DEFINICION

1
DEFINICION

• Soldar es la acción de unir piezas de igual o
  distinta naturaleza, en la que su adherencia se
  produce por aporte de calor a una temperatura
  adecuada, con aplicación de presión o sin ella y
  con adición de metal de aportación o sin ella.

2
RIESGOS HIGIENICOS

• Como consecuencia de estas operaciones, el
  soldador puede estar expuesto a agentes
  contaminantes de origen físico (ruido,
  vibraciones, temperatura, radiaciones) y químico
  (polvos, humos y gases tóxicos).

3
GENERACION DE HUMOS DE SOLDADURA

• Al aplicar el foco calorífico sobre el material
  base, se originan humos y gases tóxicos que pasan
  al ambiente.

4
COMPOSICION DE LOS HUMOS

• El tipo de soldadura, características y ajustes
  del equipo.
• El metal base a unir y su recubrimiento
  superficial.
• El metal de aportación con sus correspondientes
  sustancias protectoras (gases, escorias,
  fundentes, aglutinantes, desoxidantes,etc.).

5
HUMOS METALICOS

• Suspensión en el aire de partículas sólidas
  procedentes de una condensación del estado
  gaseoso originado por la fusión de metales a
  menudo va acompañado de una reacción química de
  oxidación.

Tamaño de partícula lt 0,1 micras
6
RADIACIONES DE SOLDADURA

• La radiación generada durante los procesos de
  soldadura contiene bandas de Ultravioleta,
  Visible e Infrarroja en dosis importantes y con
  distintas intensidades energéticas.

7
TIPOS DE SOLDADURA METÁLICA

• Soldadura blanda o fuerte.
• Soldadura por gas.
• Soldadura al arco.
• Soldadura al arco bajo gas protector.
• Corte de metales.

8
SOLDADURA BLANDA O FUERTE

• Unión de piezas metálicas de igual o diferente
  naturaleza mediante la aportación de un metal o
  aleación cuya temperatura de fusión es inferior a
  la del metal base.

TIPOS

• Blanda Ta fusión del metal de aportación lt 425
  oC.
• (Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag).
• Fuerte Ta fusión del metal de aportación gt 425
  oC.
• (aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).

9
SOLDADURA BLANDA O FUERTE
Riesgos químicos

• Humos metálicos procedentes de los metales o
  aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.).
• Gases procedentes de los fundentes (fluoruros,
  cloruros, boratos, óxidos).

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SOLDADURA POR GAS

• Unión de piezas metálicas mediante el calor
  aportado por la llama procedente de la combustión
  de un gas en un equipo denominado soplete,
  pudiendo utilizar o no metal de aportación.

La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que
se alcanzan temperaturas de unos 3200 oC, aunque
también se pueden utilizar llamas de oxipropano,
oxihidrógeno u oxigas natural.
11
SOLDADURA POR GAS
Riesgos químicos

• Asfixia por disminución del oxigeno del aire
  debido a su consumo en la combustión del gas.
• CO por combustión incompleta de sustancias en
  contacto con la llama.
• Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión.
• NOx resultado de la reacción química producida
  por el aumento de temperatura que provoca la
  llama.
• Humos metálicos del metal base, recubrimientos o
  del metal de aportación.

12
SOLDADURA AL ARCO

• La fusión del metal se produce como consecuencia
  del calor generado por un arco voltaico que se
  hace saltar entre el electrodo y el metal base,
  pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los
  4.000 oC.

• Puede ser
• Con electrodo no consumible de grafito.
• Con electrodo metálico consumible.
• Por arco sumergido.

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SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

• Tipos de electrodos
• Acidos. 30 SiO2
• Básicos. 25 F2Ca
• Rutilo. 55 TiO2

14
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

• Tipos de fundente según su función
• Protectores contra la oxidación (carbonatos,
  hidratos de carbono, carbón vegetal).
• Escorias.
• Aglutinantes (silicato de sodio, resinas
  fenólicas, dextrina, goma).

15
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDORiesgos

• Radiación ultravioleta.
• NOx y O3 como resultado de reacciones químicas
  producidas por el aumento de temperatura que
  provoca la radiación UV que genera el arco.
• Oxidos metálicos, del metal base y del metal de
  aportación (Fe, Mn, Ti, etc), sílice, fluoruros.
• Oxidos de plomo, cadmio o zinc, según
  recubrimiento del metal base (galvanizado,
  cadmiado, etc.).
• Fosgeno (T), descomposición de productos
  desengrasantes derivados del cloro.

16
SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS PROTECTOR

• TIG (Tugsten Inert Gas).
• MIG (Metal Inert Gas).
• MAG (Metal Active Gas).

17
SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE

• TIG electrodo de tungsteno no consumible
  y arco bajo protección por gas inerte (Ar, Ar
  H, Ar He).

• Riesgos químicos
• Los mismos que para la soldadura al arco con
  electrodo revestido.
• Polvo radioactivo (Torio) generado en afilado de
  electrodos.
• Ar, He, CO2 gases no tóxicos que pueden crear
  problemas de asfixia por desplazamiento del
  oxigeno.
• El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo
  peligroso porque impide la oxigenación de la
  sangre.

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SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE O ACTIVO

• MIG, MAG hilo consumible de alimentación
  automática y arco bajo protección por gas inerte
  o activo (Ar, Ar O2, Ar He, Ar CO2, CO2).

• Riesgos químicos
• Los mismos que para la soldadura al arco con
  electrodo revestido.
• Ar, CO2 gases no tóxicos que pueden crear
  problemas de asfixia por desplazamiento del
  oxigeno.
• El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo
  peligroso porque impide la oxigenación de la
  sangre.

