
  campo de acción eficiente y eficaz para hacer que
  los almacenes constituyan una de las áreas mas
  productivas dentro de la Cadena Logística de una
  empresa.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

• Si tenemos en cuenta que dentro de los costos
  logísticos de una empresa, el almacenaje y
  manipulación de los productos representa casi un
  30 aprox., es fácil comprender como la figura
  del Jefe de Almacén, pasa de ser un simple
  custodio de los productos, a proyectarse a la de
  un manager, capaz de conseguir la máxima
  eficiencia y eficacia tanto de los recursos
  humanos como de infraestructura y tecnológicos
  que tiene a disposición.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

• Si consideramos los tres parámetros en los cuales
  se fundamenta la logística del servicio
• Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)
• Plazo de entrega (ciclo de suministro).
• Fiabilidad.
• Podríamos decir que mientras la disponibilidad
  es responsabilidad de producción (Gestión de
  stock), la rapidez y la fiabilidad de las
  entregas dependen de una correcta gestión de
  almacenes.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

• La EFICACIA de la gestión de Almacenamiento se
  centra en conseguir los objetivos del servicio a
  un nivel de COSTOS ÓPTIMO.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• Un almacén se puede considerar como un centro de
  producción en el que se efectúan una serie de
  procesos relacionados con
• Recepción, control, adecuación, tránsito y
  ubicación de productos recibidos (Procesos de
  Entrada).
• Almacenamiento de productos en condiciones
  eficientes para su conservación identificación,
  selección y control (Procesos de Almacenaje).
• Recogida de productos y preparación de la
  expedición de acuerdo con los requerimientos de
  los clientes (Procesos de Salida).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• El almacén como centro de producción incorpora y
  consume unos recursos!
• Recursos Humanos
• - Mano de Obra Directa (manipula el producto)
• - Mano de Obra Indirecta ( dirección,
  supervisión, mantto y control de equipos y
  procesos productivos)

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• B. Recursos de Capital
• - Infraestructura
• - maquinaria
• - equipos de manutención
• - gastos de alquiler
• - gastos de interés
• - gastos de amortización
• - gastos de leasing

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• C. Recursos Energéticos y Consumibles
• - Gas.
• - Aceite.
• - Electricidad.
• - Pallets.
• - Empaques.
• - Embalajes.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• En general en un almacén de los llamados
  convencionales, la distribución de gastos
  podríamos centrarlos aproximadamente en los
  siguientes términos
• - 48 gasto de personal.
• - 42 espacio ocupado.
• - 10 equipos y consumibles.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• Los procesos productivos de un almacén, a
  diferencia de lo que ocurren en fábricas y
  talleres, en general no añaden valor alguno al
  producto (cadena de valor) desde el punto de
  vista del cliente, por lo cual hay que conseguir
  una gestión que minimice el costo de los mismos,
  mediante el uso racional de los recursos
  empleados.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde
  al concepto de Líneas de Flujo, en donde la
  producción sigue un proceso secuencial a través
  de diferentes ÁREAS DE TRABAJO, donde se
  efectúan una serie de actividades y tareas hasta
  terminar el proceso, así podríamos hablar de
• - Área de Recepción y Control.
• - Área de Almacenamiento.
• - Zonas específicas de Picking
• - Áreas de Preparación de Pedidos
• - Áreas de Expedición y cargue de vehículos

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Recepción

• El objetivo de la recepción es introducir el
  producto al CD y registrar con exactitud las
  cantidades recibidas.
• Se reciben paletas completas o cajas.

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Almacenamiento (Putaway)

• El objetivo es mover los artículos que han sido
  recibidos desde el muelle hasta una ubicación de
  almacenamiento y registrar con exactitud la
  información.

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Reposición (Replenishment)

• El objetivo de esta actividad es reponer las
  ubicaciones de selección (Picking) y registrar
  con exactitud el movimiento en el sistema

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Selección (Picking)

• El objetivo de esta actividad es completar los
  pedidos de salida.

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Empaque (Packing)

• El objetivo de empaque es preparar el producto
  para el despacho o modificar las características
  de su presentación.

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Despacho (Shipping)

• La actividad se desarrolla en el muelle de cargue
• La creación de los documentos requeridos para el
  Despacho se produce durante esta etapa (lista de
  empaque, factura, etc.).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea
  principalmente en conseguir una gestión correcta
  de
• los recursos empleados.
• evitar retrasos y colas de espera.
• minimizar el Lead-Time del proceso.
• rapidez en el servicio.
• reducir los costos operacionales.
• garantizar máxima fiabilidad.
• Toda automatización llevará a resolver estos
  objetivos de
• mejora, conduciendo a una reducción de los Costos
  
• Totales.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• ENTONCES . La adecuada gestión de un almacén
  debe responder fundamentalmente a
• Requerimiento de espacio adecuado.
• Dimensionamiento claro.
• Ubicación y manipulación eficiciente de
  materiales y mercancías.
• Utilización máxima del volumen disponible.(mts2-
  mts3)
• Costos operacionales mínimos.
• Maquinaria y equipo adecuado.
• Talento Humano capacitado.
• Estandarización de los procedimientos de trabajo.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• .todo esto lleva a resolver dos problemas
  fundamentales
• Correcta Organización y Diseño de Almacenes.(
  Lay-out)
• Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos
  operativos, (Flujos de entrada y salida de
  productos).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN

