JORNADAS DE PEFORACION IAPG

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JORNADAS DE PEFORACION IAPG
Tecnología de Termodestrucción Disposición de
cutting
21 al 23 de Octubre 2008
Salta - Argentina
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CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN

• CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA
• CONCEPTOS BÁSICOS
• ETAPAS DEL PROCESO
• DIAGRAMA DE FLUJO
• MODELO DE LA UNIDAD MSV
• DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
• LEGISLACIÓN AMBIENTAL- GASES- RESULTADOS
• RESULTADOS CALIDAD DE TRATAMIENTO
• CAPACIDAD DE PROCESO Y CONSUMOS
• CONSIDERACIONES QHSE

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1. CARACTERÍSTICAS

• TIEMPOS ACOTADOS, SE PUEDEN TRATAR LOS RECORTES
  EN TIEMPO REAL, Y CONTAR CON LOS CERTIFICADOS DE
  DISPOSICIÓN, AL RETIRARSE DE LA LOCACIÓN EL RIG
• COSTOS CONOCIDOS
• CONTROL DE CALIDAD SOBRE LOS EFLUENTES
• VERSATILIDAD CON EL MISMO EQUIPO SE PROCESAN
  RESIDUOS DE DISTINTO TIPO Y PODER CALORÍFICO,
  CUTTING, TIERRAS CONTAMINADAS, FONDOS DE TANQUE,
  ABSORBENTES OLEOFÍLICOS, TRAPOS, GUANTES, Y OTROS
  MATERIALES CONTAMINADOS, ACEITES USADOS, RSU DE
  CAMPAMENTOS, ETC.
• TECNOLOGÍA CONOCIDA, SEGURA, ECONÓMICAMENTE
  CONVENIENTE Y LA MÁS AMIGABLE CON EL AMBIENTE
• FÁCIL TRANSPORTE Y REDUCIDA MANO DE OBRA

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2. CONCEPTOS BÁSICOS
La termodestrucción de cutting es una desorción
térmica donde el producto desorbido es oxidado en
una combustión completa mediante un mecanismo
realizado en etapas controladas, que finalizan en
anhídrido carbónico y agua. a Cn Hm b O2
-----------gt p CO2 q H2O Esta reacción
genérica se lleva a cabo en una secuencia de
reacciones, donde a través del control de las
variables de proceso esta tecnología asegura la
calidad de los efluentes. Está especialmente
indicada, para el caso de los recortes de
perforación, derrames de hidrocarburos, fondos
de tanques, y en general, para materiales
contaminados en la actividad petrolera, en donde
el componente que le confiere peligrosidad al
residuo, es el hidrocarburo. 
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3. ETAPAS DEL PROCESO

• Desorción y Oxidación subestequiométrica llevada
  a cabo
• en la primera cámara que es del tipo rotativa,
  (rotary Kiln).
• Extracción del material desorbido, técnicamente
  ceniza.
• Oxidación sobreestequiométrica en un segundo
  reactor
• llamado postcombustor.
• Atemperamiento instantáneo desde 1000ºC a 160ºC
• Lavado alcalino de gases efluentes.
• Monitoreo de gases efluentes.
• Volcado de gases a atmósfera

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4. DIAGRAMA DE FLUJO a
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4. DIAGRAMA DE FLUJO b
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5. MODELO DE LA UNIDAD MSV
Camion portavolquete
1
Area de preparacion de carga
2
Pala cargadora
3
Dosificador
4
Alimentador
5
Camara Rotativa
6
Pileta de cenizas
7
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Extraccion de cenizas
8
Coneccion intercamara
9
14
Camara de postcombustion
10
Atemperador
11
Lavador de Gases
12
Tiro Inducido
13
Punto Tomamuestra de gases
14
12
13
19
Chimenea
15
17
11
21
16
17
9
10
18
18
8
20
18
6
7
5
4
6
3
SW07011
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6. DESCIPCIÓN DE LA PLANTA

• Módulo de pesado, dosificación y carga
• Cámara rotativa.
• Módulo de enfriamiento y extracción de cenizas.
• Cámara de post-combustión
• Módulo de Atemperamiento de Gases
• Módulo de Lavado de Gases.
• Maquinaria complementaria.
• Retro-excavadora, con pala frontal.
• Cabina de control y Tableros Eléctricos.
• Camión porta contenedor.

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6 Procesamiento - Homogeinización

