Tema 5. PLANIFICACI

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Tema 5. PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO DE LA
CAPACIDAD
CAPACIDAD máxima cantidad de productos o
servicios que puede obtenerse en una unidad
productiva en condiciones normales de
funcionamiento en un período de tiempo Ó cantidad
de recursos disponibles durante un periodo de
tiempo
Errores frecuentes
Emplear medidas de la capacidad que no tengan en
cuenta el factor tiempo
Confundir capacidad de producción con volumen de
producción Volumen de producción cantidad
realmente producida

• Confusión entre los conceptos de capacidad punta
  y capacidad sostenible
• Capacidad punta o proyectada máximo volumen que
  puede obtenerse en un período en condiciones
  ideales incluso horas extra-
• Capacidad sostenible o efectiva volumen máximo
  en condiciones normales

Planificación a largo plazo de la capacidad
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ECONOMÍAS Y DESECONOMÍAS DE ESCALA
El concepto de economías de escala hace
referencia a que a medida que se incrementa el
volumen de producción, el coste medio por unidad
disminuye.
Problemas de coordinación y supervisión Pérdida
de flexibilidad
Los costes fijos se reparten entre más
unidades Descuentos por volumen de compras
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DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

• Cuánta capacidad a largo plazo se necesita.
• Cúando se necesita más capacidad.

Fases

• Previsión de la demanda del producto.
  Responsabilidad investigación comercial
• Demanda total en el sector
• Cuota de mercado estimada de nuestra empresa

• Determinación de la capacidad necesaria para
  satisfacer la demanda estimada.
• Tener en cuenta la capacidad instalada por la
  competencia
• Si no disponemos de recursos financieros,
  renunciar a parte de la demanda estimada
• Decidir instalar una capacidad superior o
  colchón

• Establecer un conjunto de alternativas posibles
• Si capacidad necesaria gt capacidad existente vs.
  Capacidad necesarialtexistente
• Subcontratación vs reducción de plantilla
• Adquirir instalaciones de otras empresas vs
  vender parte de nuestras instalaciones
• Construir nuevas instalaciones vs introducir
  nuevos productos
• Ampliar instalaciones existentes vs expandirse a
  nuevos mercados
• Reabrir instalaciones inactivas vs mantener
  capacidad ociosa
• Selección del momento de la expansión o reducción
  de capacidad

• Evaluación y selección de la alternativa más
  adecuada técnicas en base a
• Aspectos cualitativos ajuste a los objetivos de
  la empresa, compatibilidad con el personal
  existente, capacidad de reacción de la
  competencia, etc.
• Aspectos cuantitativos análisis financiero de
  cada una de las alternativas propuestas

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Modelos de ampliación de la capacidad
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Utilización de la capacidad y calidad de servicio

• El mejor punto de operación de servicio está en
  torno al 70 de la capacidad máxima
• Del 70 al 100 de la capacidad de servicio, Que
  ocurre con la calidad? Porqué?
• La zona crítica depende del contexto en el que se
  realiza la prestación del servicio urgencias del
  hospital vs. Servicio de correos

Planificación de la capacidad en servicios.
Considerar

• Tiempo los servicios no se pueden almacenar, es
  necesario que están disponibles cuando lo demanda
  el cliente.
• Localización La capacidad del servicio tiene que
  estar localizada cerca del cliente
• Volatilidad de la demanda mayor que en
  manufactura por
• Los servicios no pueden ser almacenados
• Los clientes de un servicio interactúan con el
  sistema de producción del mismo
• La demanda se ve directamente afectada por el
  comportamiento del cliente

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Comparación de la capacidad y la demanda de un
servicio
7
Productos complementarios
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Definición y medidasde capacidad
Capacidad
La producción máxima de un sistema en un
periodo de tiempo determinado.
Capacidad proyectada Capacidad efectiva
La capacidad máxima que se puede conseguir bajo
condiciones ideales La capacidad que espera
alcanzar una empresa según sus actuales
limitaciones operativas
Capacidad media
La capacidad máxima utilizable de una determinada
instalación
CM (Capacidad proyectada) (utilización)
(eficiencia)
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Flexibilidad de la capacidad habilidad de
incrementar o disminuir rápidamente los niveles
de producción o de cambiar la capacidad de
producción de un producto o servicio a otro. Se
logra con
Capacidad

• Plantas flexibles tiempo de cambio cero
• Procesos flexibles sistemas de fabricación
  flexibles y equipos sencillos y fáciles de
  instalar y mantener
• Trabajadores flexibles amplia capacitación y
  múltiples habilidades

