SISTEMAS DE PRODUCCION OBJETIVO GENERAL

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SISTEMAS DE PRODUCCIONOBJETIVO GENERAL

• Al finalizar el curso el alumno comprenderá las
  funciones de la administración de operaciones,
  así como los principales métodos para la toma de
  decisiones dentro de un sistema de producción.

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I.- DEFINICIONES

• La administración de la producción estudia
  técnicas de toma de decisiones en la producción
  de bienes y servicios.
• Los administradores de producción, son los
  encargados de tomar esas decisiones para
  optimizar recursos dentro de los sistemas de
  producción.
• Un sistema de producción es un proceso mediante
  el cual los insumos se transforman en bienes y/o
  servicios utilizando un proceso tecnológico.

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ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCION
PROCESO
PRODUCTOS
INSUMOS
MANO DE OBRA
TRANSFORMACIÓN CON USO DE TECNOLOGÍA
MATERIALES
BIENES Y/O SERVICIOS
ENERGIA
CAPITAL
MAQUINARIA
SISTEMAS
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ALGUNAS CLASIFICACIONES

• De acuerdo al origen de los recursos
• Publico.
• Privado.
• Mixto.
• De acuerdo al tipo de producto
• Bienes
• Servicios
• Mixtos.

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• De acuerdo al sector
• Primario.
• Secundario
• Terciario.
• De acuerdo al tamaño
• Micro.
• Pequeña.
• Mediana.
• Grande.

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• De acuerdo al flujo de proceso
• En serie.
• Intermitente (taller)
• Por proyecto.
• De acuerdo al giro
• Automotriz.
• Agroindustrial.
• Metalmecánica.
• Construcción.
• Turismo.
• Electrónica.
• Química.
• Etc.

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Antecedentes históricos

• El hombre se ha caracterizado por transformar
  los recursos naturales para satisfacer sus
  necesidades.
• La primeras civilizaciones surgieron
  aproximadamente 5000 años A.C. desde entonces el
  hombre ha desarrollado métodos, sistemas y
  tecnologías que han permitido al hombre
  transformar los recursos y satisfacer sus
  necesidades cada vez mas crecientes.
• Este proceso ha sido mas evidente y acelerado a
  partir de la revolución industrial a finales del
  siglo XVIII..

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Antecedentes Históricos

• 1.- División del trabajo Un trabajador realiza
  tareas específicas en lugar de muchas tareas
  dando como resultado mayor productividad y
  eficiencia debido a
• Aumento de la destreza.
• Ahorro en tiempos por cambio de Hta.
• Herramienta y maquinaria específica.

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• La división del trabajo inició con el surgimiento
  de las actividades productivas del hombre, desde
  el punto de vista industrial se empieza a
  identificar en la etapa posterior a la edad medio
  y mayormente en la revolución industrial.
• Tiene algunos efectos negativos sobre todo en lo
  que respecta a la moral de los trabajadores,
  monotonía del trabajo, etc.

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• 2.- Revolución industrial
• Se inicia en 1794 con la invención de la Máquina
  de vapor de James Watt, iniciando con el proceso
  de mecanización de los procesos de producción.
• Producción de la Energía Eléctrica.
• Sustitución de la fuerza del hombre o tracción
  animal por las máquinas.

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• 3.- Producción en masa.
• A inicios del siglo XX con el crecimiento de la
  población y de las necesidades se desarrollan los
  procesos de producción en masa, esto se acrecentó
  en la Primera Guerra Mundial.
• 4.- Línea de ensamble
• Desarrollado por Ford, el concepto revolucionó la
  producción en masa, el producto fluye por la
  línea de ensamble.

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• 5.- Estudio científico del trabajo
• Aplicación del método científico al estudio del
  trabajo, tiene como finalidad descubrir el mejor
  método de hacer el trabajo mediante observación,
  desarrollo de mejores métodos, entrenamiento,
  retroalimentación, etc. (Taylor y los esposos
  Gilberth.
• 6.- Relaciones Humanas Reconocimiento de la
  importancia de la motivación y el elemento humano
  en el diseño del trabajo. Los estudios se
  enfocaron a revelar que la motivación junto con
  el ambiente de trabajo técnico y físico es
  importante para la productividad.