19
CORTE DE METALES

• A la llama uso de gas de combustión acetileno,
  propano, butano, metano,etc.
• Al plasma mediante arco y un gas proyectado a
  alta velocidad y temperatura.
• Ranurado (arco-aire) fundición del metal
  mediante arco y corte por proyección de chorro de
  aire .

20
CORTE DE METALES Riesgos

• Asfixia por disminución del oxigeno del aire
  debida al proceso de combustión del gas.
• CO por combustión incompleta de sustancias en
  contacto con la llama.
• Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión.
• Humos metálicos del metal base o recubrimiento.
• NOx resultado de la reacción química producida
  por el aumento de temperatura que provoca la
  llama.
• Gases de descomposición (acroleína,fosgeno).

21
RESUMEN HUMOS METÁLICOS

• Tóxicos o irritantes Cd, Cr, Mn, Zn, Ni, Ti, Va,
  Pb, Mo.
• Neumoconióticos poco peligrosos Al, Fe, Sn,
  carbón.
• Neumoconióticos muy peligrosos Si, Cu, Be.

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RESUMEN GASES

• Vapores nitrosos (NOx).- su presencia pasa
  inadvertida hasta que sobreviene la intoxicación.
• Ozono (O3).
• Ar, He, CO2.- gases no tóxicos que pueden
  provocar problemas de asfixia por desplazamiento
  del oxígeno.
• CO.- El CO2 pasa a CO en el arco, siendo
  peligroso porque impide la oxigenación de la
  sangre.
• Fosgeno (COCL2).- gas fuertemente tóxico e
  irritante.
• Acroleína (F, T), fluoruros.

23
EFECTOS EN LA SALUD

• Asfixia.
• Fiebre metálica. (soldadura de Zn, Cu).
• Patologías de tipo irritativo en aparato
  digestivo y/o vías respiratorias.
• Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones
  funcionales, muerte.
• Berilosis, siderosis (polvo de berilio o hierro
  en los pulmones).
• Cáncer de pulmón y/o de la cavidad nasal en la
  soldadura de acero inoxidable por la presencia de
  Cr (VI).

24
PREVENCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS

• Extracción localizada

Captación por aspiración de humos, polvos o
vapores lo mas cerca posible del punto de
generación, evitando su dispersión en el ambiente
y eliminando o al menos reduciendo la posibilidad
de que sean inhalados.
25
EXTRACCIÓN LOCALIZADA

• Puesto fijo sin necesidad de que el soldador se
  desplace.

Mesa con extracción
Brazo articulado
26
EXTRACCIÓN LOCALIZADA

• Puesto móvil es preciso el desplazamiento del
  soldador.

Sistemas portátiles
27
EXTRACCIÓN LOCALIZADA

• Otros sistemas de extracción localizada

Extracción incorporada a la pistola de soldadura
Extracción incorporada en la pantalla de
protección
28
EXTRACCIÓN LOCALIZADA

• Cuando el sistema dispone de filtro de humo, la
  descarga del aire aspirado puede efectuarse en la
  propia zona de trabajo.

29
VENTILACIÓN AMBIENTAL

• No puede ser considerada como una solución al
  problema higiénico planteado sino como
  complemento necesario a la extracción localizada
  cuando su descarga se produzca en el interior del
  local y no disponga de filtro depurador.

30
VENTILACIÓN AMBIENTAL
Forzada
Natural
31
EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
MASCARILLAS AUTOFILTRANTES CONTRA HUMOS DE
SOLDADURA FFP2 (S)
RESPIRADOR
32
EFECTOS EN LA SALUD

• Acción eritematosa, pero la emisión del arco
  eléctrico es poco importante en este campo.
  Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el
  aire no llegando normalmente al ojo.
• Acción esencialmente eritematosa, incluso en
  dosis pequeñas. Exposición muy breve (segundos)
  causa conjuntivitis.
• Pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en
  la radiación solar.
• La observación directa de una fuente puntual
  intensa, provoca deslumbramientos, que determinan
  lesiones retinianas más o menos irreductibles.
• Penetran en el ojo humano transformándose en
  calor, donde producen una acción lenta y
  acumulativa de opacidad del cristalino (catarata
  de vidriero).
• Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el
  efecto anteriormente indicado pero más atenuado.

33
PREVENCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS

• Radiaciones ultravioleta y luminosas
• Pantalla facial con certificación para el tipo de
  soldadura y filtros u oculares filtrantes que
  deben reunir una serie de características en
  función del tipo e intensidad de soldadura.

34
GRADO DE PROTECCIÓN DE OCULARES FILTRANTES
35
SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES

• Tipo de arco o tipo de llama.
• Intensidad de corriente de soldadura o caudal de
  gas o de los gases.
• Posición y distancia del operario con relación al
  punto de soldadura.
• Iluminación ambiental del local.
• Presencia de superficies reflectantes.
• Hábitos y sensibilidad óptica del soldador.

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SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES

• Deben de dejar pasar, en el campo del visible,
  una intensidad suficiente de radiación para que
  el soldador pueda seguir, sin fatiga y con
  suficiente precisión, el comportamiento del
  electrodo en los bordes de la chapa y del baño de
  fusión de las piezas a unir.

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PREVENCION DE RIESGOS HIGIÉNICOS

• Radiaciones ultravioleta y luminosas
• Mamparas de separación de puestos de trabajo para
  proteger al resto de operarios.

SEÑALIZACION PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
Autor Miguel García Cárdenas