Sele

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Seleção dos Processos de Fabricação Primários

• Processo primário selecionado na etapa de projeto
• Leva em consideração
• Funcionalidade
• Resistência
• Restrições de Fabricação.
• Classificação dos Processos de Manufatura
• Conformação a partir de fase líquida fundição,
  moldagem - método econômico, formas complexas,
  porosidades internas, escoamento em canais
  estreitos, custo do molde, tolerâncias
  dimensionais e acabamento superficial médios,
  adequado para lotes grandes.

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• Conformação a partir de sólidos por deformação
• Conformação a quente laminação, forjamento e
  extrusão.
• A frio estampagem, dobramento, rebordeamento,
  estiramento, puncionamento, laminação afrio,
  extrusão, estampagem profunda.
• A partir de pós metalurgia do pó ou moldagem por
  injeção de plásticos.
• Laminação é o método mais barato para dar forma
  a barras e placas, rolos de conformação, formas
  simples, trincas, tolerâncias estreitas podem
  ser obtidas.
• Forjamento a forma é obtida por martelamento ou
  prensagem, usualmente a quente, alongamento,
  recalcado, conformado em matriz fechada, melhores
  propriedades mecânicas que fundidos custo da
  matriz maior que o de moldes, controle
  dimensional é difícil.

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• Sinterização e moldagem de plásticos material na
  forma de pó é injetado em molde com a forma da
  peça, alta taxa de produção, custo inicial das
  ferramentas é alto, controle dimensional é
  difícil (contração, desgaste e desalinhamentos da
  matriz), limitação do tamanho da peça devido a
  pressão e ferramenta, fluxo do material em canais
  estreitos, materiais de elevada dureza podem ser
  processados por sinterização.
• Conformação a partir de sólido por Remoção de
  Material operações de corte fresamento,
  torneamento, furação (alargamento,mandrilamento),
  retificação, brochamento, eletroerosão, usinagem
  por laser. Tolerâncias estreitas podem ser
  obtidas, rugosidade baixa.

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• Conformação por junção soldagem, brasagem
  ecolagem para unir componentes.
• Soldagem uniao forte, altas temperaturas,
  distorções, tolerâncias abertas, acabamento ruim.
• Brasagem junta mais fraca, materiais de
  preenchimento.
• Colagem pode juntar materiais diferentes, junção
  forte, sem distorções, tratamentos superficiais.
• Conformação por adição de material solidificação
  seletiva, sinterização, soldagem, polimerização
  ou reação química. Peça construída em camadas por
  reações provocadas por feixe de laser ou
  ultravioleta. Exemplos estereolitografia,
  sinterização seletiva por laser (SLS), deposição
  de material fundido (FDM), cura sólida.
  Prototipagem rápida.

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• Design for Manufacturing A peça pode ser
  fabricada por qualquer processo, a forma e
  dimensões dependerão do processo selecionado. Por
  exemplo uma estrutura de máquina pode ser
  fabricada por fundição, ou por junção de barras
  por soldagem ou montagem com parafusos.
• Fundição as restrições do processo qto a
  espessura de parede costuma determinar a
  espessura.
• Junta soldada espessura pode ser determinada por
  critérios de resistência e normalmente é menor
  que a fundida.
• Junta soldada com apoio aumenta resistência e
  rigidez da junta.
• Junta rebitada ou aparafusada espessura pode ser
  determinada pela resistência e a forma e
  dimensões pelas restrições de montagem.
• todas alternativas de projeto podem satisfazer as
  especificações do produto, mas os custos
  provavelmente serão diferentes, A CE propõe
  decisão mútua projeto e fabricação.

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Seleção do Processo Primário - Regras Gerais

• Considerar os seguintes aspectos
• Quantidade
• Complexidade do formato
• Natureza do material
• Tamanho da peça
• Espessuras de parede
• Exatidão dimensional
• Custo da matéria-prima, defeitos e taxa de refugo
• Processos subseqüentes.

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• Classificação dos processos por critério
  econômico (do mais adequado para o menos)
• Grande quantidade (2000 ou mais) (simples 1000)
  (complexa 1500)
• 1. Conformado a partir de sólido por deformação
• 2. A partir de líquido
• 3. Junção de peças
• 4. A partir de sólido por remoção de material.
• 5. Por montagem.
• Pequena quantidade (até 50) (simples até 150)
• 1. A partir de sólido por remoção
• 2. Junção de peças
• 3. A partir de sólido por deformação
• 4. Por montagem
• 5. Por adição de material
• (a partir de líquido não recomendável)

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Seleção do Processo Primário considerando
capacidade e quantidade

• Complexidade de forma
• Mono seção constante, ex perfis.
• Aberta seção máxima, sem features nas paredes,
  ex biela
• Complexa semelhante a anterior mas com features
  nas paredes.
• Muito complexa qualquer forma com reentrâncias.

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Seleção critério econômico em função da
quantidade e complexidade

• A líquido B sólido por deformação C sólido
  por remoção D junção E montagem Fadição de
  material.
• Mono Aberto Complexo Muito Complexo
• lt180 gt1000 lt150 gt2000 lt50 gt1500 lt100 gt1000
• D B C B C A E B
• E E D A D B D D
• B D B D B C C E
• C C E C E D A C
• A A F E F E B A
• A A F F

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Seleção de processos conformação a partir de
líquido

• Os mais utilizados
• Em areia
• Molde permanente
• Sob pressão
• Em cera perdida.
• Parâmetros de Seleção
• Material
• Tamanho
• Espessura de parede
• Exatidão dimensional
• Custo de matéria-prima, ferramenta, defeitos,
  refugo.
• Tabela 5.2

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Seleção de Processos a partir de sólido por
deformação

• G11-laminação
• G12-extrusão
• G13-forjamento radial
• G14-forjamento
• G21-forjamento orbital
• G22- estampagem profunda
• G23-dobramento
• G24-estampagem progressiva

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• Método de Seleção do Processo de Conformação
  Plástica
• Determine o coeficiente de quantidade pequena
  quantidade valor dado na tab 5.1, média quant.
  50 maior e grande quantidade 2 vezes o valor
  de referência, selecione a tabela correspondente.
• Determina a complexidade de forma.
• Determine o processo pelo número de prioridade.
• Verifique se o processo satisfaz a exatidão
  dimensional e acabamento superficial.
• Tabelas 5.3, 5.4 e 5.5

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Conformação por Remoção de Material

• Selecionar o tipo de processo em função da forma
  a ser usinada e de outras características como
  furos, roscas, superfícies e degraus. Tabela 6.3.
• A seleção do processo depende também da exatidão
  necessária para a peça e da rugosidade da
  superfície. Tabela 6.4 e 6.5.
• As tolerâncias geométricas também devem ser
  consideradas na seleção final do processo tab
  6.6.
• Exemplo 1.