4. Estudio Tйcnico

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4. Estudio Técnico

• Conocer, aprender y aplicar las partes técnicas
  que se emplean al realizar un estudio técnico
  dentro de la evaluación de un proyecto

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Objetivos

• Verificar la posibilidad técnica de la
  fabricación del producto
• Analizar y determinar el tamaño óptimo,
  localización, los equipos, instalaciones y
  organización requeridos para realizar la
  producción.

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Determinación del tamaño óptimo de la planta

• El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad
  instalada, y se expresa en unidades de producción
  por año.
• Se considera óptimo cuando opera con los menores
  costos totales o la máxima rentabilidad
  económica.
• Otros indicadores monto de la inversión, monto
  de ocupación efectiva de mano de obra o algún
  otro efecto en la economía.

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Análisis y determinación de la localización
óptima del proyecto
Análisis y determinación del tamaño óptimo del
proyecto
Análisis y disponibilidad y el costo de los
suministros e insumos
Identificación y descripción del proceso
Determinación de la organización humana y
jurídica que se requiere para la correcta
operación del proyecto
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• La manufactura no es una función de ingeniería
  sino más bien de negocios.
• Cuando se invierte en una nueva unidad
  productiva, debe observarse no sólo el aspecto
  técnico, sino el de los negocios.

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• Manufactura.
• Actividad de tomar insumos, como materias primas,
  mano de obra, energía, etc y conventirlos en
  productos
• Por proyecto
• Por órdenes de producción.
• Lotes
• Línea
• Contínuos

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• Citar ejemplos

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• Todo proceso productivo conlleva una tecnología
  que viene a ser la descripción detallada, paso a
  paso, de operaciones individuales, que, de
  llevarse a cabo, permiten la elaboración de un
  artículo con especificaciones precisas.

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Factores a considerar

• 1. Cantidad que se desea producir
• 2. Intensidad de la mano de obra que se quiera
  adoptar.
• 3. Cantidad de turnos de trabajo
• 4. Optimización física y distribución del equipo
  de producción dentro de la planta
• Qué opinas de Mcdonals, Carls Junior, Burger
  King, Toyota?
• 5. La capacidad individual de cada máquina que
  interviene en el proceso productivo y el clave
• 6. Optimización de mano de obra

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Se seleccionó por lotes

• Análisis
• 1. Se conoce el proceso productivo? Leer
  operaciones generales pag 96
• 2. Cuánto se desea producir?
• 3. Hay restricciones de dinero para comprar el
  equipo?
• 4. Cuántos días a la semana y cuántos turnos de
  trabajo por día se pretende trabajar?
• 5. Cuántas operaciones se quieren y se pueden
  automatizar?
• 6. Se conoce el rendimiento de la materia prima
  en el proceso?

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• Para el diseño de proceso
• 1. Trate de evitar en lo posible el
  almacenamiento del producto entre las operaciones
  que conforman el proceso
• 2. Trate de balancear, en la medida posible, las
  capacidades de los equipos, más del 80, ni menos
  del 40, por turno.

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• Hay que observar el proceso en las gráficas de
  Gantt

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Factores que determinan o condicionan el tamaño
de una planta

• El tamaño del proyecto y la demanda
• Es el factor más importante para condicionar el
  proyecto. El Tamaño se acepta si la demanda es
  claramente superior.

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Factores que determinan o condicionan el tamaño
de una planta

• El tamaño del proyecto y los suministros e
  insumos.
• Abasto suficiente en cantidad y calidad de
  materias primas

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Factores que determinan o condicionan el tamaño
de una planta

• El tamaño del proyecto, la tecnología y los
  equipos.
• Estos tienden a limitar el tamaño del proyecto al
  mínimo de producción necesario para ser aplicables

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Factores que determinan o condicionan el tamaño
de una planta

• El tamaño del proyecto y el financiamiento
• Sin los recursos suficientes, la realización del
  proyecto es imposible

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Factores que determinan o condicionan el tamaño
de una planta

• El tamaño del proyecto y la organización.
• Es necesario asegurarse que se cuenta con el
  personal suficiente y apropiado para cada uno de
  los puestos de la empresa

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Método Lange

• Se usa para fijar la capacidad óptima de
  producción de la nueva planta.
• Ver Fórmula
• Ccostos de producción
• Ioinversión inicial
• itasa de descuento
• tperíodos considerados en el análisis
• En estas condiciones, el costo total alcanzará su
  nivel mínimo cuando el incremento de la inversión
  inicial sea igual a la suma descontada de los
  costos de operación que esa mayor inversión
  permite ahorrar.