Objetivo mantener el equilibrio del sistema
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Ejemplo--Requerimientos de Capacidad
Un fabricante produce dos líneas de ketchup,
DeLuxe y una línea genérica. Cada una es vendida
a su vez en bolsas y frascos. La siguiente
tabla muestra la proyección de la demanda para
los siguientes cuatro años.
Año
1
2
3
4
DeLuxe
Bolsa (miles)
50
60
80
100
Frasco (miles)
35
50
70
90
Genérica
Bolsa (miles)
100
110
120
140
Frasco (miles)
80
90
100
110
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Ejemplo--Requerimientos de Capacidad
Requerimientos de equipo y mano de obra
Año
1
2
3
4
Bolsas (miles)
150
170
200
240
Botes (miles)
115
140
170
200
Tres máquinas de 100.000 uds. por año están
disponibles para la producción de bolsas. Son
necesarios dos operarios por máquina. Dos
máquinas de 120.000 uds por año están disponibles
para la producción de frascos. Necesitan tres
operarios por máquina.
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Ejemplo--Requerimientos de Capacidad
Requerimientos de equipo y mano de obra
Año
1
2
3
4
Bolsas
150
170
200
240
Frascos
115
140
170
200
Bolsas
Maquinaria
300.000
6
Trabajo
Frascos
Maquinaria
240.000
6
Trabajo
Bolsas
de capacidad usada
50.00
56.67
66.67
80.00
Req. maquinaria
1.50
1.70
2.00
2.40
Req. trabajo
3.00
3.40
4.00
4.80
Frascos
de capacidad usada
47.92
58.33
70.83
83.33
Req. maquinaria
0.96
1.17
1.42
1.67
Req. trabajo
2.88
3.50
4.25
5.00
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Árboles de decisión
Un fabricante de cristal prevé un incremento en
la demanda de sus productos. Para responder a
éste incremento la empresa se plantea tres cursos
de acción A) Acuerdos con subcontratistas, B)
Construir nuevas instalaciones. C) Nada (no
cambiar) La elección correcta depende de la
demanda, que puede ser alta, media o baja. Por
consenso las probabilidades de cada una de ellas
son 0.10, 0.50, y 0.40. Un análisis de costes
revela que el impacto sobre los mismo es el
siguiente
Matriz de Beneficios
0.1
0.5
0.4
Baja
Media
Alta
A
10
50
90
B
-120
25
200
C
20
40
60
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Empezamos con nuestras decisiones
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Añadimos los posibles estados de la naturaleza,
las probabilidades y los resultados
A
B
C
16
Determinamos el valor esperado para cada decisión
62
80.5
46
VEA0.4(90)0.5(50)0.1(10)62
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Tema 5. LA DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
Determinación de aquel lugar que, considerados
todos los factores, ocasionará el coste mínimo
del producto a fabricar, con objeto de obtener
los máximos beneficios empresariales,
proporcionando a su vez la máxima satisfacción
posible a los clientes La localización está
ligada a la competitividad
Necesidad de producir cerca de los consumidores
debido a los costes de entrega, acuerdos
comerciales y competencia en base a tiempo.
Necesidad de localizarse cerca de la fuente
apropiada de mano de obra para aprovechar los
bajos costes laborales y/o altas destrezas
técnicas.
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LA DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
Razones
Creación de una nueva empresa
Insuficiente capacidad productiva ampliación
fábrica actual o construcción de una nueva
Cambios en los inputs coste o disponibilidad de
la mano de obra y las materias primas
Presión de la competencia Relocalización para
prestar mejor servicio o huir de la creciente
rivalidad
Desplazamiento geográfico de la demanda
Fusiones o adquisiciones de empresas algunas
instalaciones pueden resultar redundantes o estar
mal ubicadas
La decisión de localización en la empresa
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LA DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
Es una decisión estratégica El estudio de la
decisión debe asumirlo un equipo
multifuncional Fuentes de información
publicaciones especializadas, cámaras de
comercio, agencias Gubernamentales, entidades
financieras, consultores, agencias de transporte,
etc. Necesario visitar los posibles emplazamientos
Decisiones
Niveles de localización considerar la existencia
de polígonos industriales, parques tecnológicos o
semilleros de empresas

• Factores de localización además de las materias
  primas, mano de obra y mercado
• Recursos humanos
• Entorno local
• Infraestructuras
• Recursos materiales
• Capital o recursos financieros
• Factores relativos al proceso
• Factores relativos a los outputs

