Apresenta

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Gestão da Manutenção
POLÍTICA DE MANUTENÇÃO
Manutibilidade do equipamento (acessibilidade
e facilidade de ex. de acções de manutenção
Tipo de avarias (em função do tempo de
fun- cionamento ou aleatórias)
Fiabilidade do equipamento e sua taxa
previsível de avarias
Viabilidade téc. e económ. da detecção
anteci- pada de avarias por controlo de
variáveis de funcionamento
Importância do equipamento ou instalação em
relação à sua influência nos custos
indire- ctos da manut. (criticidade)
Existência de aspectos legais relativos a
ins- pecções e vigi- lância aplicáveis ao
equipamento
Avaliação económica Comparativa dos benefícios
resultantes Das diversas opções Possíveis de
manu- tenção a aplicar
Consequências de uma avaria no equip. ou
Inst. em termos de segurança do pes- soal, do
próprio equip., da inst. e do ambiente
Viabilidade de substituição (seguida de
repa- ração) o que dependerá de peças de
reserva ou equip. de substituição
POLÍTICA DE MANUTENÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Selecção da política de manutenção dos
equipamentos Fonte Pinto, p. 52
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Gestão da Manutenção
COMPLEMENTARIDADE DAS M. CORRECTIVAS E PREVENTIVAS
Carga de trabalho
100
Ganhos de carga total
14
22
86
78
Correctiva residual (aleatória)
PREVENTIVA
0
60
30
90
Divisão do tempo
CORRECTIVA
56
100
5
18
Carga optimizada
Influência sobre a carga de trabalho Fonte
Monchy, p 33
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Gestão da Manutenção
COMPLEMENTARIDADE DAS M. CORRECTIVAS E PREVENTIVAS
Custos
Preventiva a mais
Preventiva insuficiente
Custo de acções preventivas
Custo total optimizado
Custo de acções correctivas
0
60
30
90
PREVENTIVA
Divisão do tempo
56
100
18
5
CORRECTIVA
Nível óptimo de man. preventiva
Aspecto económico Fonte Monchy, p 33
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Gestão da Manutenção
MANUTENÇÃO CORRECTIVA
Nível de performance
Degradação
Falha cataléctica
P. óptima
Perda de funcionamento (pane)
Eliminação de pane M. paliativa
t
TBF1
TAM
TBF2
Reparação M. curativa
Paragem inesperada
Lei de degradação desconhecida

• CARACTERÍSTICAS
• Conservação tradicional típica (submissão)
• Carga de trabalho irregular
• Reparação após a falha
• Procura de peças de reposição no momento
• Preparação do trabalho no momento

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MANUTENÇÃO CORRECTIVA
Gestão da Manutenção

• JUSTIFICAÇÃO PARA A ADOPÇÃO
• Custos indirectos de manutenção baixos
• Problemas ambientais e de segurança desprezíveis
• Política de renovação frequente de equipamento
• Existência de máquinas de substituição

• EVOLUÇÃO (que não se verificava na tradicional
  conservação)
• Análise da causa de falha e correcção de
  eventual deficiência do sistema contem noção de
  melhoria (ex. motivo de avaria prematura de um
  rolamento)
• Recolha de informação para posterior investigação

• FORMAS POSSÍVEIS
• Aplicação isolada (M. bombeiro)
• Complementada por rondas

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Gestão da Manutenção
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Nível de performance
Visita preventiva
V1
V2
V3
V4
P. óptima
V5
V6
Intervenção preventiva
t
TBF1
TAM
TBF2
Patamar de admissibilidade procurada
Paragem preventiva
Lei de degradação procurada

• OBJECTIVOS DA M. PREVENTIVA
• Aumentar a fiabilidade, redução de custos de
  falha e melhoria da disponibilidade
• Aumentar a vida eficaz do equipamento
• Melhorar o planeamento do trabalho e a
  coordenação com a produção
• Reduzir e regularizar a carga de trabalho
• Facilitar a gestão dos stocks
• Aumentar a segurança (menos improvisações
  perigosas)
• Melhorar as relações humanas entre diversos
  sectores