• Homogeinización con
• pala cargadora

• Residuos con diferente
• contenido
• de hidrocarburo y agua

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6 Procesamiento Carga - Dosificación
Carga con una pala frontal, en una tolva con
sistema de pesado y emisión de protocolo
Dosificación con un cargador mecánico y
alimentación con un tornillo.
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6 Procesamiento Cámara Rotativa
Aplicación de calor directo en condiciones
subestequiometricas, bajo depresión, que produce
desorción y Cracking del hidrocarburo, generando
gases de combustión incompleta, tales como
metano, etano, propano, butano, etc.
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6 Procesamiento Extracción de cenizas
El material sólido despojado de hidrocarburos
sale de la cámara primaria hacia la caja de
enfriamiento ubicada debajo de la cámara
rotativa. Ahí los sólidos ya inertes son
enfriados con agua que además efectúa el sello
hidráulico para asegurar la depresión en el
sistema, e impide la voladura de polvos.
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6 Procesamiento Cámara de Postcombustión
Los materiales desorbidos y crackeados son
aspirados a esta cámara, y conducidos a una
combustión completa por inyección de aire en
exceso. De esta manera todo se convierte en
dióxido de carbono, agua, y en caso de que
existan compuestos de azufre y nitrógeno, se
producen los óxidos superiores respectivos. Tempe
ratura de Operación (800-1000) oC
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6 Procesamiento Atemperamiento de Gases
Luego de la postcombustión se efectúa el
atemperado de la corriente de gases exhaustos,
por rociado de agua, haciendo descender en una
fracción de segundo de 1000 ºC a 160 oC, con la
finalidad de descartar la posibilidad de
retroformación de compuestos indeseables.
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6 Procesamiento Lavado y Monitoreo de Gases
Los gases son lavados en contracorriente con
solución de hidróxido de sodio, para retener los
gases ácidos de combustión asegurando la calidad
del efluente. En el lavado se retienen las
partículas mas pequeñas que arastran los
gases. En la chimenea un tomamuestra normalizado
permite monitorear la calidad del efluente y allí
se emite un protocolo del análisis.
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6 Procesamiento Disposicion de cenizas
Las cenizas se almacenan transitoriamente en
lotes que se analizan indivi-dualmente, y una
vez aprobados se depositan en el lugar definido
para la disposición. Luego se reacomodan y
cubren con tierra.
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7 Legislación Ambiental Gases - Resultados
LEY NACIONAL Nº 24051 Dto Nº 831 TABLA III LEY NACIONAL Nº 24051 Dto Nº 831 TABLA III LEY NACIONAL Nº 24051 Dto Nº 831 TABLA III LEY NACIONAL Nº 24051 Dto Nº 831 TABLA III LEY NACIONAL Nº 24051 Dto Nº 831 TABLA III    
     
    DESDE   DESDE INTERPOLACION PROMEDIOS DE PROMEDIOS DE PROMEDIOS DE
  SUPERFICIE 30 METROS 12 METROS VALORES OBTENIDOS VALORES OBTENIDOS VALORES OBTENIDOS
  mg/s mg/s mg/s PPM PPM mg/s
OX NITROGENO 440 120000 4800 32 32 217
BENCENO 64 22000 8800 0 0 0
TOLUENO 210 74000 29500 0 0 0
XILENO 70 24000 9600 0 0 0

LEY PCIA BSAS Nº 5965 DTO Nº 3395 Anexo IV LEY PCIA BSAS Nº 5965 DTO Nº 3395 Anexo IV LEY PCIA BSAS Nº 5965 DTO Nº 3395 Anexo IV LEY PCIA BSAS Nº 5965 DTO Nº 3395 Anexo IV LEY PCIA BSAS Nº 5965 DTO Nº 3395 Anexo IV LEY PCIA BSAS Nº 5965 DTO Nº 3395 Anexo IV  
   
  VALORES MEDIDOS EN CHIMENEA VALORES MEDIDOS EN CHIMENEA VALORES MEDIDOS EN CHIMENEA VALORES OBTENIDOS VALORES OBTENIDOS VALORES OBTENIDOS
  mg/N m3 ppm mg/s ppm ppm mg/s
MONOXIDO CARBONO 175 140   26 26  
DIOXIDO DE AZUFRE 500 175   18 18  
OXIDOS DE NITROGENO 450 219   32 32  
MATERIAL PARTICULADO     250     193
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8 RESULTADOS - CALIDAD DE TRATAMIENTO
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9 Procesamiento Capacidad y consumos

• CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO 30 TN /DIA
• OPERACIÓN 2006/7 Bolivia
• 139 dias/operativos 3924 Tn Procesadas
  Promedio 28.2 Tn/d
• OPERACIÓN 2008 Argentina
• 133 dias/operativos 3575 Tn Procesadas
  Promedio 26.9 Tn/d
• COMPOSICION MEDIA DEL CUTTING V/V
• HIDROCARBURO 33
• AGUA 20
• SOLIDOS 47
• REQUERIMIENTOS PERSONAL Y CONSUMOS
• PERSONAL 3 Operadores/turno
• ENERGIA ELÉCTRICA 140 KW
• DIESEL 36.5 Lt/Tn cutt

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10. QHSE

• PRÁCTICAS PERMANENTES
• Charlas diarias de seguridad y capacitación
• Utilización de Procedimientos operativos en
  tareas rutinarias y no rutinarias
• Confección de ATS (análisis de trabajo
  seguro),previo al trabajo
• Permiso de trabajo en tareas no rutinarias
  (Aislamiento de energia - trabajo en caliente -
  izaje critico - espacio confinado)
• Aplicación de bloqueo etiquetado en
  intervenciones eléctricas
• Tareas en espacios confinados, con personal
  habilitado
• Sistema HOC Tarjetas de reporte de observación
  de riesgos
• Supervisión y monitoreo de actividades por
  personal de QHSE
• Capacitacion en base al Programa de QHSE vigente

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10. QHSE
A partir de las observaciones, todas las mejoras
propuestas para la TDP, son analizadas y
canalizadas mediante un Plan de acción de QHSE,
donde se define tiempo de ejecución y responsable
de la acción correctiva.

• En las operaciones 2008, que incluyeron,montaje
  con izajes críticos, aislaciones , espacios
  confinados, y operaciones permanentes, no se
  produjeron accidentes personales

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GRACIAS
PREGUNTAS?