Optimierung der zeitbezogenen Instandhaltungsplanung

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Optimierung der zeitbezogenen Instandhaltungsplanu
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Gliederung

1. Wozu Instandhaltung?
2. Vergleich möglicher Instandhaltungsstrategien
3. Unser Ansatz zur Instandhaltungsplanung
4. Optimierung der Instandhaltungsplänen
5. Praktische Vorgehensweise

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Wozu Instandhaltung?
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Instandhaltungsstrategien

• Unter den Instandhaltungsstrategien gibt es 2
  Extreme
• Zustandsüberwachung
• Risikobasierend
• Alle übrigen Instandhaltungsstrategien bewegen
  sich irgendwo dazwischen. (keine zusätzlichen
  Sensoren anderweitige Kenngrößenquelle aus dem
  Betrieb)
• Denkbare Kenngrößen
• Standzeiten
• Volllaststunden mit Kennlinie Volllaststunden /
  Lebensdauer
• Integral über einen anderen Belastungseinfluss
  mit Kennlinie

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Wann ist welche Strategie geeignet?

• ZustandsüberwachungAusfall teuerKosten für die
  Überwachen deutlich kleinerAusfälle durch
  Fehlalarme der Sensoren selten
• Risikobasierende StrategieAusfall eher
  unkritischkeine Folgeschäden, kein sofortiger
  Stillstand
• Zeitbasierende Strategie (und andere)Ausfall
  teuer, aber Überwachung teurer / aufwändiger /
  nicht möglichSensorik fehleranfällig

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Gliederung

1. Wozu Instandhaltung?
2. Vergleich möglicher Instandhaltungsstrategien
3. Unser Ansatz zur Instandhaltungsplanung
4. Optimierung der Instandhaltungsplänen
5. Praktische Vorgehensweise

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Instandhaltungsplanung
Zeitbasierend / Risikoorientiert Modellbasierend
Einarbeiten neuer Datenquellen Gebrauchskostenor
ientiert Optimierung mit Zielfunktion.
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Eingangsgrößen

1. Verteilung der MTBF (Mean Time Between Failure)
   und der MTTR (Mean Time To Repair), notfalls auch
   nur Mittelwerte
2. Falls 1. nicht vorhanden Expertenschätzungen und
   Parameter aus anderen vergleichbaren Anlagen
3. Struktur der Anlage oder des betrachteten
   Anlagenteils
4. Sicherheitsschaltungen und Auslegung der
   Redundanzen
5. Gesetzliche Vorgaben für die Anlagensicherheit

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Ergebnisse

• Ermittlung der Gebrauchskosten nach Prof.
  Beckmann(im Bild rechts für einen
  Beispieldatensatz zu sehen)
• Analyse, bei welchen Komponenten eine
  risikoorientierte Instandhaltungsstrategie
  sinnvoll ist.(als Liste der Komponenten mit
  Einstufung)

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Ausblick Optimierung der Instandhaltungspläne
Individuum Instandhaltungsplan
Bewertung Kostenfunktion
teure Pläne verwerfen
neue Pläne erzeugen
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Gliederung

1. Wozu Instandhaltung?
2. Vergleich möglicher Instandhaltungsstrategien
3. Unser Ansatz zur Instandhaltungsplanung
4. Optimierung der Instandhaltungsplänen
5. Praktische Vorgehensweise

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Praktische Vorgehensweise

• Struktur der Anlage Grundlage des Modells

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Praktische Vorgehensweise

• Daten für das Modell

Komponentendaten
Daten für das Modell
Betriebs-erfahrungen
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Wie sieht unser Angebot aus?

• BTU/ CEBra als Dienstleister
• Sie bekommen- Analyse, Klassifizierung
  Anlagenbereiche (Inspektionensintervalle,
  risikoorientierte )IH- Abschätzung der
  Instandhaltungskosten- Planung der zeitbezogenen
  Instandhaltungsmaßnahmen Jahresscheiben
  (Expertenschätzung, Optimierung)
• Wir benötigenAngaben zu Struktur und
  Arbeitsbedingungen ihrer Anlage(Herstellerunterla
  gen, Analysen, Interviewtechnik)Daten aus
  Betriebsführungssystemen, kaufm. Systemen,
  bisherige Instandhaltungssteuerung