ESTUDIO DE MERCADO

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Escuela Académico Profesional de Ingeniería en
Energía
4. ESTUDIO TECNICO
Semana 06
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4.1 OBJETIVO

• Determinar los aspectos fundamentales de la
  ingeniería del proyecto, relativos al tamaño,
  localización, procesos y tecnología, para la
  utilización eficiente y eficaz de los recursos
  disponibles para la producción del bien o
  servicio deseado.

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• El estudio técnico no es un estudio aislado ni
  tampoco se refiere exclusivamente a aspectos
  relacionados con la producción del proyecto.
• Por el contrario, se deberá tomar la información
  del estudio de mercado y del estudio
  organizacional como insumo principal para el
  desarrollo del tema.

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ESQUEMA DEL ESTUDIO TECNICO
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4.2 TAMAÑO
El tamaño de planta es su capacidad instalada y
se expresa en unidades de producción por año.
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• Queda definido por
• Capacidad productiva en condiciones normales de
  operación. Ejemplos
• F. Conservas Cajas estandarizadas por día
• Acería TN acero/año
• Capacidad de procesamiento por periodo
• Ej. Planta de concentración Toneladas de
  mineral a procesar al día.
• Referencia a Características técnicas
• Ej. Planta de Generación eléctrica Potencia
  instalada
• Irrigación Hectáreas a irrigar

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• Consideraciones
• El tamaño mantiene una estrecha relación con la
  cuantía de las inversiones, costos de operación y
  niveles de venta.
• Las economías de escala pueden ser atractivas
  para disminuir los costos medios de producción,
  estos se tiene que manejar con cuidado por los
  niveles de capacidad ociosa que genera en el
  proyecto.

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• Cuantificación de capacidad considerando los
  resultados del estudio de mercado.
• Cuantificación de capacidades factibles
  considerando los procesos de producción
  factibles.
• Disponibilidades financieras, factibilidad de
  alcanzar la capacidad máxima por etapas.

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SITUACIONES BÁSICAS DEL TAMAÑO

• Existen tres situaciones básicas del tamaño
  respecto al mercado y estas son
• Cantidad Demandada lt Menor Unidad
  Productora.
• Cantidad Demandada Capacidad Mínima U. P.
• Cantidad Demandada gt Mayor Unidad Productora.
• Se analiza en función de la cantidad demandada y
  sus proyecciones futuras afín de no responder a
  situaciones de corto plazo.

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TIPOS DE CAPACIDAD INSTALADA

• Capacidad teórica de diseño Volumen de
  producción que con técnicas óptimas permite
  operar al mínimo costo unitario.
• Capacidad máxima Volumen máximo de producción
  usando equipos a pleno uso, independientemente de
  los costos de producción que se genere.
• Capacidad normal Condiciones en las que se
  ejecutará el proyecto que permitan operar a un
  mínimo costo unitario.

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• La determinación del tamaño debe basarse en dos
  consideraciones
• Relación precio-volumen, por el efecto de
  elasticidad de la demanda.
• Relación costo-volumen por las economías y
  deseconomías de escala

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• La economía de escala, es la ventaja de producir
  a menor costo unitario en proyectos de mayor
  capacidad.
• Relación Tamaño-Costo e inversión
• Donde
• It Inversión necesaria para un tamaño Tt
  planta
• Io Inversión necesaria para un tamaño To planta
• To Tamaño de planta utilizado como referencia
• a Exponente de factor de escala

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• ANALISIS GENERAL DEL TAMAÑO
• a) Tamaño Mínimos y Máximos
• Proyectos con demanda creciente (de
  infraestructura)
• Alternativas
• Tamaño mínimo------- demandas inmediatas
• Vs
• tamaño máximo -------demandas largo plazo

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• Ventajas de un análisis cualitativo
• Tamaño Mínimo
• Costo de inversión reducido y menor riesgo
• Plena utilización de capacidad instalada inicial
• Menor sensibilidad a la depresión de la demanda
• Mayor posibilidad de innovaciones tecnológicas
• Tamaño Máximo
• Capacidad de atender demandas crecientes de largo
  plazo
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Mayor impacto en la imagen institucional

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• b) Ejecución por Etapas
• Inicialmente se construye a un tamaño mínimo y
  luego se aplica un programa de crecimiento por
  módulos en concordancia con la demanda y sin
  afectar las condiciones de producción de las
  etapas anteriores.
• Depende de características propias del proyecto
• (disponibilidad y viabilidad tecnológica de
  modulación por etapas)

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• Análisis Cuantitativo y selección del tamaño
• Cada alternativa de tamaño----Proyecto
  Alternativo
• Alternativa óptima
• Máximo VAN de Flujo de beneficios y costos
• (requiere construir los flujos de costos y
  beneficios de cada alternativa de tamaño),
  considerando enfoque privado o social.