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Método de escalación

• Cuando se desconoce la disponibilidad de capital
  para invertir, este método es muy útil
• Considera la capacidad de los equipos disponibles
  en el mercado y se analizan las ventajas y
  desventajas de trabajar cierto número de turnos
  de trabajo y horas extra.

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Localización óptima del proyecto

• La que se logre la mayor rentabilidad sobre
  capital u obtener el costo unitario mínimo.
• Método cualitativo por puntos
• Método cuantitativo de Vogel

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Ingeniería del proyecto

• Objetivos generales
• Resolver todo lo concerniente a la instalación y
  el funcionamiento de la planta.
• Proceso de producción
• Factores relevantes que determinan la adquisición
  de equipo y maquinaria
• Distribución de la planta

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Proceso de producción

• Procedimiento técnico que se utiliza en el
  proyecto para obtener los bienes y servicios a
  partir de insumos, y se identifica como la
  transformación de una serie de materias primas
  para convertirla en artículos mediante una
  determinada función de manufactura.

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Proceso de producción
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Proceso de producción

• Se seleccionará una determinada tecnología de
  fabricación.

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Técnica de análisis del proceso de producción.

• Diagrama de bloques.
• El más sencillo, cada operación se muestra en un
  rectángulo, con flechas y la secuencia además
  mostrando el tiempo de la operación

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Diagrama de bloques
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Diagrama de flujo del proceso

• Se usa simbología internacionalmente aceptada
  para representar las operaciones efectuadas.

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Diagrama de flujo del proceso
29
Diagrama de flujo del proceso
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Cursograma analítico

• Técnica que consiste en hacer un análisis muy
  detallado del proceso
• Se usa para redistribución de la planta,
• Ampliación de la capacidad de instalaciones,
• Estudios de redistribución de áreas

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Cursograma analítico
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Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

• Se busca mostrar de manera gráfica, la ruta que
  recorre la materia prima, desde que sale del
  almacén hasta que se convierte en producto final.
• Tarea Investigar los softwares, costo y
  requerimientos mínimos del equipo a operar

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Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
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Iconograma

• Representación de un proceso por medio de
  imágenes estilizadas de todos los componentes el
  proceso, incluye hombres, máquinas y medios de
  transporte de materiales.
• Buscar ejemplo

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Diagrama sinóptico

• Sólo utiliza los símbolos internacionales de
  operación y transporte es un diagrama sintetizado
  de un proceso.
• Es un auxiliar para representar procesos muy
  complejos.

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Factores relevantes que determinan la adquisición
de equipo y maquinaria

• a) proveedor
• b) precio
• c) dimensiones
• d) capacidad
• e) flexibilidad
• f) mano de obra necesaria
• g) costo de mantenimiento
• h) consumo de energía eléctrica, otro tipo de
  energía o ambas
• i) infraestructura necesaria
• j) equipos auxiliares
• k) costos de fletes y seguros
• l) costo de instalación y puesta en marcha
• m) existencia de refacciones en el país

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Distribución de la planta

• Objetivos
• La buena distribución de la planta proporciona
  condiciones de trabajo aceptables y permite la
  operación más económica, a la vez mantiene las
  condiciones óptimas de seguridad y bienestar para
  los trabajadores.

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Distribución de la planta

• Integración total.
• Mínima distancia de recorrido
• Utilización del espacio cúbico
• Seguridad y bienestar para el trabajador
• Flexibilidad

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Tipos de proceso

• 1. Tipo de producto
• 2. El tipo de proceso productivo
• 3. El volumen de producción
• A) distribución por proceso
• B) distribución por producto
• C) distribución por componente fijo.

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Métodos de Distribución

• Diagrama de recorrido. Prueba y error que busca
  reducir al mínimo posible flujos no adyacentes
  colocando en la posición central a los
  departamentos activos.

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Diagrama de recorrido.
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El Método SLP
43
El Método SLP
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Doctor Richard Muther

• Otros métodos
• SHA Systematic Handlig Analysis
• SCA Systematic Communications Analysis
• SUA Systematic Utilities Analysis
• SBP Systematic Building Planning

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Cálculo de las áreas de la planta

• 1. Recepción de materiales y embarques del
  producto terminado
• 2. Almacenes
• 3. Departamento de producción
• 4. Control de calidad
• 5. Servicios auxiliares
• 6. Sanitarios
• 7. Oficinas.
• 8. Mantenimiento
• 9. Area de tratamiento o disposición de desechos
  contaminantes.

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Organización del recurso humano y organigrama
general de la empresa

• El objetivo es observar la cantidad total de
  personal que trabajará para la empresa

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Marco legal de la empresa y factores relevantes

• Debe de ser de acuerdo con la Ley
• Mercado
• Localización
• Estudio técnico
• Administración y organización
• Aspecto financiero y contable