OBJETIVOS

1

• OBJETIVOS
• Clarificar las diferencias existentes entre
  Gestión de Almacén, Gestión de Stock,
  Aprovisionamientos y Gestión de Materiales
• Estudiar dos métodos de gestión de stock
• cantidad fija de pedido
• periodo fijo de pedido.

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• Indice
• Gestión de Stocks
• Introducción
• Conceptos Básicos. Modelos de Gestión
• Gestión de Almacenes y Gestión de Stock
• Aprovisionamientos y Gestión de Stock
• Gestión de Materiales
• Clasificación de los Stock o inventarios
• Según su función
• Según su utilización en el proceso de
  fabricación
• Introducción a la Gestión de Stock
• La Demanda
• Los Costes
• Los Plazos
• Clasificación ABC
• Gestión de Stock con Demanda Independiente
• Modelos Deterministas de Gestión de Stock
• Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido
• Modelo Básico Periodo Fijo

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1.- Introducción

• Los inventarios o stock
• representan una de las inversiones más
  importantes de las empresas, con relación al
  resto de su activo
• crean intereses enfrentados en la propia empresa
• financiera --gt niveles bajos
• comercial y producción --gt niveles altos
• la gestión de los inventarios es por tanto una
  tarea compleja y de vital importancia en las
  empresas.

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2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión

• Gestión de Almacenes ? Gestión de Stock
• Actividades en Gestión de Almacenes
• Llevar los artículos recibidos a una ubicación
  identificada.
• Recuperar de dicha ubicación y enviar los
  artículos para lograr el nivel de servicio
  deseado
• Revisar continuamente la ubicación de los
  productos dentro del almacén
• Revisar continuamente el espacio disponible para
  lograr la máxima utilización del mismo
• Mantener al día tanto los procedimientos de
  operación como los estándares de trabajo
• Actividades en Gestión de Stock
• Que artículos conviene tener almacenados
• En qué cantidad
• Definir plazos de suministro
• Definir método de gestión de stock

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2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión

• Aprovisionamientos y Gestión de Stock
• Enfoque tradicional
• Algunas características del enfoque tradicional
  son
• Mercados estables
• Poca variedad de productos
• Mercados compartimentados, poca oferta
• Los clientes solo quieren recibir el producto
  sin preocuparse de cómo es el servicio
• Según H. Lewis, 1939
• Los aprovisionamientos son una "interfase" entre
  la empresa y el mercado de proveedores
• Aprovisionamientos ? Compras
• Funciones
• Anticipar las necesidades de los usuarios
• Interpretar la tendencia de precios
• Localizar y determinar fuentes fiables de
  suministro
• Negociar con los proveedores

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2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión

• Aprovisionamientos y Gestión de Stock
• Enfoque tradicional (cont.)
• Función Productiva

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2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión

• Aprovisionamientos y Gestión de Stock
• Enfoque tradicional (cont.)
• Resumiendo Los aprovisionamientos según el
  enfoque tradicional
• actúan como barrera y protegen el funcionamiento
  del sistema productivo
• se caracterizan por una relación entre proveedor
  y cliente marcada por una fuerte competencia
  entre ambos

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2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión

• Aprovisionamientos y Gestión de Stock
• Problemas que afecta al enfoque tradicional
• Los mercados no son tan estables
• Aumentan las exigencias de los clientes
• Disminuye el ciclo de desarrollo del producto

Surgen Nuevas Técnicas
Gestión de Materiales (Demanda Dependiente)
Gestión de Stock (Demanda Independiente)
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2.- Conceptos Básicos. Modelos de Gestión

• Gestión de Stock , más adecuados con demanda
  independiente
• Demanda Independiente
• es la que proviene directamente del mercado y que
  por tanto no puede ser controlada directamente
  por la empresa, sino solo prevista
• Gestión de Materiales, más adecuados con demanda
  dependiente
• Demanda Dependiente
• es la que deriva de las necesidades del proceso
  productivo una vez establecido el plan maestro de
  producción, en el que se indica la cantidad que
  hay que obtener de cada producto final así como
  las fechas de entrega de las mismas.

