Seminario Servicio T

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Seminario Servicio Técnico
SARTORIUS ARGENTINA S.A. Septiembre 2007 -
Módulo 2
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Seminario Servicio Técnico
Objetivos del Curso
Metrología aplicada

• Conceptos básicos

• Calibración de balanzas según OIML R-7692

• Clasificación de balanzas y pesas

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Seminario Servicio Técnico
Objetivos del Curso
Validación y Mantenimiento

• Calificación de Instalación, Operación,
  Performance

• Verificación de condiciones ambientales

• Revisión y ajuste de parámetros

• Comparación con Tolerancias de fábrica

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Calibración de balanza OIML R7692
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Definiciones
Instrumento de medición Dispositivo que permite
cuantificar una determinada magnitud física de un
elemento en relación a un patrón.
Patrón Instrumento de medición, material de
referencia o medio de medición, que cumple con la
finalidad de establecer, definir y/o reproducir
una magnitud o unidad de medición.
Balanza Instrumento de medida para determinar
la masa de una cuerpo, utilizando la acción de la
aceleración de la gravedad sobre ese cuerpo
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Definiciones
Trazabilidad Propiedad del resultado de una
medición, que permite relacionarlo con un patrón
a través de una serie ininterrumpida de
comparaciones.
Incertidumbre de Medición Rango, en el cual se
encuentra el valor verdadero de medición, con un
margen de probabilidad conocido.
Calibración Operación que permite, en
condiciones específicas, relacionar el valor
indicado por un instrumento con el valor
representado por un patrón trazable.
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Definiciones
Capacidad Máxima (Max) Máximo valor de carga que
indica el instrumento.
División de indicación (d) Valor expresado en
unidades de masa de la división mas pequeña
equivalente a la diferencia entre dos
indicaciones de valores consecutivos
División de verificación (e) Valor expresado en
masa de la división utilizada para la
verificación de los instrumentos.
Cantidad de divisiones (n) Cociente entre la
capacidad máxima y el valor de la división (n
Max/d)
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Clasificación de balanzas
Clase de Precisión División de Verificación e Número de divisiones de Verificación n Max/e Número de divisiones de Verificación n Max/e Capacidad Mínima Min (Límite inferior)
Clase de Precisión División de Verificación e Mínimo Máximo Capacidad Mínima Min (Límite inferior)
I 1 mg ? e 50.000 No fijado 100 e
II 1 mg ? e ? 50 mg 0,1 g ? e 100 5.000 100.000 100.000 20 e 50 e
III 0,1 g ? e ? 2 g 5 g ? e 100 500 10.000 10.000 20 e 20 e
IIII 5 g ? e 100 1.000 10 e
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Tolerancias en verificación de balanzas
Error Máximo Tolerado (EMT) Carga de prueba m expresada en cantidad de divisiones de verificación e Carga de prueba m expresada en cantidad de divisiones de verificación e Carga de prueba m expresada en cantidad de divisiones de verificación e Carga de prueba m expresada en cantidad de divisiones de verificación e
Error Máximo Tolerado (EMT) Clase I Clase II Clase III Clase IIII
? 1 e 0 ? m ? 50.000 0 ? m ? 5.000 0 ? m ? 500 0 ? m ? 50
? 2 e 50.000 lt m ? 200.000 5.000 lt m ? 20.000 500 lt m ? 2.000 50 lt m ? 200
? 3 e 200.000 lt m 20.000 lt m 2.000 lt m 200 lt m
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Tolerancias en verificación de balanzas
Ejemplo Max 220g y e1mg
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Ensayos en verificación de balanzas
Repetibilidad
Serie 1 10 mediciones con una carga cercana a la
capacidad máxima
Serie 2 10 mediciones con una carga cercana a ½
de capacidad máxima
Conformidad El desvío entre los resultados
obtenidos en una serie de pesadas para una
determinada carga, no debe ser mayor que el valor
absoluto del error máximo tolerado para el valor
de carga utilizado
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Ensayos en verificación de balanzas
Repetibilidad
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Ensayos en verificación de balanzas
Excentricidad
Carga de prueba 1/3 de la capacidad máxima
Conformidad El error obtenido en cualquier
sector de ensayo debe ser menor o igual al valor
absoluto del error máximo tolerado (EMT) para el
valor de carga utilizado.
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Ensayos en verificación de balanzas
Excentricidad
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Ensayos en verificación de balanzas
Linealidad/Histéresis
Ensayo carga creciente desde cero hasta
capacidad máxima en un total de 10 puntos de
prueba
Ensayo carga decreciente desde capacidad máxima
hasta cero repitiendo los puntos de prueba del
ensayo de carga creciente.
Conformidad Los errores en cada valor de carga
deben ser menor o igual al valor absoluto del
error máximo tolerado (EMT) para el valor de
carga utilizado.
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Ensayos en verificación de balanzas
Linealidad/Histéresis
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Ensayos en verificación de balanzas
Movilidad
Determinar el valor de sobrecarga que provoca un
cambio en la indicación equivalente a una
división. El ensayo se realiza a carga mínima, ½
de la capacidad máxima y a carga cercana a la
capacidad máxima
Conformidad El valor de la sobrecarga debe ser
inferior a 1,4 veces el valor de la división.
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Ensayos en verificación de balanzas
Movilidad
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Pesas Patrones
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Clasificación de pesas-OIML R11104
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Clasificación de pesas-OIML R11104
Pesas de alambre
Clase E1 y E2 1mg a 500mg (acero inoxidable)
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Clasificación de pesas-OIML R11104
Pesas formato hoja
Clase F1, F2 y M1 1mg a 5mg (aluminio) 10mg a
500mg (níquel plata)
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Clasificación de pesas-OIML R11104
Pesas formato internacional
Clase E1, E2, F1 y F2 1g a 50kg (acero
inoxidable) Clase M1 y M2 1g a 10kg (Bronce
galvanizado)
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Clasificación de pesas-OIML R11104
Pesas cilíndricas
Clase E2 1g a 5kg (acero inoxidable) Clase F1
1g a 10kg (acero inoxidable) Clase F2 100g a
10kg (acero inoxidable)
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Clasificación de pesas-OIML R11104
Pesas de bloque
Clase M1 y M2 5 kg a 50 kg (fundición de hierro
gris)
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Selección de pesas
Selección de clase de pesa
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Proceso de validación

