Cours 4

1
Le système

• Cours 4

2
Plan du cours 4

• Rappel
• Le concept moderne de la qualité
• Pourquoi implanter un système
• Préalable à limplantation
• Changements nécessaires
• Risques à considérer
• Paradigmes de développement de produit
• Processus de développement de produit
• Coûts de la conception du produit à la
  fabrication
• Objectifs de design
• Les grands courants

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Le concept moderne de qualité
4
Gestion de la Qualité

• Ce que cest
• un changement dans la culture dentreprise
• la responsabilité des hauts dirigeants
• une façon systématique daméliorer les services
• une approche structurée de résolution de
  problèmes
• .
• .
• une implication dans une équipe

• Ce que ce nest pas
• un changement rapide (overnight cure)
• .
• un nouveau programme
• du pompiérisme (éteindre les feux)
• communiquer par des slogans
• une discipline de spécialistes
• une activité effectuée en solitaire (Lone Ranger)

5
Pourquoi implanter un système
L'implantation d'un programme de gestion de la
qualité, de par laccent quil met sur
limportance de bien faire les choses et de le
faire dans un environnement positif, engendre une
réaction en chaîne

1. une amélioration de la qualité des procédés de
   production et du produit fini
2. .
3. une diminution des coûts, conséquence dune
   meilleure utilisation des ressources (tant
   matérielles, quhumaines ou financières)
4. .
5. une augmentation de la part de marché par un
   meilleur rapport qualité/prix
6. la recherche de nouveaux marchés et lexpansion
   éventuelle des marchés
7. .

6
Si aucun système nest implanté

• En corollaire, le désintéressement de lapproche
  qualité entraîne lui aussi une réaction en
  chaîne, mais beaucoup moins intéressante
  celle-là
• .
• .
• .
• .
• .
• .

7
Modèle de système
Relations primaires Relations secondaires Relati
ons internes
Système de prestation
Système opérationnel
Support technique
Service A
Organisation interne
Personnel
Service B
Avant-scène
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Préalables à limplantation

1. Sensibilisation et familiarisation des hauts
   dirigeants et des cadres
2. Création dun comité directeur qualité totale
3. Nomination dun coordonnateur
4. Pose dun diagnostic qualité totale

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1- Sensibilisation et familiarisation

• Objectifs
• .
• .
• Attitude
• .

10
2- Comité directeur

• Participants
• .
• Objectifs
• .
• .
• Attitude
• .

11
3- Coordonnateur

• Il relève directement du président
• .
• Objectifs
• .
• .
• .
• ..
• Attitude
• .

12
4- Diagnostic Qualité
Contexte tel quévalué par le biais de la
triade ?

• Objectifs
• chercher à établir où se situe lentreprise par
  rapport à lobjectif Qualité
• .
• .
• fournir des recommandations (que doit-on faire ?)
  Plan daction
• Attitude
• .
• .

13
5-6-7 Préparation à limplantation

1. Mobilisation et popularisation interne et externe
2. Organisation des équipes
3. Programme de formation

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8-9-10 Début du processus

1. Lancement limité suivi d une généralisation
   graduelle
2. Évaluation continue du processus et de ses
   résultats
3. Processus de renforcement

15
11-12 Étapes optionnelles

1. Enregistrement ISO
2. Prix qualité

• Étapes non indispensables
• Elles peuvent toutefois servir de renforcement en
  vue de maintenir lintérêt pour la GQT

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Changements nécessaires

• Changer de
• .
• .
• Court terme
• À prendre ou à laisser
• .
• .
• .
• .
• .

• Problèmes
• Défauts
• Formation
• Changements
• Horizon de temps
• Clients
• Vendeurs
• Performances
• Direction de linformation
• But
• Rôle du management

• Vers
• .
• .
• .
• .
• .
• Attentes et besoins des clients
• Horizontale et verticale
• .
• .

17
Qualité et réingénierie

• La gestion moderne de la qualité sarticule sur
  la réorganisation de l entreprise autour de ses
  processus daffaires.
• .
• .
• .

18
Objectifs généralement poursuivis

• Cerner les principaux processus de gestion d une
  entreprise (ex. l ouverture d un restaurant)

• Retournement radical de la productivité de
  l organisation
• .
• .
• .
• .
• .
• Réorganisation des priorités de clientèles.

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Stratégies

• Réforme des processus
• Éliminer les points de stockage
• Mesurer les contributions de chaque étape dun
  processus
• Identifier et éliminer les tâches sans valeur
  ajoutées
• Informatiser les processus dopérations et de
  productions
• Changer l outillage des travailleurs, augmenter
  leur niveau de contribution ou dimplication
• Mobilisation de la direction pour assurer
  l appui financier et organisationnel des
  réformes proposées.
• Recrutement de spécialistes et facilitateurs
  conseils dans l encadrement du projet.
• Intégration des derniers progrès technologiques.
• Préservation de l esprit dentreprise.

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Risques à considérer

• .
• .
• .

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Gestion du service et du processus

• Traduire les attentes du client en design de
  produit très tôt dans le processus.
• Sassurer que la qualité est partie intégrante du
  produit.
• Gérer le processus de développement de produit.
• Définir, documenter et gérer les principaux
  processus de production et de livraison.
• Définir les exigences sur le plan de la
  performance.
• Contrôler la qualité et la performance
  opérationnelle des principaux processus.
• Continuellement améliorer les processus pour
  améliorer la qualité, la durée du cycle et la
  performance générale.
• Se fixer des objectifs étendus et avoir recours
  au  benchmarking  et à la ré-ingénierie.

