CONTROL DE CALIDAD

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CONTROL DE CALIDAD INTRODUCCIÓN
2
RETOS DE LAS ORGANIZACIONES

• Enfrentar alta competencia mundial
• Afrontar fenómeno de la globalización
• Cambiar hacia la búsqueda de calidad de
  productos en mejora continua
• Alcanzar y superar las expectativas del cliente
  ahora y en el futuro.
• Mejorar servicio para conservar los clientes
  actuales y atraer nuevos clientes.
• Lograr el bienestar de todas las personas al
  interno
• TLCs

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ESTEREOTIPOS Y CREENCIAS

• CULTURA patrón con el cual los individuos que
  pertenecen a una sociedad son educados e
  incorporados a la actividad de la misma.
• Lograr calidad es difícil pues hay deformaciones
  culturales arraigadas que no lo permiten.
• Errar es de humanos
• Si a otros les pasa por que no a mi
• Mañana lo hago.
• Eso funciona en otros países pero aquí no.
• Estereotipos o modelos mentales.

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VALORES

• Organizaciones más exitosas en el mundo se
  administran por valores.
• Valores hacen que una organización crezca y sea
  líder.
• Valores diferencian en el ámbito estratégico
  cuando no comparten los mismos valores.
• Unen con sus usuarios y amigos cuando esas
  personas los comparten.
• Estilo, personalidad, manera de enfrentar los
  retos diarios.
• Son los que su personal comparte, no los de una
  persona en particular.

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VALORES
Honestidad Innovación Educación Res
peto Creatividad Integridad Justicia Tolerancia
Trascendencia Orden Organización Perseverancia
Visión de futuro Servicio Seguridad Superación Re
sponsabilidad Ética Moral Profesionalismo Mejor
a continua basada en resultados
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METAS DE MEJORAMIENTO

• Lograrlas considerando
• Factores económicos (recursos)
• Factores sociales
• Factores técnicos y tecnológicos
• Factores ambientales
• Atender los problemas del presente sin descuidar
  el futuro
• Concepto de calidad integral
• Competencia de todos los trabajadores

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EVOLUCIONDE LOS CONCEPTOS DE CALIDAD
8
(No Transcript)
9
(No Transcript)
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HISTORIA DE LA MANUFACTURA
A
ARTESANIA

• Hecho a la medida
• Una sola unidad a la vez
• Calidad variable
• Bajo inventario
• Alto costo
• Alta calidad

PROD MASIVA

• Partes intercambiables
• División del trabajo
• Línea de ensamble
• Baja variedad
• Partes por hora
• Foco en costos baja calidad

LEAN

• Alta variedad
• Lotes pequeños
• Calidad PPM
• Mano de obra especial
• Alta calidad a bajo costo

1875 1900
1925 1950
1975 2000
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FILOSOFIA DE CALIDAD
Cambio Radical
Cambio incremental
Modular
Mejor en su clase
Acción correctiva Inspección

• Mejoramiento de calidad
• Manufactura Lean
• Revisiones de flujo de proceso

• Como es"
• Menores modificationes
• 5S
• Causas raíz
• Causas no siempre identificadas

• Chequeo
• Inspección
• Control
• Revisión

• Cliente focus
• Rediseño
• Pensamiento creativo
• Innovación
• Seis Sigma
• Benchmarking
• Nueva tecnología

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DIMENSIONES DEL CAMBIO
Revisionesy Auditorias
Metas
Gente
Procesos Clave de Negocios
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FACTORES DE LA CALIDAD

• Todo cliente busca en un producto o servicio el
  cumplimiento de siete factores fundamentales
• F uncionalidad
• F lexibilidad
• Vida útil
• D isponibilidad
• Calidad relativa
• Servicio
• Bajo precio.

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FUNCIONALIDAD

• Acción que permite al cliente recibir un servicio
  o hacer uso del producto que precisamente cumple
  con la función esperada.

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FLEXIBILIDAD

• Adaptación ágil y eficaz del producto o el
  servicio a nuevas condiciones exigidas por el
  mercado o el cliente.
• Los procesos deben aceptar aquellos cambios que
  buscan un mejoramiento en la ejecución de las
  actividades y que se pueden producir sin excesivo
  costo.