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• 7.- Modelos de decisión
• Es la utilización de modelos matemáticos,
  probabilísticos, gráficos, etc. Para la
  optimización de recursos en una empresa. Se
  desarrollaron a partir de la II Guerra Mundial.
• 8.- Desarrollo de las computadoras El proceso de
  la información, la automatización, control de
  inventarios, toma de decisiones en menos tiempo,
  fueron posibles con el desarrollo de las
  computadoras.

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• 9.- Control de Calidad
• Métodos estadísticos y nuevas filosofías hacia la
  calidad permitieron grandes mejoras en las
  empresas en cuanto a la calidad y productividad.
• 10.- Comunicaciones El desarrollo de los
  satélites, redes, telefonía, internet, etc. Ha
  cambiado la manera de operar las empresas gran
  cantidad de información está disponible en un
  mínimo tiempo.

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PROCESO DE TOMA DE DECISIONES
OBSERVAR EL SISTEMA
GENERAR ALTERNATIVAS
DEFINIR EL PROBLEMA
EVALUAR ALTERNATIVAS
ELECCION E IMPLEMENTAR
MONITOREAR EL SISTEMA
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II.- DISEÑO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS.

• Diseñar nuevos productos e introducirlos
  rápidamente al mercado es el reto que afronta las
  empresas tanto industriales como de servicio.
• En esta actividad intervienen 3 grandes funciones
  de la empresa
• Mercadotecnia.
• Desarrollo e investigación.
• Manufactura.

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• Mercadotecnia tiene la responsabilidad de
  identificar constantemente las necesidades de los
  clientes, tendencias del mercado, identificar que
  está haciendo la competencia, sugerir ideas para
  nuevos productos o productos ya existentes.
• Desarrollo Tiene la responsabilidad de llevar el
  concepto técnico del producto hasta su diseño
  final.
• Manufactura Es responsable de seleccionar y
  configurar el proceso mediante el cual se
  fabricará el producto.

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Proceso de diseño de nuevos productos
Mercado clientes, competencia
Tecnología, Investigación.
Generación de ideas
Evaluación
Selección del producto
Diseño preliminar del proceso
Diseño preliminar
Construcción De prototipo
Pruebas
Diseño final del proceso
Diseño final
Producción
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Diseño para el cliente

• Antes de empezar a detallar el como y el porque
  del diseño y la fabricación de productos, se debe
  razonar el diseño desde el punto de vista del
  usuario.
• El diseño concentrado en la estética y el usuario
  por lo general se conoce como DISEÑO INDUSTRIAL.
• Algunas técnicas permiten identificar los
  requerimientos del cliente y traducirlos en
  especificaciones técnicas, una de ellas es QFD
  (despliegue de la función de calidad)

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Diseño para Manufactura

• Otra interpretación del diseño tiene que ver con
  los materiales, las formas, componentes, acomodo
  interno de los elementos, tolerancias.
• El diseño de los productos debe considerar los
  procesos de fabricación de ensamble de los
  mismos, para ello es importante consultar a los
  ingenieros de manufactura durante la etapa de
  diseño.
• Es decir el diseño también debe considerar y
  facilitar el proceso de ensamble, mantenimiento
  del producto, etc.

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Ciclo de vida de los productos
ventas
decadencia
madurez
desarrollo
introducción
Tiempo
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Con que frecuencia rediseñar?

• Factores que influyen
• Estrategia de mercadotecnia se cambia
  constantemente familias de productos, pueden ser
  cambios frecuentes, tecnológicos o topológicos.
  La tecnología mejora el funcionamiento, añade
  calidad, baja costos el diseño topológico es
  hacer cambios que tienen que ver con la forma,
  tamaño, presentación, belleza, características
  distintivas del producto.
• Ciclo de vida del producto Los productos tienden
  a decaer en algún momento, es importante
  identificar cuando hacer rediseños en el producto
• Competencia

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Estrategias para introducción de nuevos productos.

• Impulso del mercado los productos se desarrollan
  en función de las necesidades de los clientes.
  Se debe fabricar lo que se puede vender.
• Impulso de la tecnología Los productos son
  desarrollados en función del desarrollo de
  tecnología e investigación. Da poca consideración
  al mercado. Se debe vender lo que se puece
  hacer.
• Impulso interfuncional Requiere de la
  cooperación entre mercadotecnia, operaciones,
  ingeniería, diseño, investigación, etc.