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3.- Clasificación de los Stock o inventarios

• Definición (APICS)
• Aquellos stocks o artículos usados en producción
  (materias primas y trabajo en curso),
• actividades de apoyo (suministros de
  mantenimientos, reparación y operativos) y
• servicio al cliente (productos terminados y
  repuestos)
• Clasificación
• Según su función
• Según su utilización en el proceso de fabricación

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3.- Clasificación de los Stock o inventarios

• Según su función
• 1.- Stock por fluctuación,
• son las existencias que se almacenan debido a
  que no es posible predecir siempre con exactitud
  el programa de ventas y producción de un producto
  determinado. Estas fluctuaciones en la demanda y
  la fabricación, por lo general, son amortiguadas
  por el stock de seguridad, nombre que se le da al
  stock por fluctuación.
• 2.- Stock por anticipación,
• son las existencias almacenadas con anterioridad
  a una época de grandes ventas, a un programa de
  promoción o a un periodo de inactividad en la
  fábrica.
• 3.- Existencias por tamaño de lote,
• es prácticamente imposible fabricar los
  artículos al mismo ritmo que se venden, por ello,
  se obtienen los artículos en mayores cantidades
  que las necesarias en el momento, creándose así
  stock por tamaño de lote.
• 4.- Stock por tránsito,
• son los stocks originados por el desplazamiento
  necesario de los materiales de un lugar a otro.

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3.- Clasificación de los Stock o inventarios

• Según su utilización en el proceso de fabricación
• 1.-Materia Prima,
• utilizadas en la fabricación como se reciben del
  proveedor.
• 2.- Componentes,
• son las piezas o subconjuntos preparados para el
  montaje final del artículo.
• 3.-Trabajos o materiales en curso,
• son los materiales o componentes actualmente en
  proceso o en espera entre las operaciones de la
  fábrica.
• 4.- Productos Acabados,
• son los artículos o bienes finales.
• 5.- Piezas de repuesto,
• necesarias para evitar paradas en los equipos
  (mantenimiento).
• 6.- Suministros Industriales,
• materiales que se emplean en el proceso de
  fabricación pero no forman parte del artículo
  final. (agua, disolventes, etc.)
• 7.- Item de fabricación ajena,
• aquellos que convienen adquirirlos del exterior
  en lugar de fabricarlos en la empresa.

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3.- Clasificación de los Stock o
inventariosInventarios y Proceso de
FabricaciónDOM-13 Extracto del cuadro Tipos
básicos de stocks es una empresa fabril
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4.- Introducción a la Gestión de Stock

• Las 2 preguntas básicas
• Cuando?
• Cuándo deba lanzarse una orden de pedido de un
  articulo?
• Cuanto?
• Qué cantidad del articulo debe pedirse en cada
  una de estas órdenes de pedido?

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4.- Introducción a la Gestión de Stock Los
factores a tener en cuenta en la Gestión de
Inventarios
Costes
Plazos
Demanda
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4.- Introducción a la Gestión de Stock Los
factores a tener en cuenta en la Gestión de
Inventarios

• La Demanda
• Dependencia e Independencia de la demanda
• (recordatorio)

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4.- Introducción a la Gestión de Stock Los
factores a tener en cuenta en la Gestión de
Inventarios

• Los Costes
• Clasificación
• Coste de Posesión, cp
• hace referencia a la existencia misma de los
  stock y su permanencia misma en el almacén.
• incluye costes financieros, costes derivados de
  impuestos, seguros, etc.
• El coste de posesión se considera proporcional
  al nivel de inventarios.
• Coste de Emisión, ce
• agrupa todos los costes que se producen cada vez
  que se realiza un pedido.
• se incluyen en él los costes referentes a
  documentación necesaria, transporte, etc.
• cuando el pedido se realiza dentro de la empresa
  hay que tener en cuenta también la preparación de
  las máquinas y/o herramientas necesarias, en este
  caso se denomina coste de lanzamiento,
• en general el coste de emisión suele
  considerarse independiente del tamaño de lote de
  los pedido y proporcional al número de estos.

