Tecnologia de Grupo

1
Tecnologia de Grupo

• Tecnologia de Grupo (GT) é um conceito que se
  beneficia das similaridades de projeto e
  fabricação das peças a serem fabricadas.
• Desenvolvido na Europa no início do sec XX,
  classificação e registro das peças, foi melhorado
  nos anos 50 e o termo GT foi utilizado pela 1a
  vez em 1959. Somente com computadores nos anos 70
  o conceito foi difundido.
• O agrupamento de peças diferentes em uma família
  vem de encontro a tendência do mercado que pede
  maior variedade de produtos em menores
  quantidades.

2
Histórico da TG

• 1925 Flanders na ASM trabalho realizado na
  indústria de máquinas-ferramentas Jones e Lamson
  - padronização de produtos , departamentalização
  em função dos produtos e minimização de
  transporte.
• 1938, Kerr no IPE trabalho sobre planejamento de
  uma fábrica, sugeriu seções de grupos de
  máquina-ferramenta que executavam trabalhos
  padronizados obteve-se melhor fluxo de produção,
  produto por seção, redução no número de máquinas.
• 1949 Korling na Scania-Vabis trabalho produção em
  grupo e sua influencia na produtividade,
  reorganização da fábrica usando produção em grupo.

3

• 1959 Mitrofanov publica o livro The Scientific
  Principles of Group Technology apresenta
  resultados animadores obtidos pelo autor.
• 1960 Opitz desenvolveu um sistema de codificação
  de peças para tratamento estatistico visando a
  verificacao de carregamento de maquinas, este
  sistema veio a ser empregado como método de
  formação de famílias em TG.
• 1962 Burbidge publica o método de análise de
  fluxo de produção sendo também utilizado para a
  formacao de familias em TG.
• a partir de 1965 grandes avanços na USSR, criação
  de centros de pesquisa em diversos países.

4
Conceito de TG

• Segundo E.A. Arn - TG é um método que tenta
  analisar e arranjar o spectrum de peças e os
  processos de fabricação aplicáveis de acordo com
  as similaridades de desenho e usinagem, de modo
  que uma base de grupo e famílias possa ser
  estabelecido para a racionalização dos processos
  de produção na área de produção em lotes médios e
  pequenos.
• Família é um conjunto de peças com similaridade
  geométrica e/ou de processos de fabricação.
• Grupo ou célula é um conjunto de máquinas capazes
  de processar inteiramente todos os componentes de
  uma família

5

• A TG é muito mais que uma técnica, é uma
  filosofia que resulta em um novo sistema de
  produção conhecido como sistema celular
  provocando mudanças em diversos setores
  envolvidos no processo produtivo, tais como nova
  estrutura organizacional, novo planejamento e
  controle da produção e nova política de estoque.
• TG combina e é o elemento chave para a manufatura
  em célula

6

• Vantagens da GT
• padronização do projeto de peças e minimização da
  duplicação de projetos, projeto de novas peças
  podem ser feitos baseados em projetos anteriores
• informações relativas ao projeto e fabricação da
  peça preparadas por um engenheiro experiente
  podem ser utilizadas por todos
• custos de fabricação podem ser estimados mais
  facilmente
• planos de processo podem ser padronizados e
  programados de modo eficiente, ordens de produção
  podem ser agrupadas, tempos de preparação podem
  ser reduzidos, ferramentas, dispositivos de
  fixação e máquinas podem ser compartilhados pela
  família de peças.

7

• com o uso de CAD/CAM, manufatura em célula, CIM,
  GT pode aumentar a produtividade e diminuir
  custos na fabricação de lotes pequenos.
  Dependendo do nível de implementação ,
  potencialmente pode conseguir reduções de 5 a
  75.
• Redução de custo de transporte proximidade das
  máquinas reduz o caminho de materiais.
• Redução do Custo do Material em Processo e
  Estoque ocorre pela redução do ciclo de
  fabricação, melhor resposta a demanda e à
  diminuição dos estoques intermediários combinados
  ao estoque final.