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4.3 LOCALIZACION
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4.3.1 Estudio de Localización

• Consiste en analizar y evaluar los factores, que
  se pueden llamar fuerzas locacionales
• En la localización de un proyecto se presentan
  dos etapas
• Macrolocalización
• Microlocalización

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Factores Determinantes de la Macrolocalización

• a) Localización del mercado de consumo
• b) Fuentes de materias primas
• c) Disponibilidad de mano de obra
• d) Facilidades de transporte
• e) Fuentes de suministro de agua
• g) Disponibilidad de energía eléctrica y
  combustible
• h) Disposiciones legales, fiscales o de política
  económica
• i) Servicios públicos diversos
• j) Condiciones climáticas
• H) Preservación del medio ambiente

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Factores Determinantes de la Microlocalización

• a) Superficie disponible
• b) Topografía
• c) Mecánica de suelos
• d) Costo de terreno
• e) Proximidad de vías de comunicación
• f) Proximidad de servicios públicos
• g) Transporte urbano y suburbano
• h) Servicios de agua, luz y desagüe
• i) Facilidades
• j) Futuros desarrollos.

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• TECNICAS DE ANALISIS PARA MACRO Y
  MICROLOCALIZACION
• Técnicas Subjetivas
• - Antecedentes industriales
• - Factor preferencial (a criterio de dueño)
• - Factor Dominante (recurso lo condiciona)
• Técnicas Cualitativas-Cuantitativas
• - Método de ponderación (ver ejemplo anexo del
  método de ponderación)
• - Método de Brown y Gibson.
• - Maximización del Valor actual neto.

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• La deficiente recolección de datos es la
  principal causa de los errores de la selección,
  que se manifiesta generalmente en costos
  excesivamente elevados debidos a la selección
  realizada, medios de transporte insuficiente,
  dificultades para captar mano de obra
  especializada en la zona, falta de agua, entre
  otros.

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• 4.3.3 Método Cualitativo de Puntos
• Este método consiste en definir los principales
  factores determinantes de una localización, para
  asignarles valores ponderados de peso relativo,
  de acuerdo con la importancia que se les
  atribuye. El peso relativo, sobre la base de una
  suma igual a uno, depende del criterio y
  experiencia del evaluador.

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• A continuación se califica cada factor
  locacional en una escala del 1 al 5 o de 1 al 10,
  procediéndose a multiplicar dicha calificación
  por la ponderación o peso relativo asignado al
  factor.
• Finalmente, se suman los puntajes así obtenidos,
  escogiéndose en primera instancia aquella
  alternativa de localización que haya acumulado el
  mayor
• puntaje.

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Ejemplo
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4.4 PROCESO Y TECNOLOGIA
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• 4.4.1 DEFINICION DE CONCEPTOS
• TECNOLOGÍA O INGENIERÍA DEL PROYECTO
• Se refiere al modo o forma de producción, esto
  es, el conjunto de medios y procedimientos (mano
  de obra, maquinarias, métodos y procesos) para
  producir bienes o servicios para el mercado
  objetivo.
• Por lo tanto, se puede afirmar que el proceso
  de producción es la transformación de insumos en
  productos por medio de la aplicación de
  tecnología.

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Efecto Económico

• El proceso productivo y tecnología que se
  seleccionen influirán directamente sobre la
  cuantía de las inversiones, costos e ingresos del
  proyecto.

Problemas Tecnológicos
- Cómo construir o implementar el
proyecto? Análisis de variables técnicas -
Cómo producir el producto? Análisis de
variables técnicas y económicas
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CONTENIDO DEL ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA

• - Estudios Previos o Básicos
• Conjunto de estudios previos que permitirá
  contar con información técnica inicial.
• - Desarrollo de la Ingeniería Conceptual
• Análisis del proceso central del proyecto.
• - Los proyectos complementarios
• En proyectos de gran magnitud, es conveniente
  efectuar su estudio, descomponiéndolo en varias
  partes diferenciadas por ser separables de la
  parte central del proyecto y corresponder a
  tecnologías diversas.

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• Estudios Previos o Básicos (Ejemplos)
• - Levantamientos topográficos.
• - Levantamientos batimétricos. (fondo del mar)
• - Estudios geológicos. (capas de rocas)
• - Estudios de evaluación de recursos.
• - Estudios Geotécnicos y de mecánica de suelos.
• - Estudios hidrológicos.
• - Estudios de corrientes, olas y mareas.
• - Estudios meteorológicos.
• - Estudios edafológicos.
• - Experimentación de cultivos.
• - Pruebas y ensayos de laboratorio.
• - Pruebas en plantas piloto.

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4.4.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN

• Etapas de producción
• Productos intermedios, Sub-productos
• Diagramas de flujo del proceso

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• CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PROCESO
• Opciones Generales de tecnología-desarrollo
• - Tecnologías intensivas en capital.
• - Tecnologías intensivas en mano de obra.
• - Las tecnologías intermedias
• Relación Tecnología-Productos
• Tecnología rígida la definición del producto
  determina el tipo preciso de tecnología.
• Tecnología flexible Productos pueden ser
  elaborados por una gama amplia de alternativas,
  requieren de mayor análisis.