La decisión de localización en la empresa
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NIVELES DE LOCALIZACIÓN
Factores en la selección de la población
Factores en la selección de la ubicación
concreta
Factores en la selección de país
Factores en la selección de la región
1.- Disposiciones legales 2.- Aspectos
culturales y económicos 3.- Situación de los
mercados 4.- Disponibilidad mano de obra y coste
5.- Productividad mano de obra 6.- Disponibilidad
de energía y suministros 7.- Tipos de cambio
8.- Riesgo político 9.- Restricciones a la
importación/exportación 10.- Infraestructuras de
transporte 11.- Clima.
1.- Concentración de los consumidores 2.- Grado
de sindicación 3.- Costes de construcción y de
terreno 4.- Disponibilidad mano de obra y coste
5.- Reglamentaciones medioambientales 6.-
Disponibilidad de materiales y su coste 7.-
Costes de transporte 8.- Incentivos de las
autoridades 9.- Infraestructuras de transporte
10.- Clima.
1.- Concentración de los consumidores 2.-
Preferencias de la dirección 3.- Disponibilidad
de terreno y coste 4.- Servicios comunitarios e
impuestos 5.- Servicios bancarios 6.-
Disponibilidad de materiales y su coste 7.-
Costes de transporte 8.- Incentivos de las
autoridades 9.- Infraestructuras de transporte
10.- Regulación ambiental e impacto ambiental
1.- Concentración de los consumidores 2.- Costes
del terreno 3.- Extensión del terreno 4.-
Proximidad a las redes de transporte 5.-
Disponibilidad de servicios auxiliares 6.-
Restricciones urbanísticas 7.- Grado de
concentración de actividades industriales 8.-
Disponibilidad de materiales 9.- Impacto
ambiental
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FACTORES DE LOCALIZACIÓN
A.- RECURSOS HUMANOS
B.- ENTORNO LOCAL
Disponibilidad tasa de desempleo
Clima
Cualificación nivel educativo zona
Cultura costumbres y tradiciones
Costes laborales sueldo basecargas sociales
Idiomas
Productividad de la mano de obra
Barreras comerciales
Legislación laboral flexibilidad mercado,
jornada, horas extra, vacaciones, movilidad
geográfica
Inestabilidad política
Grado de sindicación conflictividad laboral y
poder social de los sindicatos
Estabilidad del tipo de cambio zona euro
Disponibilidad de viviendas
Calidad de vida capacidad de atraer y retener a
los trabajadores
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FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Factores de localización (III)
C.- INFRAESTRUCTURAS
Los costes de transporte pueden llegar a superar
el 25 del precio de venta del producto
Infraestructuras de comunicación cable y satélite
Infraestructuras de transporte costes,
fiabilidad, aparcamientos, etc
D.- RECURSOS MATERIALES
Disponibilidad y coste de las materias primas
Proveedores
Energía
Terrenos
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FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Factores de localización (IV)
E.- RECURSOS FINANCIEROS
Servicios bancarios
F.- FACTORES RELATIVOS AL PROCESO
Disponibilidad de recursos
Subvenciones, ayudas e incentivos fiscales
Fuentes de datos internet
Servicios informáticos y de consultoría
Investigación
Tecnología
Almacenamiento y servicios de mantenimiento
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FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Factores de localización (V)
G.- FACTORES RELATIVOS A LOS OUTPUTS
Legislación medioambiental
Eliminación de residuos
Proximidad al mercado potencial
Localización y actitud de la competencia
FACTOR PREFERENCIAL intereses personales de la
persona que decide
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ECONOMÍAS DE AGLOMERACIÓN
Son aquellas que se obtienen al establecerse en
un mismo lugar o en una reducida área geográfica
muchas personas y actividades económicas
EMPRESAS VIRTUALES
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LOCALIZACIÓN DE SERVICIOS
PROXIMIDAD A CLIENTES
El cliente viaja hasta la empresa para recibir el
servicio, asumiendo el coste del
desplazamiento Poder de atracción
Algunos medios o todos se desplazan desde la
instalación hasta donde está el cliente zona de
acción, tiempo de respuesta, costes
PROXIMIDAD A LA COMPETENCIA
Otros factores tráfico, visibilidad,
estacionamientos, transporte público, actitud
social hacia el servicio
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MÉTODOS CUANTITATIVOS DE LOCALIZACIÓN
Ponderación de factores
Método del centro de gravedad
Análisis coste-volumen
Método de programación lineal
Criterios de decisión en riesgo e incertidumbre
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Método de factores ponderados

• Técnica de localización más utilizada.
• Útil para las localizaciones industriales y de
  servicios.
• Pasos a seguir
• Determinar una relación de los factores más
  relevantes.
• Factores intangibles (cualitativos) Ejemplo
  calidad de educación, destreza laboral.
• Factores tangibles (cuantitativos) Ejemplo
  costes a corto y a largo plazo.
• Ponderar cada factor reflejando su importancia
  relativa para los objetivos de la empresa.
• Elaborar una escala para cada factor (por
  ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a 100 puntos).
• Pedir a los directivos que puntúen cada
  localización para cada factor.
• Multiplicar la puntuación por el peso de cada
  factor y calcular el total de cada localización.
• Elegir la localización que ha obtenido la
  puntuación máxima.

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Método del centro de gravedad

• Técnica matemática para hallar la mejor
  localización de un punto único de distribución
  que da servicio a varios almacenes o áreas.
• Se utiliza principalmente para los servicios.
• Considera
• Las localizaciones actuales y la localización de
  los posibles destinos
• Ejemplo mercados, minoristas, etc.
• Volumen de transporte.
• Distancia de transporte (o coste)
• El transporte coste/unidad/km es constante.
• Ejemplo Tres concesionarios de coches están
  representados en esta cuadrícula que representa
  longitud y latitud para cada concesionario.

30
Determinar las coordenadas
Determinar la mejor localización de un almacén de
distribución considerando distancias y cantidades
vendidas al mes.
Cx Coordenada X del centro de gravedad Cy
Coordenada Y del centro de gravedad dix
Coordenada X de la localización i diy
Coordenada Y de la localización i Vi Volumen
de ventas o cantidad de bienes transportados de o
hasta la localización i
31
Determinar las coordenadas
Y
Q
(790,900)
SOL (443,628)
D
(250,580)
A
(100,200)
(0,0)
X