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Paradigmes de développement de produit

• Approche traditionnelle
• Concevoir le produit
• Fabriquer le produit
• Vendre le produit

• Approche Deming
• .
• .
• .
• .
• .

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Processus traditionnel de développement de produit
24
Processus moderne de développement de produit
25
Coûts de la conception du produit à la fabrication
Temps
100
80
60
40
20
Design détaillé
Épreuve de fabrication
Validation
Prototype
Concept
Fenêtre dopportunité
26
Facteurs au moment du design

• Performance
• Coûts
•  Fabricabilité 
• Sécurité
• Impact environnemental

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Modèle de Hayes Wheelwright
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Ingénierie de qualité (Taguchi)

• Design du système
• utiliser la technologie et les sciences pour
  développer un système fonctionnel.
• Design des paramètres
• établir des spécifications détaillées de
  production.
• Design des tolérances
• établir des tolérances tenant compte des
  capacités du processus.

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Objectifs du design

• Quil soit possible de
• .
• .
• .
• .
• le produit

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Quest-ce que la gestion de la qualité

• Termes qui seront employés tout au long de ce
  cours
• .
• .
• .

WOW! Cà ce serait une belle question
dexamen....
31
Gestion de la qualité

• La gestion de la qualité est lensemble des
  activités ayant pour but _________________________
  ____ ______________________________________ une
  utilisation optimale des ressources de
  lentreprise.
• La gestion de la qualité inclue donc les
  activités de ____________________________________
  ___________________ de la qualité.

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Contrôle de la qualité

• Le contrôle de la qualité est lactivité où
  ______________ ___________________________________
  ___________ _______________ normes établies à
  lavance.
• Une activité de contrôle évalue ________________
  _____________________. On parlera de conformité
  lorsque les écarts entre le résultat obtenu et
  les objectifs sont minimes et de non-conformité
  dans le cas contraire.

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Assurance de la qualité

• Lassurance de la qualité identifie
  _______________ __________________________________
  ________ _______________________.
• Lassurance de la qualité se compose _______
  _______________________ visant à prévenir la
  non-qualité et à alerter les responsables le cas
  échéant.

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Les grands courants

• Du contrôle à la prévention
• Les premiers efforts de gestion de la qualité se
  sont concentrés sur le contrôle. Les pièces
  défectueuses était identifiées et retirées de la
  circulation avant quelles ne soient utilisées
  dans le processus de production ou livrées au
  client.
• Lapproche de prévention vise précisément à
  corriger cette lacune. Dans cette nouvelle
  optique, l'opérateur qui constate une
  défectuosité fait immédiatement part de limpair
  au responsable. En agissant sur le champ et en
  étant en contact direct avec celui qui a produit
  la pièce défectueuse, les ouvriers seront alors
  en mesure de préciser en quoi consiste la
  défectuosité, de déterminer les causes du
  problème et de tenter de corriger la situation.

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• De la technique à la gestion
• Issu de la fin des années 70, ce courant de
  pensée incite les dirigeants à motiver leurs
  employés en cherchant à les faire adhérer aux
  valeurs de l'organisation. L'adhésion des
  employés aux valeurs communes dispense le
  gestionnaire de recourir à des règles et des
  procédures rigoureuses et souvent très lourdes.
• Tous travaillent à latteinte des mêmes standards
  de qualité. Chacun cherche à réduire au minimum
  le nombre de pièces défectueuses quil produit et
  à trouver la cause des écarts de qualité, le cas
  échéant. Autrement dit, il ne sagit plus de
  fabriquer des tas de pièces de surplus pour
  couvrir celles quon perd parce quelles sont
  défectueuses. Il faut trouver pourquoi certaines
  pièces sont défectueuses et corriger la faiblesse
  dans notre système de production.

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• De latelier de fabrication à lensemble de
  lentreprise
• La responsabilité de la gestion de la qualité ne
  repose plus exclusivement sur les épaules des
  responsables de la production. On ne peut
  atteindre les plus hauts niveaux de qualité si on
  na pas compris les besoins du client, si le
  personnel en place est incapable daccomplir
  telle tâche, si les fournisseurs nous envoient
  des marchandises de piètre qualité.
• Tous les acteurs de lentreprise participent à la
  gestion de la qualité quils soient aux services
  du Marketing, du Personnel, de la Finance ou à la
  Direction générale.

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1. Du directif vers le participatif

Système de gestion axé sur le contrôle de la qualité Système de gestion axé sur la gestion de la qualité
Gestion autoritaire Gestion de style démocratique-participatif
Employés ont peur de perdre leurs emplois Lentreprise tente de garantir la sécurité d'emploi
Les gestionnaires centralisent linformation Linformation est disséminée aux travailleurs
Lentreprise tente de maintenir le statu quo Le mot dordre est amélioration continue
Les politiques et procédures sont rigides et extensives Les politiques sont cohérentes pour que les gens s'améliorent continuellement
On cherche à battre les fournisseurs dans les négociations On travaille avec les fournisseurs
Lentreprise est distante de son marché Lentreprise est proche de ses clients
Les responsables de la qualité sont des spécialistes en statistiques et génie industriel Tous les employés sont des généralistes à l'affût du changement
On travaille sur les résultats On travaille sur les causes des résultats
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À répondre

• Nommez les 12 étapes à limplantation dun
  système ?
• Quelles sont les conséquences si on implante pas
  un système de qualité?
• Quelles sont les risques à considérer lors de
  limplantation dun système ?
• 4. Quelle est la principale différence entre le
  processus moderne et traditionnel de
  développement de produit ?

À envoyer au professeur, par courriel avant de
partir de la classe