8
Classificação e Codificação de Peças

• Na TG as peças são identificadas e agrupadas em
  famílias através de sistemas de classificação e
  codificação. Este processo é crítico e complexo e
  é o primeiro estágio de implementação da GT, é
  feito com base nos atributos de projeto e
  fabricação.
• Atributos de projeto consiste em similaridades
  geométricas
• formas e dimensões externas e internas
• relações de dimensões (comprimento/largura,
  comprimento/diâmetro)
• tolerâncias dimensionais
• acabamento superficial
• função da peça.

9

• Atributos de Fabricação consiste nas
  similaridades no método e seqüência de fabricação
  da peça. Como o processo de fabricação depende
  dos atributos de projeto, conseqüentemente os
  atributos são inter-relacionados.
• processo primário utilizado
• processos secundário e final utilizados
• tolerâncias dimensionais e acabamento
  superficial
• sequência de operações
• as ferramentas, matrizes, fixação e máquinas
  utilizadas
• quantidade de peças e taxa de produção.
• A classificação pode ser feita por observação
  simples, estudo criterioso dos projetos e
  fabricação ou ainda pela análise dos processos já
  utilizados (production flow analysis - PFA).

10

• Codificação
• O sistema de codificação das peças pode ser
  específico para empresa ou comercial. Em função
  da grande variedade de produtos e empresas não
  existe um sistema universal, mas é importante que
  o sistema adotado seja compatível com outros
  sistemas da empresa como CAPP e de máquinas CNC.
• O código das famílias de peças consiste de
  números, letras ou uma combinação de ambos. O
  código pode se basear em atributos de projeto
  (geralmente menos de 12 dígitos) ou em atributos
  de fabricação , ou em ambos, usando até 30
  dígitos. Os três tipos básicos de codificação
  são
• Monocódigo ou Hierárquico a interpretação de
  cada dígito depende do valor do dígito
  precedente, tem como vantagem ser compacto, pode
  ser difícil de usar em sistemas computacionais
• Poli código cada dígito tem sua própria
  interpretação, tende a ser longo, é adequado para
  computadores
• Árvore de decisão é o mais avançado, combina os
  atributos de projeto e de fabricação

11

• Sistemas de Codificação
• Os três principais sistemas de codificação são
• Sistema Opitz foi desenvolvido na Alemanha em
  1960. O código básico consiste de nove dígitos
  que representam dados de projeto e de fabricação.
  Quatro códigos adicionais podem ser utilizados
  para identificar o tipo e a seqüência das
  operações de fabricação. Têm dois problemas
  pode-se ter códigos diferentes para peças que tem
  atributos de fabricação similares e peças com
  formas diferentes podem ter o mesmo código.
• MultiClass (MICLASS) foi desenvolvido para
  ajudar a automatizar e padronizar projeto,
  produção e gerenciamento, utiliza até 30 dígitos,
  é implementado em programas de computador que
  fazem uma série de perguntas e com base nas
  respostas geram o código.
• KK-3 sistema de propósito geral para peças
  usinadas, desenvolvido pela Japan Society for the
  Promotion of Machine Industry, no final dos anos
  70, utiliza 21 dígitos.

12
Sistema KK-3
13
Sistema Opitz
The original Opitz code was a 5-digit
code. Digit/Position Type Feature/Group 1
Integer part class (rotational/non-rotational) 2
Integer external shape 3 Integer internal
shape 4 Integer plane surface features and
machining 5 Integer auxiliary features (off-axis
holes, gear teeth etc.) Later, 4 more digits
were added to the coding scheme, in order to
increase the manufacturing information. These
last four digits are also called supplementary
digits. All four are integers, and respectively
represent Dimensions, Material, Original shape
of raw stock, and Accuracy.
14
Fluxo de Produção
15
Rank-order clustering
1. Calcule o valor ponderado de cada coluna. 2.
Organize as colunas em ordem crescente com base
no valor ponderado. 3. Calcule o valor ponderado
de cada linha. 4. Se as linhas estão em ordem
crescente pare senão ornize as linhas em ordem
crescente e vá para o passo1.
16
(No Transcript)
17
(No Transcript)