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4.- Introducción a la Gestión de Stock Los
factores a tener en cuenta en la Gestión de
Inventarios

• Los Costes
• Clasificación (cont.)
• Coste de ruptura, cr
• se produce cuando se necesita un ítem (ya sea
  artículo , componente o de cualquier otro tipo) y
  no hay existencias del mismo.
• en el caso de suministros internos da lugar a
  paradas en la fabricación,
• cuando se trata de pedidos de clientes se
  producen pérdidas en ventas.
• Coste de adquisición, ca
• es el relacionado con la compra o fabricación
  de items.
• suele ser independiente del tamaño y número de
  lotes a considerar, aunque puede no ser así, como
  en el caso de descuentos por cantidad, etc.

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4.- Introducción a la Gestión de Stock Los
factores a tener en cuenta en la Gestión de
Inventarios

• Los Plazos
• Plazo o tiempo de suministro, Ts.
• definido como intervalo de tiempo que transcurre
  entre el momento en que se solicita un pedido y
  el instante de su llegada, entendiendo esta como
  el momento en que está disponible para ser
  utilizado, tras inspección y almacenamiento
• Componentes
• Tiempo empleado en trabajos administrativos
• Tiempo de tránsito de la orden de pedido hasta el
  proveedor
• Tiempo empleado por el proveedor
• Tiempo de tránsito del pedido
• Tiempo que transcurre entre la recepción del
  pedido y su disponibilidad

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5.- La Clasificación ABC

• Análisis Valor-Volumen Método 80-20
• Se basa en el fenómeno económico, que consiste en
  que unos pocos artículos usualmente corresponden
  a la mayor parte del valor
• Separa los Stocks en tres grupos usando como
  criterio el gasto o valor anual de los artículos.

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5.- La Clasificación ABC

• Grupo A Un pequeño porcentaje de ítems del
  principio de la lista (10-20) representan un
  elevado porcentaje acumulado del valor anual
  (50-70)
• Grupo B Otro pequeño porcentaje intermedio de la
  lista (20-30) está asociado a un valor
  porcentual también intermedio (20-30).
• Grupo C Un numeroso conjunto de artículos (50-
  70) al final de la lista representa un reducido
  porcentaje del valor anual acumulado (10 - 20 ).

90
60
Valor Total Acumulado
A
B
C
15
35
100
Producto
22
6.- Gestión de Stock con Demanda Independiente

• Preguntas a resolver
• a) Cuanto pedir
• b) Cuando pedir
• c) con que frecuencia debo comprobar el nivel de
  inventario existente?
• Sistema de revisión continua
• después de cada transacción, es decir, cada vez
  que llega o sale material, se controla el nivel
  de inventario.
• según este método se pide siempre la misma
  cantidad respondiendo así a la pregunta a).
• Sistema de revisión periódica
• se relaciona con los sistemas de pedido fijo,
  determinando un instante de tiempo en el que se
  realizarán los pedidos, de esta forma se responde
  a la pregunta b).

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6.- Gestión de Stock con Demanda Independiente
24
7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock

• Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido
• Es el modelo más elemental de todos los de
  gestión de stocks, y en el que se basa la teoría
  Clásica.
• Objetivo Determinar la cantidad óptima a pedir
• Lote económico de Pedido, EOQ (Economic Order
  Quantity)
• Da respuesta a las cuestiones básicas
• Cuál debe ser el Tamaño del Lote a emitir?
• Q
• Cuándo deben ser emitidos los Pedidos?
• Pp

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock

• Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
• Hipótesis de Partida
• La demanda del artículo es constante en el
  tiempo (por ejemplo 10 unidades por día).
• Coste de Almacenamiento será proporcional a la
  cantidad almacenada.
• El reaprovisionamiento se hace de forma que los
  envíos llegan exactamente cuando el nivel de
  inventario es cero.
• Tiempo de entrega para cada pedido es constante.
• Se considera un solo artículo, por lo que los
  pedidos de diferentes artículos son
  independientes de los demás
• Características
• La cantidad pedida será siempre la misma, y se
  conoce como lote económico, representándose con
  la notación Q.
• El máximo nivel de inventario coincide con la
  cantidad pedida QmaxQ.
• La emisión del pedido se realizará cuando el
  almacén alcance un determinado nivel de
  inventario, conocido como Punto de Pedido (Pp).

