POLO INTEGRATO

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POLO INTEGRATO

• FUSINA

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Ecoprogetto

• È una società pubblico-privata controllata da
  VERITAS, che governa il ciclo di trattamento,
  valorizzazione e smaltimento dei rifiuti
  nellarea veneziana, assicurando
  lautosufficienza del territorio servito. Nata
  nel 1998, il suo obbiettivo è la valorizzazione
  energetica dei rifiuti raccolti, con lo scopo di
  ridurre al minimo i materiali che finiscono in
  discarica. È la prima multiulity del Veneto per
  abitanti serviti nei settori delligiene
  ambientale, del ciclo idrico e opera come
  riferimento per 41 Comuni della Provincia di
  Venezia.

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Realtà impiantistica veneta

• Gli impianti del Polo di Fusina si inseriscono
  in un sistema regionale organizzato e complesso,
  che presenta diverse soluzioni sia per il
  trattamento delle frazioni riciclabili, sia per
  lo smaltimento o la valorizzazione della frazione
  residua. Il Polo di Fusina si inserisce in questa
  realtà rappresentando un modello di riferimento
  in Italia si privilegia il recupero di materia
  ed energia, perfettamente in linea con gli
  indirizzi della normativa vigente.

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Destino dei rifiuti urbani

• Rifiuti raccolti in Provincia di Venezia
• V.P.L. ECORICICLI a Fusina separazione
  di plastica, vetro e metalli
• Carta TREVISAN a Noale, poi cartiere
• Umido SESA a Este, impianto di
  compostaggio
• Secco ECOPROGETTO a Fusina impianto di
  produzione CDR o inceneritore.

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Lecodistretto

• ECOPROGETTO si inserisce allinterno di
  Marghera Ecodistretto, lidea dello sviluppo
  ecosostenibile di questarea veneziana
  tipicamente dedicata allindustria.
• Stazione di travaso
• Riceve circa 50.000 tonnellate di rifiuti
  allanno. Tutte le movimentazioni sono effettuate
  con un costante monitoraggio di ogni operazione.

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I numeri

• Ogni anno
• 250.000 tonnellate di rifiuti urbani in ingresso
• 200.000 tonnellate di rifiuti destinate alla
  produzione di CDR, che, dopo le perdite di
  processo, diventano 100.000 di CDR
• 50.000 tonnellate sono trattate nell
  inceneritore.

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Pesa

• automatizzata
• dotata di telecamere per il riconoscimento delle
  targhe dei camion
• organizzata per la produzione informatizzata dei
  formulari per il trasporto dei rifiuti
• dotata di un portale per il controllo della
  radioattività.

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Inceneritore

• Limpianto ha iniziato lattività nel 1998 per
  smaltire il 30 dei rifiuti solidi urbani
  prodotti nel Bacino Veneziano. Il rendimento di
  conversione dellenergia posseduta dai rifiuti in
  energia elettrica è di circa il 12 i più
  moderni impianti di termovalorizzazione si
  attestano dal 20 al 30.

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Camera di combustione

• La camera di combustione è costituita da una
  struttura in acciai speciali e protetta con
  materiale isolante. Le pareti a più alta
  temperatura sono rivestite in mattoni di Carburo
  di Silicio e sono raffreddate con aria per
  evitare il rammollimento delle ceneri con
  conseguente formazione di incrostazioni.
• Camera di post-combustione
• La camera di post-combustione è dimensionata
  in modo da assicurare ai fumi un tempo di
  resistenza di almeno 2 secondi ad una temperatura
  superiore a 850C.

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Potere calorifero ed energia

• La qualità dei rifiuti, in conseguenza del
  cambiamento delle abitudini sociali e tipologia
  di consumi e di diversi sistemi di raccolta, è
  variata molto nel corso degli anni. Il potere
  calorifero dei rifiuti è passato da 2050 kcal/kg
  al valore odierno pari circa a 2450 kcal/kg. In
  tali condizioni operative, attraverso il
  mantenimento delle condizioni ottimali di marcia
  ed il continuo monitoraggio del sistema, si è
  ottenuto un costante aumento dellEnergia
  Elettrica prodotta, passando da una media annuale
  di circa 14000 MWh agli attuali 16000 MWh.

