1. Manufactura y sistemas de producciуn.

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Sesión 2. Introducción a la Manufactura Integrada
por computadora.

• 1. Manufactura y sistemas de producción.
• 1.1 Introducción al concepto
• 1.2 Evolución de la Manufactura.
• 1.3 Manufactura y Tecnología Clasificación de
  los sistemas productivos.
• 1.4. Metodología y nuevas tendencias

MSMA. Guadalupe Pineda
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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

• Manufactura Tradicional Vs. Manufactura
  Contemporánea.
• La relación entre las 4 áreas de la manufactura
  contemporánea son
• JIT.- JUST IN TIME.
• TEI.- TOTAL EMPLOYEE INVOLVMENT
• TQM.- TOTAL QUALITY MANAGEMENT
• CIMS.- COMPUTER INTEGRATED
• MANUFACTURING SYSTEM.

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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

JIT. JUST IN TIME. JUSTO A TIEMPO KANBAN.
Tarjeta de control. CERO DESPERDICIOS. 7
Desperdicios. CERO INVENTARIOS. No hay
almacenes. SMED. Single minute exchange of dies.
cambio rápido de herramientas. ANDON.
Señalización de proceso. LOTES DE UNA SOLA PIEZA.
No hay lotes de producción grandes.
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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

TEI. TOTAL EMPLOYEE INVOLVEMENT. INVOLUCRAMIENTO
TOTAL DE EMPLEADOS EMPOWERMENT.
Facultación. EQUIPOS AUTODIRIGIDOS. Toma de
decisiones por áreas. TRABAJO EN EQUIPO. Team
work. MOTIVACIONES E INCENTIVOS. Motivaciones
no sólo monetarias.
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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

TQM. TOTAL QUALITY MANAGEMENT. ADMINISTRACIÓN DE
LA CALIDAD TOTAL. MEJORA CONTÍNUA. a) Justo a
tiempo. b) Reingeniería. c) Benchmarking. ISO
9000. ISO 9000 9004 ISO 14000. Impacto
Ambiental. QS 9000. DBA. Calidad cerificada para
automotores.
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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

CIMS. COMPUTER AIDED MANUFACTURING SYSTEM.
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA AUTOMATIZAC
IÓN. Máquinas control numérico ROBÓTICA. Uso de
robots. Eliminación de M.O. FMS. Flexible
Manufacturing System. Flexibilizar la manufactura
con procesos dinámicos. MANUFACTURA SINCRONIZADA.
Creada por E. Goldrath. Manufactura con flujo
armónico y constante. CIM. Fábrica del futuro,
completamente automátizada
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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

• TEORÍA DE COLAS O LÍNEAS DE ESPERA.
• PARTES DE UNA LÍNEA DE ESPERA
• LLEGADAS O ENTRADAS AL SISTEMA Características
  de las llegadas
• TAMAÑO DE LA POBLACIÓN FUENTE.
• a) Ilimitada o infinita
• b) Limitada o finita
• PATRÓN DE LLEGADAS AL SISTEMA.
• a) Por programa.
• b) Aleatoriamente.(Distribución de Poisson )
• COMPORTAMIENTO DE LAS LLEGADAS.
• a) Clientes que se frustran.
• b) Clientes que desertan.
• DISCIPLINA DE LA COLA O LÍNEA DE ESPERA
  Características de la línea de espera línea de
  espera en sí a) Limitada y b) Ilimitada. FIFO.
  First in First out.
• INSTALACIÓN DEL SERVICIO.

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CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES DE
SERVICIO.UN CANAL /UNA FASE. Ej. DentistaUN
CANAL / MULTIFASE. Ej. Automac de Mc
Donalds.MULTICANAL
/ UNA FASE. Ej. Bancomer.MULTICANAL/MULTIFASE.
Ej. Teléfonos,
Universidad
1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.

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1.4. Metodología y nuevas tendencias.

• OPERACIONES DE MANUFACTURA
• Servicios Auxiliares
• SISTEMAS ESTRUCTURALES GRAVEDAD.
• a) Pesos muertos
• a.1 Continuos. Muros ,pisos, techos
• a.2 Intermitentes. Maquinaria, personal
• VIENTOS. Horas ,días. SISMOS. Segundos,
  minutos.
• SISTEMAS ATMOSFÉRICOS TEMPERATURA, HUMEDAD ,
  VELOCIDAD, DEL AIRE, VESTIMENTA, ACTIVIDADES
  METABÓLICAS.
• Para controlar los sistemas atmosféricos
  debemos tener el sistema HVAC
• H umidity. Control de humedad.
• V entilation. Control de ventilación.
• A ir C onditioning. Aire acondicionado

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1.4. Metodología y nuevas tendencias

• OPERACIONES DE MANUFACTURA
• Servicios Auxiliares (Cont.)
• SISTEMAS DE RECINTO CERRADO El recinto cerrado
  comprende pisos, paredes y techo. El principal
  objetivo es mantenerlos elementos indeseables
  afuera.
• Los factores para controlar éstos en techos son
• a) Migración de vapor.
• b) Buen aislamiento.
• c) Barreras para agua y remoción ( lluvia,
  techos ).
• En cuanto a muros y techos
• a) Penetración de humedad ( salitres, etc.)
• b) Penetración de fauna ( insectos, pájaros)
• Para evitar esto debemos de tener
• a) Buen aislamiento.
• b) Buena impermeabilización.

