Apresenta

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(No Transcript)
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USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO
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INTRODUÇÃO

• Riscos de acidentes e esforço físico intenso
  durante os serviços
• Numero maior de mecânicos envolvidos nas
  atividades
• Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto,
  marreta, utilização de resistência elétrica e
  tocha GLP
• Maior tempo de manutenção
• Maior tempo de exposição a riscos de acidentes

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METODOLOGIA

• Melhoria do processo
• Capacitação dos funcionários
• Trabalho em equipe
• Estímulo a inovação
• Redução de custos
• Redução dos riscos de acidentes
• Redução do tempo de manutenção

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Parafusos rosca M 160x4 mm de acoplamento
eixo/cubo, eixo/eixo e eixo/colar
Parafusos rosca M 50x4 mm de fixação do servo
motor do distribuidor e braço de apoio do mancal
combinado
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METODOLOGIA ANTERIOR
Aquecimento de 200 C dos parafusos de
acoplamento eixo/cubo, utilizando resistência elét
rica tubular de 440 v e tocha GLP
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METODOLOGIA ANTERIOR
O MECÂNICO BATENDO MARRETA DE 10 KG NA CHAVE DE
IMPACTO PARA DESAPERTAR PARAFUSO DE ACOPLAMENTO
EIXO/CUBO
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METODOLOGIA ANTERIOR
CHAVE DE IMPACTO (PESO 17 KG) UTILIZADA PARA
SOLTAR OS PARAFUSOS DE ACOPLAMENTO DO EIXO.
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METODOLOGIA ANTERIOR
A talha de corrente e dispositivo fixado no colar
A chave de impacto, cabo de aço e a marreta
posicionada no parafuso de acoplamento colar/eixo

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METODOLOGIA ANTERIOR
Mecânico batendo marreta para soltar parafuso do
acoplamento colar/eixo
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METODOLOGIA ANTERIOR
MECÂNICO BATENDO MARRETA E O OUTRO PUXANDO A
TALHA
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CARACTERISCAS TÉCNICAS

• TORQUEADEIRA HIDRÁULICA MSX/T 650 TS
• - Faixa de torque 1.733 Nm a 65.000 Nm

• TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA DPM 45 TL
• - Faixa de torque 600 Nm a 4.500 Nm

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METODOLOGIA ATUAL
Torqueadeira hidráulica adquirida para substituir
a chave de impacto e a marreta. Montagem
utilizando ponte rolante
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METODOLOGIA ATUAL
Dispositivo desenvolvido para adaptação da
torqueadeira hidráulica no parafuso de
acoplamento do colar/eixo
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METODOLOGIA ATUAL
Unidade hidráulica e botoeira de comando da nova
torqueadeira
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METODOLOGIA ATUAL
A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no
acoplamento eixo/cubo
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METODOLOGIA ATUAL
A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no
acoplamento eixo/eixo
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METODOLOGIA ANTERIOR
Mecânicos posicionados sobre andaime de 1,5 m de
altura desapertando os parafusos de fixação dos
braços de sustentação do mancal combinado
Parafuso M 50x4 mm Andaime modular Local, sobre a
tampa da turbina
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METODOLOGIA ANTERIOR
Mecânico batendo a marreta e o outro segurando a
chave de impacto
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METODOLOGIA ATUAL
Mecânicos utilizando a nova torqueadeira
pneumática em substituição da chave de impacto e
marreta
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INVESTIMENTO
AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA HIDRÁULICA R
75.000,00 AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA R
22.800,00 TOTAL DO INVESTIMENTO R 97.800,00
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GANHOS

• Redução de 492 homens/horas por manutenção de
  unidade geradora e exposição ao riscos

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GANHOS
RISCOS ELIMINADOS

• CHOQUE ELÉTRICO Manuseio de resistências
  elétricas com alimentação de 440 Volts
• QUEIMADURAS Utilização de resistências elétricas
  com temperatura de 160C e tocha GLP
• RISCOS ERGONÔMICOS Esforço físico intenso,
  levantamento manual de peso, postura inadequada,
  ritmo excessivo, repetitividade e problemas de
  saúde
• RUÍDOS INTENSOS Produzidos pelo impacto de
  marretas com peso de 10 Kg, causando desconforto,
  irritação e stress do funcionário na execução do
  serviço

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PROJEÇÃO DOS GANHOS
Procedimento anterior 800 H x H Procedimento
atual 308 H x H Ganhos de 61 492 H x H
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EXPOSIÇÃO AO RISCO
APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM
SETEMBRO/2001 ATÉ MAIO/2004
TOTAL HOMENS X HORAS EXPOSTO AO RISCO
852.925 TOTAL DE FUNCIONÁRIOS DA USINA DE JUPIÁ
177 RISCOS DE GRAU 3
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José Antônio Carneiro Valery W. de Paiva Adelino
Sussumu Serizawa Ézio Gonçalves Stanca Luis
Roberto P. de Barros André Luis Tozoni Saturnino
N. Neto Marcos Paulo Rossini Valdelei C.
Ferreira End. Rod. Mal. Rondon, Km 667 CEP
16.920-000 - Castilho- SP Fone (0xx67) 521-2753