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Gestão da Manutenção
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
CONDIÇÕES NECESSÁRIAS À M. PREVENTIVA 1ª Fase
As visitas preventivas permitem supervisionar o
estado do material e, fundamentalmente, a recolha
de informação necessária ao estabelecimento das
leis de degradação e os patamares de
admissibilidade. 2ª Fase Evolução para a M.
sistemática, em conformidade com o comportamento,
conhecido, do material.
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Gestão da Manutenção
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
INFLUÊNCIA DA DISTRIBUIÇÃO DE FREQ. NA MTBF
Freq. avarias
s1
s1 lt s2
s2
T2
MTBF1 MTBF2
t
T1
M correctiva residual (p.e. 10)
Desperdício de potencial de utilização T1 T2
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Gestão da Manutenção
M. PREVENTIVA SISTEMÁTICA
Nível de performance
Deg. prevista
Deg. possível
Deg. teórica
Int. corre-ctiva (resid)
P. máxima
Inspecção periódica
I1
I1
I2
I2
Intervenção sistemática
TAM
TkMTBF
TkMTBF
t
MTBF teórica
Patamar de admissibilidade estabelecido
Paragem programada
Lei de degradação conhecida
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Gestão da Manutenção
M. PREVENTIVA SISTEMÁTICA

• CONDIÇÕES REQUERIDAS
• Conhecimento prévio do comportamento do material
  no tempo
• 1ª Fase Recomendações do fabricante
• 2ª Fase Informação recolhida nas inspecções e
  ensaios.

Problema Considera a MTBF constante. Na
realidade, com o envelhecimento a taxa de falhas
tende a subir e, consequentemente, a MTBF a
baixar.
M. SISTEMÁTICA ABSOLUTA Nenhuma inspecção é feita
entre duas intervenções programada.
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Gestão da Manutenção
M. PREVENTIVA SISTEMÁTICA

• M. SISTEMÁTICA SUPERVISIONADA
• São programadas inspecções periódicas tendo como
  objectivo o controlo do estado de degradação
  relativamente ao previsto para estabelecer a
  MTBF.
• Utilização
• Equipamentos com elevado custos de falha
• Órgãos cuja falha é grave
• Equip. cuja paragem é sempre longa
• Quando está em causa a segurança das pessoas
• Quando a legislação o impõe.

CÁLCULO DO PERÍODO DE INTERVENÇÃO Probabilidade
estatísta aplicando dist. de Gaus e Weibull.
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Gestão da Manutenção
M. DE RONDA

• Vigilância regular do material, através de rondas
  de curta frequência
• Lubrificação
• Controlos de pressão, temperaturas
• exames sensoriais níveis de líquidos, cheiros,
  ruídos...
• Pequenos trabalhos de afinação, substituição de
  componentes correntes...

Telemanutenção Sistema de monitorização e
armazenamento de informação, à distância, usando
a telemática e sensores (transdutores) nas
variáveis técnicas a controlar.
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Também designada de preditiva no caso de máquinas
rotativas.
Gestão da Manutenção
M. CONDICIONADA
Nível de performance
?t tempo de reacção
Alarme
P. máxima
TAM
TBF2
TAM
TBF1
t
Patamar de admis.
Int. preventiva de condição
Lei de degradação inútil
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Gestão da Manutenção
M. CONDICIONADA

• Parâmetros controláveis
• Físicos pressões, temperaturas, espessuras,
  alinhamentos, proximidade, vibrações, velocidade,
  aceleração...
• Eléctricos isolamento, intensidade de corrente
  eléctrica, tensão, potência...
• Químicos níveis de contaminação, acidez,
  dureza, resíduos...

Forma estrita vigilância contínua. Forma larga
vigilância periódica. Forma integrada sem
vigilância externa, integrada na concepção do
equipamento.
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Gestão da Manutenção
M. CONDICIONADA

• M. SISTEMÁTICA VRS. M. CONDICIONADA
• A data de intervenção sistemática é
  predetermi-nada e a de condição quando soa o
  alarme.
• Consequências da M. condicionada
• Utiliza ao máximo as potencialidades dos órgãos
  e equipamentos, retardando as intervenções
  (redução de consumos e stocks)
• Diminui a parte correctiva residual
• Diminui erros resultantes de intervenções
  desne-cessárias
• Dificulta o planeamento e a programação
• Maiores investimentos em meios técnicos.
• Tendência Presença obrigatória em todos os
  sistemas complexos, generalizando-se mesmo às
  situações mais banais.