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1.4. Metodología y nuevas tendencias

• OPERACIONES DE MANUFACTURA
• Servicios Auxiliares (Cont.)
• SISTEMAS DE ENERGIA E ILUMINACIÓN
• Alta tensión 23000 volts
• Baja tensión trifásico 220. volts (Maquinaria)
• Baja tensión monofásico 125 volts ( equipo)
• Acometida cuando la energía entra de poste
• por abajo del piso hacia la subestación y
• equipo de medición.
• Subestación Lugar donde se transforma la energía
  de alta tensión (23000 v. ) abaja tensión por
  medio de transformadores.
• SISTEMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD.
• SISTEMAS SANITARIOS.
• 2.- Simulación.

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1.4. Metodología y nuevas tendencias

MANUFACTURA OPTIMIZADA. 1. Manufactura
Sincronizada. La Manufactura Sincronizada es
cualquier forma sistemática de mover el material
rápidamente y sin perturbaciones a través de los
diferentes recursos (maquinaria y mano de obra )
de la planta en conjunción de la demanda del
mercado. Se refiere a todo el proceso de
producción que trabaja en completa armonía para
alcanzar los objetivos de la empresa.
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1.4. Metodología y nuevas tendencias
Manufactura Sincronizada. CONCEPTOS
FUNDAMENTALES EN LA MANUFACTURA SINCRONIZADA Una
planta en la que todo mundo produce
ininterrumpidamente es muy poco productiva. Los
óptimos parciales no importan, lo que importa es
el óptimo global. Mano de obra genera
Altos inventarios Maquinaria en ?
Altos gastos de Operación continua
operación No se deben fabricar productos
para los que no existe demanda. Productividad es
todo aquello que aumenta la facturación, al mismo
tiempo que disminuyen los inventarios y los
gastos de operación Una pieza desechada tras
pasar por un cuello de botella, es tiempo perdido
en todo el sistema de producción, imposible de
recuperar.

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1.4. Metodología y nuevas tendencias

TEORÍA DE RESTRICCIONES La Teoría de
Restricciones establece que la producción debe
programarse a partir de las restricciones del
sistema de producción. Las limitaciones o
restricciones de una planta son la capacidad de
la maquinaria, la mano de obra, la demanda del
mercado y demás limitaciones que afectan la
producción. La lógica de la Teoría de
restricciones está basada en la separación de
operaciones de Cuellos de Botella y No Cuellos de
Botella
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1.3 Evolución de las estrategias de gestión de
sistemas de manufactura.
FÁBRICA EQUILIBRADA Un Cuello de Botella es un
recurso cuya capacidad es igual o inferior a la
demanda ejercida sobre él. Un No Cuello de
Botella es un recurso cuya capacidad es mayor que
la demanda ejercida sobre él UNA FÁBRICA
EQUILIBRADA ES AQUELLA EN LA QUE TODOS LOS
RECURSOS DE PRODUCCIÓN (MÁQUINAS Y MANO DE OBRA)
TIENEN LA MISMA CAPACIDAD. PLANTA INDUSTRIAL
INTEGRADA. CIM Optimización de
Planta. Planeación Agregada de la Producción

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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
MSMA. Guadalupe Pineda
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
MSMA. Guadalupe Pineda
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
Según los criterios de diversos autores, se
presenta una clasificación del sistema
productivo.
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Desde el punto de vista
de producción se pueden clasificar los sistemas
en dos grandes clases en PROCESOS y en
ORDENES. PARÁMETROS, RESTRCCIONES Y RELACIONES
DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Se mencionó que a
las características de un sistema los denominamos
parámetros de un sistema. La base de las
relaciones entre parámetros la constituye la
definición de funciones de las partes del
sistema esta definición muestra lo que debe
hacer cada componente. El cómo deben hacerlo
se encuentra (si los hay) en los instructivos de
procedimientos y en la mente de quienes los
realizan.
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN (Cont.) Las restricciones
del sistema son los límites del funcionamiento
del sistema. Se pueden agrupar en dos clases los
objetivos del sistema y las limitaciones de
recursos. La segunda clase de restricciones la
constituyen las limitaciones de los recursos del
sistema total. Todo sistema de producción cuenta
con recursos humanos, de equipo, materiales y
financieros limitados. Esto constituye el marco
de posibilidades de acción del sistema.
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN (Cont.) CONTROL Y
DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Hay
que reconocer que un sistema en movimiento está
sujeto a perturbaciones de muchos tipos que
varían el rendimiento del sistema. Estas
perturbaciones pueden clasificarse en dos grupos
perturbaciones que puede controlar el gerente de
producción y las que no puede controlar por
imposibilidades físicas o económicas. Para tomar
las decisiones de control convenientes, es
necesario contar con la información, ya sea del
medio (externa) como del sistema (interna),
aunque solo una pequeña parte de la externa es
importante para control, aquella que está
íntimamente ligada con el insumo.
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN (Cont.) En consecuencia,
dividiremos en dos partes la información y su
manejo. EN PRIMER LUGAR La información derivada
del análisis del insumo necesario para la función
de pronóstico. EN SEGUNDO LUGAR La información
obtenida del análisis del producto para la
función de realimentación. Es decir, para fines
prácticos se ha simplificado el flujo de
información para control, observando únicamente
lo que sucede a la entrada y a la salida del
sistema. Otro concepto importante en CONTROL DE
SITEMAS es el relativo a su costo Es evidente,
que el costo de control de sistema no debe ser
igual o mayor que el valor de lko que se controlo
y sus consecuencias, porque si así fuese,
resultaría más económico no tener control.
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1.4 Clasificación de los sistemas productivos.
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