• DISTINGUIR.entonces la diferencia conceptual
  existente entre un Almacén propiamente dicho,
  como área destinada a la tenencia de unos stocks
  que anticipamos a una demanda, de los llamados
  CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de
  productos, sino facilitar el tránsito de unos
  productos desde unos puntos de recogida a unos
  destinatarios finales.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• Antes de entrar en consideración sobre el
  almacén, lo primero que debe hacerse es un
  análisis detallado de las características físicas
  de los productos a almacenar y manipular, y del
  comportamiento de la demanda ya que ambos son
  factores decisivos a la hora de establecer las
  técnicas más idóneas de Diseño y Organización del
  Almacén (Lay-out).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• A. Características físicas.
• Volumen y peso del producto.
• Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
• Fragilidad y resistencia al apilado.
• Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
• Peligrosidad en su manipulación( inflamables..)
• Condiciones ambientales requeridas
  (refrigeración, cámara isotérmica, etc).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• B. Caducidad y Obsolescencia.
• - Productos de larga duración.
• - Productos perecederos.
• - Productos de caducidad fija.
• - Alto riesgo de obsolescencia.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• C. Operatividad.
• - Condiciones de seguridad.(robos,
  manipulaciones inadecuadas, etc).
• - Sistemas de codificación (EAN).
• - Unidad de manipulación (pallet).
• - Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
• - Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).
• - Necesidad de reacondicionamiento del
  producto.
• - Medios de contención utilizados (bidón, etc )

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• D. Características de la demanda.
• Artículos de alta, media y baja rotación.
• Artículos estacionales.
• Artículos de alto y bajo costo.
• Prioridades de servicio.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.

• OBJETIVO
• Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de
  una organización eficiente del almacén se basa
  fundamentalmente en dos criterios
• 1. Maximizar el espacio disponible en
  términos de mts2 o mts3.
• 2. Minimizar las operaciones de manipulación
  y transporte interno.
• . Y que ambas cosas representan un costo
  adicional sin valor agregado, tenemos entonces
  necesariamente que hacer referencia a dos
  principios de organización que los sustentan
• A. Principio de Popularidad.
• B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y
  Localización de los productos.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.

• PRINCIPIO DE POPULARIDAD
• Este principio se basa en la idea de que
  normalmente una pequeña gama de productos,
  representan la mayor parte del volumen de
  manipulación de un almacén, independiente de su
  valor e importancia para la venta, mientras que
  el resto de los productos (60 o 80) apenas
  representan un 20 del total de manipulaciones
  del almacén. (Principio de Pareto).

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de popularidad

• Obviamente este grupo de productos
• sugiere
• a. un sistema de localización eficiente.
• b. . Que minimice los espacios recorridos y
  ..
• c. establezca un eficiente y eficaz
  proceso de selección de pedidos (picking).

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de popularidad

• ANÁLISIS A, B, C.
• - para identificar estos productos populares o
  de mayor actividad , normalmente se utiliza el
  Análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen
  de actividad en forma ponderada, multiplicando la
  demanda anual en unidades por la frecuencia de
  picking, ( cantidad de veces que se solicita el
  producto).
• V.A.P D.A (uds) . F.P

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de popularidad

• CONSIDERACIÓN
• . Muchos almacenes utilizan para este
  análisis el índice de rotación de productos, lo
  cual puede ser un error, ya que un producto con
  mucho movimiento, puede tener un bajo índice de
  rotación o viceversa.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de popularidad

• Siguiendo este principio, los productos y
  referencias los podríamos clasificar en tres
  grupos
• - Artículos de actividad alta (A).
• - Artículos de actividad media (B).
• - Artículos de actividad baja (C).

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de popularidad

• A su vez el almacén lo podríamos dividir
  idealmente en dos áreas atendiendo a este
  principio
• - Almacén General, que alberga todos los
  productos.
• - Áreas de Picking, que contienen una cantidad
  fija de productos para atender las necesidades de
  servicio de un periodo corto.

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UBICACIÓN SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD
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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de popularidad
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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de Sistemas de
posicionamiento y localización.
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el
almacén de dos formas diferentes - SISTEMA DE
POSICIÓN FIJA. - SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.
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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de posición fija.

• En el sistema de posición fija, cada producto
  ocupa una posición permanente dentro del Área
  asignada en el Almacén, por lo cual existe una
  posición biunívoca entre espacio disponible y
  producto almacenado, de tal manera que cuando no
  hay stock, el espacio queda vacio pero reservado
  para el producto asignado.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN- Principio de posición aleatoria.

• En el sistema de posición aleatoria los productos
  se ubican en cualquier espacio que este vacío
  dentro del Área asignada en el Almacén, pudiendo
  cambiar la posición del mismo en función del
  espacio disponible y criterios de manipulación,
  seguridad y productividad.
• En la jerga de almacenes a estos sistemas de
  posición aleatorias se les llama también
  sistemas caóticos

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN.

• VENTAJAS E INCONVENIENTES
• 
  a. Posición Fija.
• - En sistemas manuales, facilita la
  localización e identificación del producto.
• - Permite asignar al artículo un número de
  ubicación en el almacén, que le facilita al
  operario la identificación, localización y
  control del producto recogido.
• - Requiere más espacio disponible en el
  almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay
  un alto nivel de stock-out.
• - Dificultad en mantenimiento del sistema y
  puede presentar falta de flexibilidad.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN.

• VENTAJAS E INCONVENIENTES
• b. Posición Aleatoria.
• - Reducción del espacio necesario, (20-25).
• - Con sistemas automatizados se consigue un
  alto rendimiento del almacén, (optimización de
  rutas de recogida).
• - Mayor flexibilidad.
• - Poco eficiente en sistemas manuales.

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EL PODER DE LO SIMPLE.

• GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y RECUERDE SIEMPRE HAGA
  PRIMERO LO BÁSICO Y LUEGO MEJORE, MEJORE, Y
  MEJORE, BUSCANDO SIEMPRE LA EXCELENCIA EN LO QUE
  HACE.