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido
(cont.)Representación Gráfica
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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)

• Lote óptimo
• es el que minimiza los costes generados en la
  gestión de Inventarios.
• El Coste total CT será
• CT Ce CpCa
• donde, Ce Coste total de Emisión
• Cp Coste total de Posesión
• Ca Coste Total de Adquisición

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Calculo de Costes

• Coste total de Emisión
• El coste total de emisión será el coste unitario
  de cada pedido multiplicado por el número de
  pedidos que se vayan a realizar ( frecuencia de
  pedido f).
• Ce ce . f
• Como la cantidad a pedir es constante Q, para
  satisfacer la demanda total D (demanda anual), el
  número de pedidos necesarios serán

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Calculo de Costes

• Coste total de Posesión
• El coste total de almacenaje se calcula como el
  producto del coste unitario de almacenaje Ca por
  el stock medio, que ha existido durante todo el
  horizonte temporal t (normalmente 1 año).
• Las existencias promedio durante cualquier ciclo
  son simplemente la mitad del nivel máximo de
  inventario alcanzado durante el ciclo. Este
  resultado será válido para todo el horizonte
  temporal. Sustituyendo

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Calculo de Costes

• Coste total de Adquisición o Compra
• Será el coste unitario de adquisición Cc por el
  número de unidades a adquirir en el horizonte
  temporal, o demanda D.
• Ca ca . D

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Calculo de Costes
Coste Total
Coste
Coste Total
Cp
Ce
Ca
Q
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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Determinación del Lote óptimo

• Lote Optimo Minimiza el Coste Total
• El valor mínimo del coste total corresponderá con
  el mínimo de la ecuación de la curva.

Q Lote Económico Ce Coste de Pedido
unitario Cp Coste de Almacenamiento unitario D
Demanda Anual.
33
7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Determinación del Lote óptimoGráficamente
34
8.- ProblemasGasofa S.L.

• La estación de servicio Gasofa S.L. vende cada
  mes 4.000 litros de gasoil. Cada vez que se
  llenan los tanques por el distribuidor éste cobra
  7500 unidades monetarias (u.m.) por el servicio
  más 95 ptas por litro. El coste anual de
  almacenamiento es de 45 u.m../l.
• a) Cuántos litros de gasoil se deben pedir?
• b) Cuántos pedidos deben hacerse cada año?

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8.- ProblemasGasofa S.L. (solución)

• Datos de entrada
• Demanda, D 4.000 litros / mes
• Coste de Emisión, ce 7.500
• Coste de Adquisición, ca95 u.m./litro
• Coste de anual posesión, cp 45u.m./litro
• a) Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
• La cantidad de litros a pedir corresponde al
  tamaño de lote que minimice los costes, es decir,
  Q.
• D anual 4.000 12 48.000

Litros gasoil por pedido
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8.- ProblemasGasofa S.L. (solución)

• b) Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
• El número de pedidos a realizar en el año
  corresponde a la cantidad total a pedir, demanda
  anual, D, dividida entre el tamaño de lote de
  cada pedido, Q.

Pedidos al año
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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Cálculo del Punto de Pedido

• Una de las hipótesis del modelo es que los envíos
  deben llegar exactamente cuando el nivel de
  inventario es cero.
• Para que así sea, ha de solicitar un pedido
  cuando las existencias del almacén alcancen un
  determinado nivel conocido como punto de pedido
  Pp.
• En este modelo se pueden presentar 2 casos según
  sea la relación entre Tr (tiempo de
  reaprovisionamiento) y Ts (tiempo de
  suministro).
• Tr es el tiempo que transcurre entre la llegada
  de dos pedidos consecutivos).

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Cálculo del Punto de Pedido (Tr gt Ts)

• Tr gt Ts el tiempo de reaprovisionamiento( Tr)
  es mayor que el tiempo de suministro (Ts).
• Punto de Pedido Tiempo de suministro x Demanda
  diaria (D/t) ss
• Al realizar el cociente D/t se obtiene la demanda
  diaria, que multiplicada por el tiempo de
  suministro, resulta la cantidad de inventario a
  la que solicitar el pedido.
• Si existe stock de seguridad se debe sumar.