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• El proceso productivo se puede clasificar de
  acuerdo a
• Flujo de producción en serie, por pedido o por
  proyecto.
• Tipo de producto o servicio depende de las
  características de la actividad transformación,
  extracción, transporte, etc.

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TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION
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• La selección del Proceso o alternativa
  especifica
• Planteamiento de alternativas.
• Fuentes de suministro de tecnologías recurrir
  consultores y proveedores.
• Análisis cuantitativo de selección.
• Construir flujos de costos y beneficios
• Relación Tecnología-Tamaño-Localización

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• 4.4.3. ESPECIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
  NECESARIOS
• La presentación de los equipos de producción
  podrá realizarse considerando los siguientes
  criterios
• Por etapas de producción
• Nacionales e importados

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• Es muy importante la precisión y la calidad de
  la información que se obtenga, porque de ella
  dependerá el monto de inversión a efectuarse.
• Se deberá indicar para cada equipo lo siguiente
• Identificación
• Cantidad requerida
• Vida útil
• Características capacidad, tamaño, principales
  características de operación.
• Posibles proveedores

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• 4.4.4 ESPECIFICACIÓN DEL TERRENO Y DE LA
  CONSTRUCCIÓN.
• Terrenos y accesos
• Edificios
• Talleres y almacenes
• Viviendas y campamento
• Conexiones eléctricas, sanitarias, agua, gas,
  etc.
• Obras complementarias.
• Disposición de planta (Lay Out)

Determinado el espacio físico necesario se
deberá definir si se alquilarán o comprarán los
activos fijos involucrados.
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• 4.4.5 DETERMINACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.
• Se deberá considerar
• Identificar los principales insumos ( grado de
  elaboración, transporte, almacenamiento)
• Definir la unidad de medida
• Cantidad requerida para el nivel de producción
  establecido.
• Proveedores alternativos

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• Es conveniente considerar aspectos como
• Productividad de los insumos (estándares de
  consumo)
• Insumos alternativos.
• Grado de elaboración de los insumos
• Transporte y almacenamiento de los insumos

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• 4.4.6 DETERMINACION DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
• Se deberán determinar la tasa de eficiencia
  laboral en cada etapa de la producción, esto nos
  será útil para conocer cual es el costo de la
  mano de obra directa que se incurre en el
  proyecto.

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• 4.4.7 DETERMINACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE
  FABRICACION
• Se considerarán todos aquellos items involucrados
  en el proceso de conversión como
• La electricidad
• El mantenimiento de planta
• Los lubricantes
• Estos rubros deberán ser estimados considerando
  el volumen de producción proyectado de unidades
  de producto que se estiman van a fabricar.

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4.4.8 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES

• Programa de actividades de inversiones (iniciales
  y futuras)
• Programa de producción, capacidad de la planta y
  ventas ( en unidades, por periodo de tiempo y en
  porcentaje sobre capacidad)
• Una programación acertada
• permitirá plantear una adecuada
• estrategia financiera, que baje
• la presión financiera sobre la caja.

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TEMA COMPLEMENTARIO DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Simplificar al máximo el proceso productivo.
• Minimizar costos de manejo de materiales.
• Disminuir la cantidad de trabajo en curso.
• Aprovechar el espacio eficientemente.
• Aumentar la satisfacción y seguridad del
  operario.
• Evitar inversiones de capital innecesarios
• Aumentar el rendimiento de los operarios.

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PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• De la integración de conjunto.
• De la mínima distancia recorrida.
• De la circulación de materiales.
• Del espacio cúbico.
• De la satisfacción y seguridad.
• De la flexibilidad.

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CAUSAS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Proyecto de una planta completamente nueva.
• Expansión o traslado de una ya existente.
• Reordenación de una planta ya existente.
• Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Por el tipo de movimiento de los medios
• En posición fija
• En cadena, serie, en línea o por producto.
• Por proceso o por secciones.
• Por la clase de operación
• Elaboración o fabricación.
• Tratamiento.
• Montaje

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En línea
Por proceso
Posición Fija
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Metodo de Distribución de Muther (SLP)

• Datos de entrada
• Producto (P)
• Cantidad (Q)
• Recorrido (R)
• Servicios (S)
• Tiempo (T)
• ETAPAS
• a) Análisis Producto-cantidad
• b) Análisis del recorrido de los productos
• c) Análisis de las relaciones entre actividades
• d) Elaboración de Diagrama relacional de
  recorridos y/o actividades.

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• Elaboración de Diagrama relacional de recorridos
  y/o actividades.
• Tabla relacional

CODIGO RAZÓN
1 Por control
2 Por higiene
3 Por proceso
4 Por conveniencia
5 Por seguridad
62
Diagrama relacional
X
63

• D) Elaboración de Diagrama relacional de espacios
• Considera áreas
• Es a escala.