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VIDA UTIL

• Tiempo de duración efectiva que los sucesivos
  clientes externos esperan del producto.

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DISPONIBILIDAD

• Acción mediante la cual el cliente espera
  encontrar el producto siempre disponible y fácil
  de adquirir.

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SERVICIO

• Forma y medios con los que se atienden los
  pedidos y las sugerencias y quejas del cliente.
  Incluye entre otras cosas
• tiempo de servicio
• tiempo de espera
• trato
• efectividad lograda

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CALIDAD RELATIVA

• Acción que permite al cliente, de acuerdo con sus
  necesidades, catalogar un producto o servicio de
  acuerdo con ellas. Se dice que es relativa pues
  depende de las personas.

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PRECIO

• Acción que permite al cliente comprar un producto
  de acuerdo con su poder adquisitivo. Espera que
  la calidad de lo comprado se ajuste al precio
  pagado.

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CONCEPTUALIZACION DE CALIDAD

• Control de calidad versus inspección
• Calidad de un servicio o un producto es tarea de
  todos los miembros de la organización
• Políticas de calidad deben ser dictadas por la
  alta gerencia de la empresa.

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CONCEPTUALIZACION DE CALIDAD

• Calidad no es solo clasificación en categorías,
  es identificación y anticipación de problemas en
  etapas críticas
• Sistema productivo conjunto de procesos
  recepción, control y almacenaje de existencias,
  producción, almacenamiento, conformación de
  pedidos, expedición y transporte y distribución
  de producto.

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CALIDAD

• Calidad término abstracto que define las
  propiedades de un producto o servicio de acuerdo
  con un grado de satisfacción.
• Calidad grado que va desde cero de muy baja
  calidad a uno de muy alta calidad.
• Este producto o servicio es de calidad
  sinónimo de bueno
• Calidad algo intrínseco del producto o del
  servicio que depende enteramente de la
  apreciación del cliente.

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CALIDAD

• Producto o un servicio correctamente diseñado con
  su proceso de ejecución controlado no implica
  satisfacción de las expectativas del cliente
• El producto o servicio es bueno, pero no es lo
  que yo buscaba pues no llena mis expectativas de
  trato, rendimiento, uso, tiempo de ejecución,
  apariencia, dimensiones, o de otro tipo".

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SERVICIO Y CALIDAD DE SERVICIO

• Servicio conjunto de actividades mediante el
  cual un cliente es complacido ante un
  requerimiento.
• Calidad de servicio es el grado en que el cliente
  satisface sus necesidades dado que el servicio
  reunió sus expectativas.
• Analogía del concepto de proveedor-cliente.
  Concepto de mi cliente es el siguiente proceso
  cliente interno.
• La labor efectuada por una persona es solo parte
  del conjunto de actividades necesarias para
  completar el servicio.

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CADENA DE PROCESOS
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3
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CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

• Es la participación de todos en la solución de
  problemas de calidad.
• Cada tarea que se efectúe en la empresa debe ser
  concluida con el más alto nivel de calidad.
• Cada persona debe pensar que el siguiente proceso
  necesita de calidad de entrega con el fin de
  realizar las tareas encomendadas.
• Cada persona debe conocer cual es su papel en el
  logro de los objetivos de calidad requeridos por
  el producto o servicio.

28
Fig. 5-3
29
CONTROL

• Control es la acción mediante la cual una
  característica de calidad del producto o servicio
  se evalúa en función de un patrón llamado norma
  o estándar.
• Control implica la existencia de límites de
  control fuera de los cuales se detecta que algo
  no normal ha ocurrido y que debe ser atacado de
  inmediato.
• Dentro de ellos se debe tener un comportamiento
  normal que no muestre la existencia de tendencias
  que lleven al proceso paulatinamente fuera de su
  control.

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CONTROL CORRECTIVO

• Acción mediante la cual un producto o servicio es
  evaluado a fin de calificarlo como aceptable o
  rechazable y proceder a establecer las acciones
  que correspondan a ese estado.