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Diseño de servicios

• Porqué salimos a comer a un restaurante y
  pagamos 200.00 si podemos comer lo mismo en casa
  por 30.00?
• Seguramente estamos dispuestos a pagar por el
  servicio
• El servicio incluye el ambiente, atención
  personalizada, comodidad, ahorro de tiempo, etc.

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Diseño de servicios.

• Los servicios son intangibles, por lo que se
  consumen en el momento.
• Las herramientas mas adecuadas para diseñar
  procesos de servicio, son los diagramas de flujo
  y los procedimientos escritos.
• Una característica exclusiva del Esquema de
  servicios es la distinción entre los aspectos del
  servicio con un alto contacto con el cliente y
  las actividades que el cliente no ve.

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Naturaleza de los servicios

• 1.- Todo mundo es experto en servicios.
• 2.- Los servicios son idiosincráticos.
• 3.- La calidad del trabajo no es lo mismo que la
  calidad del servicio.
• 4.- Casi todos los servicios tienen una mezcla de
  atributos tangible e intangibles.
• 5.- Los servicios de alto contacto se
  experimentan.
• 6.- Una gerencia de servicios efectiva exige
  conocimientos sobre mercado, personal y
  operaciones.
• 7.- Los servicios muchas veces asumen la forma de
  ciclos de encuentros que implican interacciones
  personales, telefónicas, por correo, etc.

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Grado de contacto entre cliente y servidor
Frente a Frente a la medida
Oportunidad De venta
Frente a Frente flexible
Frente a Frente rígido
Por telé- fono
Tecnología en el lugar
Por correo
Nivel de contacto
Contacto alto
Contacto Bajo
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Tres diseños de servicio contrastantes.

• Método de línea de producción.
• Ejemplo Comida rápida (Mc Donalds, Dominos
  pizza).
• Método de autoservicio.
• Ejemplo Home Depot, Cajeros Automáticos, Block
  Buster
• Método de atención personalizada.
• Hoteles de lujo (Hilton), Tiendas exclusivas de
  ropa, joyerías especializadas (Daniels).

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Cómo mejorarar el servicio?

• Poka Yokes de servicio Son procedimientos o
  mecanismos que impiden que los errores se
  conviertan en un servicio defectuoso.
• Se aplican para prevenir fallas en las acciones
  del servidor o del cliente.
• Ejemplo
• Métodos de Alerta.
• Métodos de contacto Físico o visual.
• Dispositivos tecnológicos.

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III.- Sistemas Justo A Tiempo 

• Desperdicio
• Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos
  absolutos de materiales, máquinas, y mano de obra
  necesarios para agregar valor al producto.
• Beneficios del JAT
• Reducción en tiempo de producción
• Aumento de productividad
• Reducción en costo de calidad
• Reducción en precios de material comprado
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de alistamiento

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Filosofía Justo A Tiempo 

• Flujo
• Principio fundamental de la filosofía.
• Confirma línea de ensamble de Henry Ford.
• La cantidad mínima posible en el ultimo momento
  posible y la eliminación de existencias.
• La manera más eficaz de producir las cosas.
• Calidad
• Consiste en hacer las cosas bien la primera vez,
  en todas las áreas de la organización.
• Relacionada con la eliminación de existencias.
• No se eliminan por que cuestan sino porque
  esconden problemas.

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Filosofía Justo A Tiempo 

• Carga de Producción Uniforme
• El flujo es de importancia primordial, y este se
  obtiene mediante el equilibrio.
• Introduce
• a) tiempo de ciclo,
• b) carga nivelada
• a) Ritmo de producción
• b) Frecuencia.
• Requiere capacitación, fuerza laboral y
  recapacitación
• Mejoramiento continuo es clave para la
  flexibilidad.

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Filosofía Justo A Tiempo 

• Tiempo de Alistamiento
• Es el tiempo que se requiere para pasar de un
  producto de calidad a otro producto de calidad.
• Prepara el camino para los demás elementos del
  JAT.
• Se necesita saber
• Qué se esta haciendo?
• Por qué se esta haciendo?
• Quien lo esta haciendo?
• Operaciones coincidentes
• Es un tipo de oganización por productos.
• Multiples máquinas.
• Operario en movimiento.
• Ordenamiento en linea U.