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Monitoraggio delle emissioni

• Nella sezione di trattamento fumi, laria in
  uscita dallimpianto viene opportunamente
  trattata per garantire il rispetto dei limiti
  stabiliti dalla normativa sulle emissioni in
  atmosfera. Limpianto è dotato di un sistema di
  monitoraggio in continuo, realizzato in accordo a
  quanto previsto dalle normative vigenti, in grado
  di analizzare e registrare dei parametri.

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Impianti e produzione CDR

• Ecoprogetto dispone di 2 impianti in grado di
  utilizzare il rifiuto secco proveniente dalla
  raccolta differenziata realizzata per produrre
  CDR, da utilizzare in centrali termoelettriche,
  in cementifici e in termovalorizzatori. La
  produzione del CDR prevede la biostabilizzazione
  e lessicazione della frazione organica contenuta
  nei rifiuti urbani ed una successiva selezione
  meccanica, finalizzata alla separazione del CDR
  dalla parte incombustibile.

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CDR nel piano provinciale

• INDIRIZZO DÌ GIUNTA E CONSIGLIO PROVINCIALE
• Drastica riduzione dello smaltimento in discarica
• Potenziamento del recupero e trasformazione in
  CDR del rifiuto indifferenziato non recuperabile
• PREVISIONI
• Prosecuzione attività impianto CDR 1
• Affiancamento impianto CDR 2
• PRINCIPIO GUIDA
• Autosufficienza a livello provinciale

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I fase biostabilizzazione

• Il calore generato dalla decomposizione delle
  sostanze organiche contribuisce a far evaporare
  lacqua ciò rende il materiale biologicamente
  stabile, senza la necessità di successivi
  trattamenti. Questo processo riduce la massa dei
  materiali oltre il 30 e aumenta il valore
  calorico di circa il 35.

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II fase selezione meccanica

• Il rifiuto biostabilizzato viene poi separato
  in diverse frazioni
• METALLI FERROSI E NON FERROSI 2-4
• SCARTO INERTE
  10-12
• COMBUSTIBILI DA RIFIUTO 50-56
• La linea di selezione è particolarmente
  sofisticata in quanto realizzata con più di 50
  nastri trasportatori e più di 40 macchine per
  separare i vari metalli.

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Impianto trattamento aria

• Il controllo delle emissioni gassose è
  realizzato contenendo tutte le fasi di
  trattamento allinterno di capannoni chiusi e in
  biocelle ermetiche a perfetta tenuta daria e
  dacqua. Laria, contenente prevalentemente
  polveri, viene trattata nei filtri a maniche.
  Limpianto è in grado di trattare 60.000 MC aria
  allora, che proviene dalle biocelle e che è
  carica di sostanze organiche.

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Parametri misurati sul CDR

• Lattività dellimpianto CDR 1 è autorizzata
  con Decreto della Provincia di Venezia del 28
  maggio 2009, che stabilisce, per quanto riguarda
  le emissioni in atmosfera provenienti
  dallimpianto, i flussi di massa espressi in g/h
  di una serie di parametri, da effettuarsi con
  frequenza almeno semestrale.

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Co-combustione in ENEL

• Il principale destino del CDR prodotto è la
  co-combustione con carbone presso la vicina
  centrale termoelettrica ENEL. A seguito di
  opportune sperimentazioni, oggi il CDR viene
  impiegato in 2 sezioni dellimpianto. Presso il
  sito è stato predisposto un impianto per il
  ricevimento, la macinazione e il trasferimento
  dei pellets di CDR.

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Co-combustione in ENEL

• Il CDR utilizzabile presso la centrale
  Palladio dellENEL è il 5 del carbone che la
  alimenta. Si utilizzano i pellets prodotti nelle
  pellettizzatrici presenti nella parte
  dellimpianto di Ecoprogetto dedicata al
  confezionamento del CDR. Attualmente vengono
  veicolate alla Centrale ENEL circa 70.000
  tonnellate di CDR allanno, ma si prevede di
  incrementare tali quantitativi sino a 100/105.000
  tonnellate allanno.

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Punti di forza

• impiego di un impianto di combustione
  preesistente
• minor utilizzo di carbone
• valorizzazione della frazione residua dei rifiuti
  senza pretrattamenti
• ridotto impiego dello smaltimento in discarica
• trascurabili effetti sulle emissioni derivanti
  dallimpiego del CDR in co-combustione