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CONTROL PREVENTIVO

• Acción mediante la cual un producto o servicio es
  evaluado y calificado como aceptable o
  rechazable.
• Si se rechaza se corrige y se investigan a fondo
  las razones de su rechazo a fin de implementar
  soluciones que eliminen la ocurrencia futura del
  problema de calidad.

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

• Actividad a través de la cual los niveles
  ejecutivos de la empresa desean obtener un alto
  grado de confianza de que la función calidad está
  funcionando bien en todos los niveles de su
  organización, en especial en el proceso de
  producción de producto o de servicio.
• Para ello se aplican los conceptos de garantía de
  calidad y auditoría de calidad.

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GARANTIA DE CALIDAD

• Procedimiento mediante el cual se informa a todas
  las partes interesadas que la función calidad se
  está desarrollando satisfactoriamente.
• Estas partes interesadas incluyen al cliente, a
  organismos externos reguladores y a todos los
  niveles de la organización.

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AUDITORIA DE CALIDAD

• Acción independiente que tiene como objetivo
  comparar con la norma determinados aspectos
  relacionados con la función calidad. Estos
  aspectos pueden ser
• Políticas y objetivos
• Planes
• Sistemas y/o procedimientos.
• La auditoria trata de detectar discrepancias
  entre lo establecido o regulado y lo que
  realmente se está haciendo.

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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

• Es el conjunto de actividades administrativas e
  ingenieriles llevadas a cabo con el fin de lograr
  un mejoramiento continuo del nivel de calidad de
  los productos y los servicios.
• La meta es cumplir con las expectativas del
  cliente incurriendo en un bajo costo.
• Este será el medio para incrementar el capital de
  la empresa y asegurar el futuro de la misma.

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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD (OBJETIVOS)

• Mejorar el diseño del producto o servicio usando
  los requerimientos del cliente
• Mejorar el rendimiento de los procesos a fin de
  cumplir con las expectativas de diseño.
• Organizar las actividades de producción para
  lograr un mejoramiento continuo de la calidad del
  producto, distribución y servicio.
• Buscar los medios para que los productos se
  fabriquen o los servicios se brinden de acuerdo
  con los requerimientos del cliente y las
  limitaciones de producción.

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METAS DE MEJORAMIENTO DE CALIDAD

• La búsqueda de metas de mejoramiento continuo
  debe hacerse en unidad con los objetivos que
  persigue la organización. Se busca que todas
  las personas sigan una ruta hacia el mismo
  horizonte.

N
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CALIDAD EN LA FUENTE

• Los problemas de calidad no siempre se detectan
  en el lugar donde ocurren.
• Detección de problemas de calidad es tardía
  debido a falta de control en la fuente.
• Detección de problemas en el momento de su
  ocurrencia y en el lugar de su ocurrencia.
• Exactitud de ejecución de este proceso por parte
  de cada empleado garantiza la efectividad del
  sistema de control.

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CALIDAD EN LA FUENTE

• La detección de problemas de calidad en etapas
  posteriores a su ocurrencia provoca
• problemas de logística
• altos costos de evaluación
• altos costos de falla
• No logro de los objetivos de productividad.
• En algunas ocasiones es demasiado tarde para
  efectuar algún tipo de acción.

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POST-SERVICIO O POST PRODUCCION

• En este proceso hay tres etapas cronológicas
  claramente identificadas
• antes del servicio (compra)
• durante el servicio (puesta en uso)
• después del servicio (vida util).

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POST-SERVICIO O POST PRODUCCION

• La responsabilidad de calidad no termina cuando
  el producto ha sido embarcado.
• Responsabilidad recién empieza en ese momento.
• Satisfacción lograda en el proceso, al momento de
  empacar el producto puede ser deteriorada cuando
  los productos enviados no estén acordes a la
  orden de compra o no satisfagan plenamente al
  cliente.
• La investigación de problemas post-producción
  puede ser la clave para identificar algunos
  procesos que no se están efectuando tal y como se
  requiere.