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Filosofía Justo A Tiempo 

• Sistemas de Jalar
• Es una manera de conducir el proceso fabril en
  forma de que cada operación, comenzando con el
  muelle de despachos y remontándose hasta el
  comienzo del proceso, va halando el producto
  solamente cuando lo necesite.
• El cliente es quien determina lo que va a suceder
  enseguida debido a que indica al negocio una
  demanda especifica.

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Filosofía Justo A Tiempo

• Las Compras Justo a Tiempo
• Difieren de las compras tradicionales como la
  propia filosofía.
• Eliminación de desperdicios en el proceso de
  compras.
• Elimina costos que no agregan valor.
• Proveedor único.
• El precio no influye debido a que se tiene un
  solo proveedor.

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Filosofía Justo A Tiempo 

• Calidad en la Fuente
• En la producción JAT, la calidad que se exige es
  la calidad en la fuente.
• Esta hace hincapié en la calidad allí donde está
  el operario, ante la máquina y en el proceso.
• No significa perfección sino cumplir con los
  requisitos.
• Se requiere control en el proceso
• Se logra únicamente cuando el operario es su
  propio inspector.

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7 DESPERDICIOS
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SOBRE-PRODUCCIÓN
1
Hacer más de lo que el Cliente quiere.
39
2
Desperdicio por Inventario.
Mantener más stock del requerido.
40
Desperdicio por Re-trabajo.
3
Reparar las partes que no fueron hechas bien a la
primera vez.
41
Desperdicio por Sobre-proceso.
4
Pruebas, inspecciones e ingeniería innecesaria.
42
5
Desperdicio por movimientos
Causado por movimientos innecesarios para
producir una parte
Tener todas las partes que requieres cerca de tus
manos.
43
6
Desperdicio por Transportación.
Causado por movimientos innecesarios de las
piezas para llegar a embarques.
44
Desperdicio por Esperar
7
Esperando por partes o sub-ensambles
RECUERDEN QUE TODO ESTO ES ....
45
Simbología

• Operación de la Línea
• Inventarios
• Inspección

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• Demora o espera
• Movimiento o transporte de material

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Qué es Mejor Jalar o Empujar?

• En el sistema de Empujar todas las operaciones y
  la línea completa trabajan sin importar si las
  operaciones o líneas de adelante estan
  trabajando.
• Esto ocasiona stocks de material entre
  operaciones o entre líneas.

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• En el sistema de Jalar las operaciones solo
  trabajan cuando las operaciones de adelante
  trabajan (lo mismo sucede con las líneas).
• Esto ayuda a no producir piezas que no se
  necesitan y a reducir los inventarios.

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IV.- MODELOS DE INVENTARIOS

• La administración de inventarios se encuentra
  entre las funciones mas importantes de la
  administración de operaciones, debido a que los
  inventarios absorben una gran cantidad de
  recursos dentro de las empresas.
• Definición Un inventario es una provisión de
  recursos útiles que se encuentran ociosos en
  algún momento y que tienen como objetivo
  principal, facilitar la producción o satisfacer
  la demanda.

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Impacto de los inventarios

• Cualquier operación requiere de inventario para
  tener un flujo de producción uniforme.
• Los inventarios proporcionan servicio al cliente,
  por lo que son importantes para mercadotecnia.
• Las finanzas estudian el panorama general
  financiero incluyendo los recursos asignados al
  inventario.

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Conflictos

• Finanzas requiere de inventarios bajos para
  conservar recursos de capital.
• Mercadotecnia requiere de inventarios altos para
  apoyar la función de ventas.
• Producción requiere de inventarios altos para
  facilitar el flujo de producción.
• El objetivo es equilibrar los puntos en conflicto

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Tipos de inventarios

• Materias primas, partes, componentes.
• Producción en proceso producción con cierto
  grado de avance en espera de procesos
  posteriores.
• Producto terminado

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Representación gráfica de un sistema de
inventarios
Entrada
Nivel de seguridad
Salida
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Propósito de los inventarios

• 1.- Protección contra la incertidumbre
• 2.- Permite compras económicas.
• 3.- Cambios anticipados en la demanda.
• 4.- Permitir el flujo

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Puntos de decisión

1. Qué artículos mantener en inventario?
2. Cuánto comprar o producir?
3. Con qué frecuencia producir o comprar?
4. Qué sistema utilizar?