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7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Cálculo del Punto de Pedido (Tr lt Ts)

• Tr lt Ts el tiempo de reaprovisionamiento ( Tr)
  menor que el tiempo de suministro (Ts).
• Pp (Ts -E. Tr) . D / t ss
• Restar al Tiempo de suministro el tiempo de
  reaprovisionamiento multiplicado éste por el nº
  de periodos enteros que abarca Ts (tiempo de
  suministro).
• Si existe stock de seguridad se debe sumar.
• Donde E representa la parte entera de Ts/Tr

40
7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico de Cantidad Fija de Pedido (cont.)
Calculo del Tr

• El tiempo optimo de reaprovisionamiento puede
  calcularse de la siguiente forma
• siendo
• Donde, t, es el periodo de tiempo a considerar y
  f es el número de pedidos al año.

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8.- ProblemasGasofa S.L.

• La estación de servicio Gasofa S.L. vende cada
  mes 4.000 litros de gasoil. Cada vez que se
  llenan los tanques por el distribuidor éste cobra
  7500 unidades monetarias (u.m.) por el servicio
  más 95 ptas por litro. El coste anual de
  almacenamiento es de 45 u.m../l.
• a) Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
• b) Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
• c) Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos?
• d) Si el plazo de entrega son dos semanas, cuál
  es el punto de pedido? y si fueran 10 semanas?

42
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 1/4)

• Datos de entrada
• Demanda, D 4.000 litros / mes
• Coste de Emisión, ce 7.500
• Coste de Adquisición, ca95 u.m./litro
• Coste de anual posesión, cp 45u.m./litro
• a) Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
• La cantidad de litros a pedir corresponde al
  tamaño de lote que minimice los costes, es decir,
  Q.
• D anual 4.000 12 48.000

43
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 2/4)

• b) Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
• El número de pedidos a realizar en el año
  corresponde a la cantidad total a pedir, demanda
  anual, D, dividida entre el tamaño de lote de
  cada pedido, Q.
• c) Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos?
• El tiempo óptimo entre pedidos es el tiempo de
  reaprovisionamiento óptimo. En este caso el
  periodo de tiempo a considerar es un año.
• 0'083 años, o lo que es igual, un mes
  (0'083121)

44
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 3/4)

• d) Si el plazo de entrega son dos semanas, cuál
  es el punto de pedido?
• Para calcular el punto de pedido existen dos
  formas distintas en función de los valores del
  tiempo de suministro y del tiempo de
  reaprovisionamiento.
• En el primer supuesto, Ts lt Tr, por lo que se
  aplicará la primera fórmula.
• Hay que tener especial cuidado en que todos los
  valores estén en las mismas unidades, en este
  caso lo expresaremos todo en días.

45
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 4/4)

• d) y si son 10 semanas?
• En este caso, Ts gt Tr, por lo que se aplicará la
  segunda fórmula.
• De igual forma se debe expresar todo en las
  mismas unidades, en este caso lo expresaremos en
  años

46
7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico Periodo Fijo

• Este método consiste en la revisión del nivel de
  stock cada cierto periodo T.
• La cantidad a pedir en este método, es variable y
  dependerá del nivel de inventario en el momento
  de la revisión.
• Se pedirá aquella cantidad que permita alcanzar
  un nivel máximo de stock previamente determinado.

47
7.- Modelos Deterministas de Gestión de Stock
Modelo Básico Periodo FijoRepresentación Gráfica
48
8.- ProblemasGasofa S.L.

• La estación de servicio Gasofa S.L. vende cada
  mes 4.000 litros de gasoil. Cada vez que se
  llenan los tanques por el distribuidor éste cobra
  7500 unidades monetarias (u.m.) por el servicio
  más 95 ptas por litro. El coste anual de
  almacenamiento es de 45 u.m../l.
• a) Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
• b) Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
• c) Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos?
• d) Si el plazo de entrega son dos semanas, cuál
  es el punto de pedido? y si fueran 10 semanas?