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CICLO DE CALIDAD

• Mejoramiento de la calidad y de la productividad
  es una actividad cíclica.
• Un proceso de producción inicia con un estudio de
  los requerimientos del cliente y termina con un
  estudio a fin de conocer el grado de satisfacción
  de esos requerimientos logrado por el producto.

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LA MEDICIÓN EN CALIDAD

• Se están logrando los objetivos de calidad?
• Se requiere de información
• Organizaciones exitosas en los negocios basan la
  toma de decisiones en información.
• Datos deben ser veraces
• Opiniones subjetivas no sirven en toma de
  decisiones.
• Se desean resultados concretos de las acciones
  ejecutadas.

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LA MEDICIÓN EN CALIDAD

• Información objetiva experiencia decisiones
  acertadas en el tiempo requerido.
• No mas expresiones como yo creo que, a mi me
  parece que, nuestro nivel de calidad es alto,
  el porcentaje de rechazo es bajo y estamos
  mejorando.
• La medición de resultados es una excelente
  herramienta para identificar la posición actual
  de la organización con respecto a la competencia.

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LA MEDICIÓN EN CALIDAD

• Sin medición es imposible conocer si existe o no
  alguna ventaja competitiva.
• La medición de resultados es el medio de evaluar
  el rendimiento de los sistemas
• Sin medición es difícil conocer a ciencia cierta
  la efectividad de nuestras labores y por ello se
  torna imposible establecer metas de mejoramiento
  continuo.

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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Un sistema de control de calidad es el conjunto
de actividades realizadas dentro y fuera de la
organización a fin de asegurar y garantizar un
producto y un servicio que cumple a cabalidad con
las expectativas del cliente. Incluye aspectos
humanos y técnicos.
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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
OBJETIVOS 1. Evaluar constantemente las
necesidades del cliente e incorporarlas al diseño
del producto 2. Motivar el trabajo en equipo
para que tanto productos como procesos sean
mejorados continuamente. 3. Asegurar que las
materias primas y materiales reúnan las
especificaciones ingenieriles. 4. Identificar
problemas de calidad e implementar soluciones que
eviten su reocurrencia.
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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

• COMPONENTES
• SUBSISTEMA OFF-LINE (Controla actividades fuera
  de almacenes y líneas de producción)
• SUBSISTEMA ON-LINE (Controla actividades en las
  líneas de producción y almacenes)

49
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
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SUBSISTEMA DE CALIDAD OFF-LINE

• Es el conjunto de actividades ejecutadas y
  técnicas utilizadas para investigar los
  requerimientos del cliente e implementarlos en el
  diseño del producto.
• Contempla todos los esfuerzos ingenieriles para
  que el diseño del producto y del proceso sean
  coincidentes y sean los elementos fundamentales
  para anticipar problemas de calidad.

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SUBSISTEMA DE CALIDAD OFF-LINE

• OBJETIVOS
• Incorporar los requerimientos del cliente en las
  propiedades del diseño de producto.
• Asegurar la capacidad de los procesos para
  producir bajo las características de diseño de
  producto requeridas.
• Promover la cooperación entre los diferentes
  departamentos de la organización para implementar
  el trabajo en equipo.
• Evaluar los proveedores para asegurar que los
  materiales reúnen las expectativas de calidad del
  proceso.
• Anticipar problemas de calidad y resolverlos
  antes de la producción masiva.

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SUBSISTEMA DE CALIDAD OFF-LINE

• DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)
• DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)
• DISEÑO ROBUSTO (RD)
• INGENIERIA CONCURRENTE (CE)
• INGENIERIA DE VALOR (VE)
• ANALISIS DE VALOR (VA)
• INGENIERIA RECURSIVA O EN REVERSA (RI)
• CONTROL DE PROVEEDORES (SC)