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Componentes del sistema

1. Costos.
2. Demanda.
3. Productos.
4. Tiempo de entrega.
5. Producción.
6. Horizonte de planeación.

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Costos asociados de la Administración de
invnetarios.

• a) Costos de mantenimiento son costos derivados
  de mantener el inventario.
• Almacenamiento.
• Capital.
• Acarreo y manejo.
• b) Administrativos Son gastos de administración.
• Primas de seguros.
• Sueldos y salarios.
• Gastos generales.
• c) Penales costos derivados de no satisfacer la
  demanda.
• Pérdida de ventas.
• Emergencias.
• Demandas.
• Pérdidas de contrato.
• Costos potenciales.

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Modelo sde lote económico
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Modelo de revisión continua.

• Un supuesto que maneja el modelo de lote
  económico, es el de que la demanda es constante,
  cosa que no siempre sucede.
• La demanda puede variar y aunque podemos estimar
  un promedio por periodo, es importante medir su
  variación.
• El modelo de revisión continua hace esa
  consideración.

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MODELO DE REVISION CONTINUA
Inv
Q
R
P
P
P
Tiempo
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• Además del supuesto de la demanda se tienen
  los siguientes supuestos
• Existe un tamaño de lote Q que se pide cuando
  el nivel de inventario es igual o menor al punto
  de reorden R.
• Existe un tiempo de entrega P que es constante y
  conocido
• El punto de reorden se calcula de la siguiente
  manera
• R demanda durante el tiempo de
  entrega margen de seguridad

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• R m zs
• m demanda promedio diaria días de entrega
• s variación de la demanda diaria
• z nivel de confianza deseado (Dn normal)
• A mayor nivel de confianza deseado mayor nivel de
  seguridad y menos probabilidad de tener faltante.

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• Q se determina con la ecuación de
  lote económico
• Las demás variables A, i, C se suponen
  conocidas.
• A costo de ordenar.
• i costo de mantenimiento.
• C costo unitario.

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• Ejemplo
• Una empresa tiene un producto cuya demanda
  promedio diaria es de 250 unidades, la desviación
  estándar de la demanda es de 76, el costo de
  ordenar es de 135, el costo unitario de la
  parte es de 45.00 , el costo de mantenimiento es
  de 15 anual, el tiempo de entrega del proveedor
  es de 4 días. Se desea trabajar con un
  nivel de confianza del 95 . La empresa opera
  todos los días.

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Modelo de revisión periódica

• A diferencia del modelo de revisión continua, el
  modelo de revisión periódica hace pedidos a
  intervalos de tiempo constante (ejemplo cada
  semana)
• Todos los demás supuestos que se vieron en el
  modelo de revisión continua son los mismos.
• Llamaremos L a ese periodo de tiempo entre
  pedidos que como se dijo es constante.

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• En ese momento se coloca un pedido por la
  diferencia hasta llegar al MAX, el pedido llega
  P días después.
• Se tiene que calcular el periodo L
  despejando de la ecuación de lote económico.
• L Q/D

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MODELO DE REVISION CONTINUA
M
Inv
Q1
Q2
Q2
Q1
P
P
L
Tiempo
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Determinación de M

• M (demanda durante L P) inventario de
  seguridad.
• M k z s
• k demanda promedio diaria (PL)
• s variación de la demanda diaria
• z nivel de confianza deseado (Dn normal)
• A mayor nivel de confianza deseado mayor nivel de
  seguridad y menos probabilidad de tener faltante.

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• Ejemplo
• Una empresa tiene un producto cuya demanda
  promedio diaria es de 250 unidades, la desviación
  estándar de la demanda es de 76, el costo de
  ordenar es de 135, el costo unitario de la
  parte es de 45.00 , el costo de mantenimiento es
  de 15 anual, el tiempo de entrega del proveedor
  es de 4 días. Se desea trabajar con un
  nivel de confianza del 95 . La empresa opera
  todos los días. Suponga que el inventario inicial
  es de 2000 Uds y que el día 1 se levanta pedido.