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8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 1/4)

• Datos de entrada
• Demanda, D 4.000 litros / mes
• Coste de Emisión, ce 7.500
• Coste de Adquisición, ca95 u.m./litro
• Coste de anual posesión, cp 45u.m./litro
• a) Cuántos litros de gasolina se deben pedir?
• La cantidad de litros a pedir corresponde al
  tamaño de lote que minimice los costes, es decir,
  Q.
• D anual 4.000 12 48.000

50
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 2/4)

• b) Cuántos pedidos deben hacerse cada año?
• El número de pedidos a realizar en el año
  corresponde a la cantidad total a pedir, demanda
  anual, D, dividida entre el tamaño de lote de
  cada pedido, Q.
• c) Cuál es el tiempo óptimo entre pedidos?
• El tiempo óptimo entre pedidos es el tiempo de
  reaprovisionamiento óptimo. En este caso el
  periodo de tiempo a considerar es un año.
• 0'083 años, o lo que es igual, un mes
  (0'083121)

51
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 3/4)

• d) Si el plazo de entrega son dos semanas, cuál
  es el punto de pedido?
• Para calcular el punto de pedido existen dos
  formas distintas en función de los valores del
  tiempo de suministro y del tiempo de
  reaprovisionamiento.
• En el primer supuesto, Ts lt Tr, por lo que se
  aplicará la primera fórmula.
• Hay que tener especial cuidado en que todos los
  valores estén en las mismas unidades, en este
  caso lo expresaremos todo en días.

52
8.- ProblemasGasofa S.L. (solución 4/4)

• d) y si son 10 semanas?
• En este caso, Ts gt Tr, por lo que se aplicará la
  segunda fórmula.
• De igual forma se debe expresar todo en las
  mismas unidades, en este caso lo expresaremos en
  años

53
8.- Problemas Ordenat S.A

• Ordenat S.A., es una empresa que se dedica a la
  fabricación de ordenadores, entre sus artículos
  se encuentran tarjetas aceleradoras de gráficos.
  Dicha empresa instala en sus equipos 500 tarjetas
  por mes. Dichas tarjetas no se fabrican sino que
  se compran directamente a un proveedor externo,
  con un plazo de entrega de 20 días, teniendo un
  coste fijo por pedido de 30.000 u.m.. y siendo su
  precio de 8.500 u.m.. El coste de tener una
  tarjeta en el almacén durante un año es de 1275
  u.m.
• a) Obtener el tamaño óptimo de cada pedido y el
  tiempo entre pedidos.
• b) Calcular le nivel de inventario necesario en
  el momento de hacer el pedido
• c) Cuál es el coste anual de almacén?
• d) Cuál es el coste total anual?

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8.- Problemas Ordenat S.A (solución 1/2)

• Datos de entrada
• Demanda, D 500 ud / mes , 6000 ud/año
• Coste de Emisión, ce 30.000 u.m./ud
• Coste de Adquisición, ca8.500 u.m./ud
• Coste de anual posesión, cp 1.275 u.m./ud
• Ts20 días
• a) Obtener el tamaño óptimo de cada pedido y el
  tiempo entre pedidos.?
• El tamaño óptimo de cada pedido es,
• El tiempo entre pedidos es,

55
8.- Problemas Ordenat S.A (solución 2/2)

• b) Calcular le nivel de inventario necesario en
  el momento de hacer el pedido
• Es decir el nivel de punto de pedido.
• Como en este caso TsltTr, se aplicará la primera
  fórmula.
• c) Cuál es el coste anual de almacén?
• Aplicando la fórmula correspondiente
• d) Cuál es el coste total anual?
• Aplicando la fórmula correspondiente

56
Referencias Bibliográficas

• API APICS Diccionario 7ª Edición
• CUA Cuatrecasas Lluis, Gestión Competitiva de
  stocks y procesos de producción. Gestión 2000
  (1998)
• DOM Dominguez Machuca, Jose Antonio y otros.
  Dirección de Operaciones. McGraw-Hill (1995)
• FER Fernandez Suarez, Nieves y otros Gestión
  de Stok. Modelos de Optimización de Software.
  Servicio de Publicaciones Universidad de
  Valladolid.(1999)
• PRI Prida Romero, Bernardo Gutierrez Casas,
  Gil Logistica y Aprovisionamientos McGraw-Hill
  (1996)
• PLO Plossl, G.W. y Wight, O.W. El control de
  la producción y los stock. Ediciones Universidad
  de Navarra S.A.(1979)
• RAM Ramos Díaz R. Cómo gestionar los stocks.
  1984