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ETAPAS EN EL DISEÑO DE PRODUCTO
1. Diseño preliminar (función,costos, calidad,
impacto ambiental, tiempo, necesidad, seguridad,
impacto, factibilidad) 2. Desarrollo (análisis de
factores, facilidades físicas, tecnología,
necesidades de entrenamiento) 3. Puesta a prueba
(prototipo, pruebas piloto, pruebas de mercado,
simulación, evaluación). 4. Diseño final
(simplificación, plan de retroalimentación,
entrenamiento, documentación, estandarización, )
5. Retroalimentación (medios, recursos)
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DISEÑO PARA LA MANUFACTURA

• Es el proceso que utiliza información
  tecnológica para asegurar que el producto puede
  ser fabricado con la necesaria precisión y
  calidad sin ocasionar retrasos o actividades
  improductivas. DFM desarrolla productos que
  prueban ser fabricados fácilmente en la etapa de
  desarrollo de producto.

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DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)

• QFD es una técnica para diseñar productos basado
  en los requerimientos del cliente y las
  capacidades de los procesos.
• Involucra a todos los miembros de la
  organización relacionados con el cliente, con el
  proceso y con ingeniería de producto.
• Este equipo se encarga de traducir las
  especificaciones del cliente en especificaciones
  técnicas de manufactura.

56
DISEÑO ROBUSTO

• Es una herramienta del diseño de experimentos
  que se usa para determinar el nivel mas eficiente
  y productivo de dos o mas variables de proceso y
  reducir su incidencia en el comportamiento de la
  producción. Se ataca la variabilidad.
  Propiedades físicas y mecánicas del producto son
  probadas usando esta técnica.

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INGENIERIA CONCURRENTE

• Es una metodología basada en trabajo en equipo
  donde personas de ingeniería de producto y
  proceso apoyadas por administrativos diseñan en
  forma concurrente el producto y el proceso que lo
  fabricará. Todas la actividades se ejecutan en
  forma simultánea y no en secuencia a fin de
  prevenir problemas de calidad en la etapa de
  desarrollo de producto y proceso.

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INGENIERIA DE VALOR

• Es un método de reducción de costos de producción
  a través del análisis detallado del producto a
  fin de eliminar todas aquellas acciones,
  actividades y objetos que agregan costo al
  producto sin darle un valor claramente definido.
• Su orientación es meramente desde el punto de
  vista ingenieril.

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ANALISIS DE VALOR

• Es una metodología para la reducción de costos y
  aumento de eficiencia y eficacia de producción
  basado en el análisis detallado de las
  operaciones de diseño y manufactura a fin de
  eliminar todos aquellos aspectos que no agregan
  valor al producto.
• Se orienta principalmente a las etapas primarias
  de desarrollo de producto donde el producto es
  analizado integralmente observando su diseño, sus
  características funcionales y sus programas de
  aseguramiento de calidad.

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INGENIERIA RECURSIVA

• Es una metodología de simplificación de producto
  a través de la cual el producto terminado es
  desintegrado en sus componentes a fin de
  someterlos a un análisis ingenieril detallado
  para determinar si cumplen una función productiva
  en el producto final.
• Se busca eliminar partes y componentes que han
  sido arrastradas de diseños anteriores pero que
  ya no cumplen ninguna función importante en el
  producto.

61
CONTROL DE PROVEEDORES

• Es el conjunto de actividades ejecutadas para
  seleccionar proveedores aceptables, evaluarlos, y
  retroalimentarlos con el fin de que el nivel de
  calidad de materias primas y materiales sea
  consistente con los requerimientos de un
  rendimiento eficiente del producto a fabricar.

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SUBSISTEMA DE CALIDAD ON-LINE

• Es el conjunto de actividades usadas para
  evaluar el rendimiento de los procesos de
  manufactura a fin garantizar su capacidad para
  producir bajo las especificaciones técnicas
  fijadas durante el desarrollo de producto y que
  se encuentran en las instrucciones de trabajo.

I.C.
63
SUBSISTEMA DE CALIDAD ON-LINE

• OBJETIVOS
• 1. Asegurar que los materiales reúnen los
  requisitos de calidad de manufactura.
• 2. Organizar la inspección de producto de tal
  manera que se implementen acciones preventivas.
• 3. Organizar la inspección tal que los problemas
  de calidad sean identificados en el lugar preciso
  y en el momento preciso.
• 4. Enviar productos al mercado que están libres
  de defectos.
• 5. Controlar el rendimiento de los recursos de
  manufactura (máquinas, operadores, materiales),
  condiciones ambientales y métodos de trabajo que
  afecten el desempeño del producto durante y
  después de la manufactura.

