Trabajo del metal en fr

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Trabajo del metal en frío
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Trabajo del metal en frío

• El trabajo en frio hace referencia a todos
  aquellos procesos de Conformado realizado a baja
  temperatura generalmente ambiente, como son
  embutido, doblado, rolado, estirado, etc.
• Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
• Mejora la resistencia, la maquinabilidad

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Trabajo del metal en frío

• El endurecimiento por deformación plástica en
  frío es el fenómeno por medio del cual un metal
  dúctil se vuelve más duro y resistente a medida
  es deformado plásticamente.

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Trabajo del metal en frío

• Variación de la resistencia a la tensión

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Trabajo del metal en frío

• El fenómeno de endurecimiento por deformación se
  explica así
• El metal posee dislocaciones en su estructura
  cristalina.
• Cuando se aplica una fuerza sobre el material,
  las dislocaciones se desplazan causando la
  deformación plástica.
• Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
• Al haber más dislocaciones en la estructura del
  metal, se estorban entre sí, volviendo más
  difícil su movimiento.
• Al ser más difícil que las dislocaciones se
  muevan, se requiere de una fuerza mayor para
  mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que
  el material se ha endurecido.

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Trabajo del metal en frío

• La resistencia del material aumenta al aumentar
  el porcentaje de trabajo en frío, sin embargo la
  ductilidad del material disminuye.

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Trabajo del metal en frío
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Trabajo del metal en frío
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Estirado

• El proceso comienza con rollos de acero laminado
  en caliente o barras rectas laminadas en caliente
  de la acerería. Cuando se usan barras rodadas en
  caliente se estiran en forma individual. Cuando
  se usan rollos, las grúas tienen ganchos en C
  para levantarlos en forma segura y colocarlos en
  la "desenrolladora".
• 2.  El acero pasa por la "desenrolladora" e
  ingresa en los rodillos preenderezadores
  horizontales y verticales para "borrar la
  memoria" del rollo.

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Estirado

• 3.  El acero continúa su camino por la
  chorreadora para poder quitar todo rastro de
  óxido de la superficie de la barra.
• 4. Después el acero se introduce por una matriz.
  Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el
  acero por la misma matriz, en un movimiento
  constante.

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Estirado

• 5.  El enderezamiento continuo se mantiene al
  pasar el acero por más rodillos.
• 6.  En todas las líneas existen pruebas no
  destructivas para garantizar la detección y
  corrección de los defectos de la superficie de la
  materia prima.
• 7. Existen más procesos de enderezamiento en toda
  la línea de estirado.
• 8.  Las cizallas de cilindros o de cuchillas
  cortan la barra según el largo deseado por el
  cliente.

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Estirado

• 9.  El proceso de enderezamiento final se lleva a
  cabo en la máquina de 2 rodillos, cuando la barra
  pasa por los grandes rodillos cóncavo y convexo.
  Las hojas guías, los ángulos y la presión
  contribuyen a la rectitud final de la barra.

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Estirado

• 10.  Las barras rectas acabadas en frío se
  acumulan en la superficie de salida, donde se
  pesan.

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Estirado

• 11.  El haz terminado se amarra con tirantes y
  ganchos de acero. El extremo del haz se pinta
  según las especificaciones del cliente y se
  identifica con una etiqueta.
• 12. Los clientes nos notifican sobre cuándo
  necesitan el acero y los haces se seleccionan del
  inventario y se colocan en camiones plataforma
  para su embarque.

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Estirado
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Estirado
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Compresión / acuñado
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Compresión
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Doblado y formado con rodillos

• Es una operación en la cual generalmente se
  forman partes grandes de lámina metálica en
  secciones curvas por medio de rodillos.

• Grandes tanques de almacenamiento y recipientes a
  presión, perfiles estructurales, rieles de
  ferrocarril y tubos

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Doblado
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Doblado
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EMBUTIDO

• El embutido profundo es una extensión del
  prensado en la que a un tejo de metal, se le da
  una tercera dimensión considerable después de
  fluir a través de un dado El prensado simple se
  lleva a cabo presionando un trozo de metal entre
  un punzón y una matriz, así como al indentar un
  blanco y dar al producto una medida rígida. Latas
  para alimentos y botes para bebidas, son los
  ejemplos mas comunes

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EMBUTIDO
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EMBUTIDO
Como se verá mas adelante, este proceso puede
llevarse a cabo únicamente en frío. Cualquier
intento de estirado en caliente, produce en el
metal un cuello y la ruptura. El anillo de
presión en la Figura evita que el blanco se
levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el
metal fluyendo hacia el interior desde la
periferia del orificio del dado.
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Formado por explosión

• Involucra el uso de una carga explosiva para
  formar una lámina o placa de metal dentro de la
  cavidad de un dado.
• El formado con explosivos se reserva para partes
  grandes, típicas de la industria aeroespacial.

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Formado por explosión

• El tamaño de la carga explosiva y la distancia a
  la que debe colocarse sobre la parte es más bien
  materia de arte y experiencia.

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Formado electromagnético

• También llamado formado de pulso magnético
• La lámina metálica se deforma por la fuerza
  mecánica de un campo electromagnético inducido en
  la parte de trabajo por una bobina electrificada.
• El campo inducido se opone al campo primario,
  produciendo una fuerza mecánica que deforma la
  parte hacia la cavidad que la rodea
• Partes tubulares

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Formado electromagnético

• corrientes de eddy

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La extrusión por impacto

• Se realiza a altas velocidades y carreras más
  cortas que la extrusión convencional.
• El punzón golpea a la parte de trabajo más que
  aplicar presión.
• Tubos para pastas de dientes y cajas de baterías.
• permiten
• Grandes reducciones y altas velocidades de
  producción, de aquí su alta importancia comercial

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La extrusión por impacto

• (a) hacia delante
• (b) hacia atrás y
• (c) combinación de las dos.

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La extrusión por impacto
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La extrusión por impacto
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Granallado

• El granallado es una técnica de tratamiento de
  limpieza superficial por impacto con el cual se
  puede lograr un excelente acabado superficial y
  simultáneamente una correcta terminación
  superficial.
• Consiste en la proyección de partículas abrasivas
  (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que,
  al impactar con la pieza tratada, produce la
  eliminación de los contaminantes de la
  superficie.

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Granallado

• En líneas generales, es utilizado para
• Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no
  ferrosas, piezas forjadas, etc
• Decapado mecánico de alambres, barras, chapas,
  etc
• Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga
  de resortes, elásticos, engranajes, etc.),
• Limpieza y preparación de superficies donde serán
  aplicados revestimientos posteriores
  anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos
  electrolíticos o mecánicos, etc.
• El granallado permite lograr distintas
  superficies como por ejemplo rugosa,
  antideslizante y plana ideal para pavimentaciones
  exteriores.

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Granallado
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Granallado
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Trabajo del metal en frío