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V.- SISTEMAS MRP

• Qué es el MRP?
• Material Requirements Planning, es un conjunto de
  técnicas de planeación prioritaria para
  aplicarlas sobre los componentes de un producto
  final.

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Ejemplo

• Para hacer el pastel de chocolate de la abuela ,
  tome una taza de manteca, dos tasas de azúcar,
  una cucharadita de sal, una cucharadita de
  vainilla, dos huevos, dos tazas y cuarto de
  harina, una taza de suero de leche, media taza de
  chocolate, dos cucharaditas de levadura y una
  tasa de agua caliente.
• Cuánto necesito para hacer 100 pasteles?

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• Utiliza el programa maestro de producción, que es
  el que determina que productos deberán ser
  ordenados y cuando deben ser ordenados, y tomando
  esta información MRP producirá un programa de
  necesidades específicas de cada componente en
  función del tiempo para que cada uno de ellos
  esté disponible cuando se necesite para el
  siguiente nivel de ensamble.

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Como surge MRP

• Los productos están formados por componentes que
  se ensamblan durante el proceso el problema es
  que todos los componentes estén en la cantidad,
  lugar y tiempo correcto para su utilización. De
  esta necesidad, surge una técnica sencilla y
  lógica que trata de resolver el problema, esta
  técnica es el MRP

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Como trabaja?

• Productos finales.
• Los requerimientos para los productos finales
  se establecen en un programa maestro de
  producción.
• La proyección de la demanda futura se
  determina en base a pronósticos, órdenes de
  clientes, órdenes internas.

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• Por otra parte los requerimientos de todos los
  componentes y sus tiempos correspondientes son
  derivados de ese programa maestro.
• La técnica del MRP no es difícil ni nueva, solo
  que su aplicación a productos complejos y a una
  gran cantidad de ellos no fue factible hasta que
  la computadora fue utilizada en la manufactura.

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• También la computadora facilitó el cálculo de
  pronósticos, punto de reorden, cantidad de orden
  económica, inventarios, simplificando el
  esfuerzo manual.

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Naturaleza de la demanda

• La lógica del MRP establece que la demanda para
  los componentes depende de la demanda del
  producto final. La demanda en los sistemas MRP se
  clasifica en dos, independiente y dependiente.

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• Demanda Independiente Es el tipo de demanda que
  no está relacionada a la demanda de niveles mas
  altos de ensambles y productos. Este tipo de
  demanda debe ser pronosticada. Ejemplo productos
  terminados o partes de servicio.
• Demanda dependiente Es la que se deriva de la
  demanda de niveles mas altos de ensambles o
  productos finales. Esta demanda es calculada.
  Ejemplo componentes, subensambles, materias
  primas.

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OBJETIVOS DEL MRP

• A) Determinar los requerimientos de manera que se
  logre un completo control sobre el proceso total,
  calculando los componentes necesitados para
  satisfacer el plan maestro de producción y los
  períodos en que estos componentes deben estar
  disponibles.

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• B) Planeación y control de los inventarios
• MRP constantemente replanea y redistribuye el
  inventario existente a requerimientos cambiantes.
  El sistema contesta a preguntas como
• Qué ordenar?
• Cuánto ordenar?
• Cuándo ordenar?
• Cuándo programar la distribución?

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• C) Planeación de Requerimientos de Capacidad
• MRP provee información necesaria para la
  planeación de requerimientos de la capacidad.
  Provee información de que y cuantos componentes
  producir y cuando deben ser producidos esto
  puede convertirse fácilmente en requerimientos de
  capacidad.

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• D) Control del área de trabajo
• MRP provee fechas de vencimiento de órdenes
  pendientes esenciales para planeación y control
  prioritario. La fecha de vencimiento de las
  órdenes establece la prioridad relativa de la
  orden en cuestión.

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Elementos del MRP
Ordenes de clientes
Pronósticos
Programa maestro de producción
Transacciones De inventario
Diseño y Cambios de ingeniería
Explosión de los Requerimientos. Emisión de
ordenes
Base de datos del inventario, existencias,
Órdenes, tiempos de entrega
Lista de materiales
Ordenes de compra
Ordenes de producción
84
EJERCICIOS

• SE DESARROLLARAN EN CLASE