64
SUBSISTEMA DE CALIDADON-LINE

• INSPECCION PREVENTIVA
• CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• CONFIABILIDAD
• CALIDAD EN LA FUENTE
• MANUFACTURA LEAN

I.C.
65
INSPECCION PREVENTIVA

• La inspección preventiva contempla todo tipo de
  actividades realizadas con el fin de detectar
  problemas de calidad e investigar sus causas a
  fin de implementar soluciones que permitan la no
  reocurrencia de esos problemas.

I.C.
66
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)

• El control estadístico de proceso es la
  aplicación de técnicas estadísticas para
  identificar y resolver problemas de calidad
  causados por materiales de baja calidad,
  trabajadores, condiciones ambientales, métodos de
  trabajo, y/o máquinas.
• El objetivo es controlar los procesos de tal
  manera que cumplan con los requerimientos de
  calidad.

67
CONFIABILIDAD

• La confiabilidad es una técnica estocástica que
  estudia la ocurrencia de fallas en materiales,
  máquinas y productos. La confiabilidad es la
  probabilidad que tiene un equipo o un producto
  de cumplir con la función encomendada en el
  período de tiempo y bajo las condiciones
  especificadas sin falla alguna.

68
MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM)

• TPM es una metodología de mantenimiento de
  equipo y maquinaria por medio de la cual se
  programan las actividades de mantenimiento
  preventivo y proyectivo en períodos de tiempo que
  garantizan el mejor funcionamiento de esos
  equipos. Las responsabilidades se distribuyen a
  todo nivel desde el operario hasta las posiciones
  gerenciales.

69
MANUFACTURA LEAN

• Se refiere a todos los esfuerzos par lograr un
  ambiente de ahorro en la organización y en todo
  aspecto materiales, tiempo, distancias, espacio,
  costos.

70
ISO 9000 -2000
71
ENFOQUE DEL SISTEMA DE CALIDAD

• Diseño de producto
• Mercado de proveedores
• Procesos de manufactura
• Mercado de consumidores

72
BENEFICIOS DEL SISTEMA

• 1. Mejoramiento de la calidad del diseño y por
  consiguiente del producto.
• 2. Reducción de los costos de operación, al
  detectar los defectos y defectuosos en el momento
  preciso en que ocurren y no en etapas
  posteriores.
• 3. Reducción de pérdidas económicas y materiales
  debido a una utilización más adecuada de
  materiales y máquinas.
• 4. Mejoramiento de la moral del trabajador al
  producir con un nivel más alto de calidad.
• 5. Reducción de tropiezos en las líneas de
  producción, al ejecutarse un control más
  preventivo que correctivo.

73
BENEFICIOS DEL SISTEMA

• 6. Mejoramiento de los métodos de inspección, al
  existir guías más claras y procedimientos que
  ayuden a los inspectores.
• 7. Establecimiento racional de verdaderas razones
  de producción, al tomar en cuenta los defectuosos
• 8. Oportunidad para acumular datos verídicos que
  pueden ser utilizados para propaganda veraz.
• 9. Cálculo más objetivo de costos de reproceso y
  desperdicio que ayudan a determinar un costo más
  real de producción
• 10. Mejoramiento de la organización del trabajo.
• 11. Concientización y motivación hacia la calidad

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FACTORES QUE CONTROLAN LA CALIDAD

• 1. Mercado (Marketing)
• 2. Hombre (Man)
• 3. Capital de trabajo (Money)
• 4. Material (Material)
• 5. Máquina (Machine)
• 6. Método (Method)
• 7. Administración (Management)
• 8. Medio ambiente

75
LA CALIDAD EN LOS SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

• Robots
• Controles programables
• Sensores de máquina
• Visión de máquina
• Sistemas CAD/CAM.