• Calificación de Diseño (DQ)

• Calificación de Instalación (IQ)

• Calificación de Operación (QQ)

• Calificación de Performance (PQ)

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Proceso de validación
Selección de clase de pesa
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Calificación de diseño (DQ)
El usuario fija los requerimientos técnicos
mínimos que debe cumplir el instrumento de
medición.

• Tolerancias

• Incertidumbre de medición

• Características de la balanza

• Desempeño del proveedor

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Calificación de diseño (DQ)
Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el
área de Soporte Técnico?

• Analizando los errores característicos de la
  balanzas, asegurando así el cumplimiento de las
  tolerancias e incertidumbres pretendidas.
  Recordar dTolerancia/10 (en balanzas analíticas)

• Disponer de un centro de Soporte Técnico que
  genere confianza a nuestros clientes

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Calificación de instalación (IQ)
Se debe asegurar que el instrumento se instalo en
condiciones optimas de funcionamiento.

• Se verifica que el instrumento este completo y
  sin daños

• Se verifica que las condiciones ambientales sean
  adecuadas

• Se verifica que los niveles de vibración sean
  apropiados

• Se verifica que no exista cualquier otro factor
  que pueda alterar el funcionamiento normal de la
  balanza (Ej. Ventanas, puertas)

• Se verifica que la balanza este nivelada

• Se registra el menú de configuración de la balanza

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Calificación de instalación (IQ)
Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el
área de Soporte Técnico?

• Realizando la instalación y calificación de los
  equipos. Para ello es necesario conocer todos los
  factores de influencia que puedan presentarse y
  tratar de minimizar su efecto junto con el
  cliente.

• Mesas de trabajo inestables

• Vibraciones de otros instrumentos y/o equipos

• Aire acondicionado y/o ventiladores

• Cambios bruscos de temperatura

• Voltaje en conexiones eléctricas

• Campos magnéticos

• Posibles cargas electroestáticas

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Calificación de operación (OQ)
Se debe asegurar que el instrumento este
funcionando de acuerdo a especificaciones

• Se verifica que el instrumento este
  operativamente en correctas condiciones

• Se realizan ensayos metrológicos/calibración

• Se determina la incertidumbre de medición.

• Se brinda un entrenamiento de uso a los operadores

Nota Esta calificación debe realizarse
periódicamente. En el caso de balanzas de
laboratorio se recomienda cada 6 meses y como
máximo cada 1 año.
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Calificación de operación (OQ)
Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el
área de Soporte Técnico?

• Realizando la calificación de los equipos. Para
  ello es necesario conocer a la balanza como
  instrumento y poder realizar calibraciones/manteni
  mientos preventivos en forma regular con los
  patrones, procedimientos y personal a adecuados.

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Calificación de performance (PQ)
Se debe asegurar que el proceso de medición este
funcionando de acuerdo a especificaciones

• Se verifica que los errores de todo el sistema de
  medición estén dentro de las tolerancias exigidas.

• Se realizan verificaciones tratando de obtener
  datos variando condiciones lo máximo posible
  (condiciones ambientales, operador, etc)

Nota Esta calificación debe realizarse
periódicamente con una frecuencia muy superior a
la calificación de operación
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Calificación de performance (PQ)
Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el
área de Soporte Técnico?

• Asesorando al cliente en la implementación de las
  verificaciones (selección de método de
  verificación, uso pesa de verificación, etc. Para
  ello se debe tener conocimiento de los factores
  que pueden influir en la medición de modo de que
  el método utilizado incluya a todos ellos.

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Fin del Módulo 2
!Muchas gracias por su atención!