TEMAS 9 y 10: Planificaci

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TEMAS 9 y 10 Planificación de la producción
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Planificación de la producción

• Decidir las cantidades de
• productos a elaborar y el
• tiempo

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Etapas de la planificación de la producción
Largo Plazo (3 5 años)
Planificación de la producción a largo plazo
Mediano Plazo (12 18 meses)
Planificación Agregada
Programación maestra de la producción
Planificación de Materiales
Corto Plazo
Programación de las operaciones
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ETAPA 1 Planificación a largo plazo

• Cantidades a producir en cifras trimestrales o
  anuales, por familia de productos. Se basa en las
  estimaciones de demanda a largo plazo

Se realiza en un horizonte de 3 a 5 años.
Es realizado por la directiva de la empresa
(Planificación estratégica)
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ETAPA 2 Planificación Agregada

• El plan agregado de producción refleja el número
  de unidades a producir por familia de productos

• Se realiza para periodos mensuales, generalmente
  en un horizonte de 6 a 18 meses.

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Objetivo de la Planificación Agregada

• Especificar cuál es la combinación del nivel
  de producción, nivel de mano de obra y
  existencias de productos terminados que minimiza
  los costos y satisface la demanda prevista.

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Estrategias de Planificación Agregada

• Cambio en los niveles de inventario
• Modificar volumen de mano de obra (contrataciones
  y despidos).
• Utilización de horas extras
• Subcontratación

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Costos relevantes en la Planificación Agregada

• Costos de la fuerza de trabajo
• Costo de producción
• Costo de mantenimiento de inventario
• Costo de contratación y de despido

• Costos de carencia de inventario
• Costo de tiempo extra
• Costo de tiempo ocioso
• Costo de sub-contratación

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Técnicas para elaborar planes agregados.

• Técnica de prueba y error
• Técnicas basadas en modelos matemáticos
  (programación lineal)
• Simulación

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1.Técnica de prueba y error

• 1. Determinar el número de productos a
  elaborar bajo ciertas condiciones
• 2. Determinar los costos asociados al plan
• 3. Definir varios planes agregados
• 4. Seleccionar el plan con menor costo
• Ver ejemplo realizado en Excel

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2. Programación lineal

• Técnica de optimización.
• Todo problema consta de
• Función objetivo (maximizar o minimizar)
• Restricciones

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Variables de decisión

• Ti trabajadores necesarios para el mes i
• Ci número de contrataciones al comienzo del mes
  i
• Di número de despidos al comienzo del mes i
• PRi unidades producidas en tiempo regular
  durante el mes i.
• PEi unidades producidas en tiempo extra durante
  el mes i.
• PSi unidades subcontratadas en el mes i
• Ii inventario final en el mes i

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ETAPA 3 Programa Maestro de producción

• El plan agregado se descompone. Las familias de
  productos se dividen en productos concretos y los
  períodos de tiempo pasan de meses a semanas.
• Se hace para un horizonte de 1 semana a un año.
• Se recalcula cada mes para ajustarlo a las
  desviaciones.

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Plan maestro para la empresa CA (2 meses)
Plan agregado
PRODUCTO 1 (60)
PRODUCTO 2 (40)
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Etapa 4 Planificación de materiales

• Proceso que permite identificar los
  componentes y materiales necesarios para fabricar
  los productos finales requeridos, el número
  exacto de cada componente y las fechas en que se
  deben realizar y recibir los pedidos.

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Elementos necesarios para realizar la
programación de materiales

• Programa maestro de producción
• Lista de materiales de cada producto
• - Componentes o partes que lo conforman
• - Cantidades necesarias de cada componente
  para formar una unidad de producto.
• 3. De cada material se requiere la siguiente
  información tiempo de suministro o fabricación,
  inventario disponible, recepciones pendientes.

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Ejemplo de planificación de materiales

• Se quiere fabricar un producto T, que está
  formado por dos unidades de U y tres de V. Cada
  unidad de U, a su vez, está compuesta de una
  unidad de W y dos de X.
• Elaborar un plan de materiales para fabricar 100
  unidades de T en el período 8.
• En la siguiente tabla aparece el tiempo de
  suministro de cada elemento, las unidades
  disponibles en almacén y los pedidos pendientes
  de recepción.

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Ejemplo de planificación de materiales

Material Tiempo de suministro (semanas) Inventario disponible Pedidos por recibir
T 1 25
U 2 5 5 uni. en la semana 3
V 2 15
W 3 30
X 2 20
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Ejemplo de planificación de materiales

• Basados en los datos anteriores se obtiene el
  siguiente plan de materiales
• Semana 2 realizar un pedido de 110 unidades del
  material W.
• Semana 3 realizar un pedido de 260 unidades del
  material X.
• Semana 5 realizar un pedido de 140 unidades del
  material U y uno de 210 unidades del material V.
• Semana 7 realizar un pedido de 75 unidades del
  material T.

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Sistemas MRP

• Programas de computación que permiten realizar la
  planificación de materiales en forma
  automatizada.
• Objetivo principal asegurar la disponibilidad de
  la materia prima y los componentes necesarios
  para lograr la producción planeada.

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Estructura de un sistema MRP
Entradas Programa maestro de producción Lista de
Materiales Archivo de Registro de Inventarios
Salidas -Pedidos planificaados (fechas,
cantidades) -Reprogramación de fechas de
entrega -Datos de inventario -Compromisos de
compra -Material en exceso -Pedidos que no podrán
cumplirse
Sistema MRP
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Estructura de un sistema MRP II
Salidas Plan de Producción Agregado Plan de
capacidad Programa maestro de prod. Plan de
materiales Programación de compras Programación
de talleres Presupuestos de ventas, compras,
cálculo de costos
Entradas -Plan de Ventas a largo plazo -Base
de Datos de la empresa
Sistema MRP II
Esquema