TEMA 3:

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TEMA 3

• PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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TEMA 3 PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1. PRODUCTOS
Los productos se pueden clasificar en dos
categorías bienes y servicios. En este tema
trataremos sólo de los primeros, a los que de
forma general llamaremos productos.

• 1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
• Productos industriales materias primas, equipo
  pesado, materiales, suministros, etc.
• Productos de consumo bienes de consumo
  duraderos o perecederos.

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1.2 VIDA DE UN PRODUCTO
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2. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

• En el desarrollo de nuevos productos podemos
  distinguir las siguientes etapas
• Generación de ideas relacionadas con el
  producto a partir del mercado, necesidades del
  consumidor o de la tecnología.
• Selección de ideas y perfil del nuevo producto
  respecto a su potencial de mercado, posibilidades
  financieras y programa de fabricación.
• Diseño preliminar y desarrollo de prototipos
• Pruebas de mercado se dan a conocer a un número
  limitado de personas para conocer el grado de
  aceptación.
• Diseño definitivo y construcción del producto.
• Comercialización.

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2.1. DISEÑO INDUSTRIAL

• El proceso de diseño incluye las siguientes
  fases
• Documentación, acerca de las líneas generales
  que definirán el producto (una valoración del
  coste, calidad, seguridad, etc.)
• Prediseño croquis, planos, bocetos, etc.
• Diseño completo del producto, estudio de los
  sistemas de fabricación.
• Solución definitiva generación de planos del
  producto, lista de materiales, etc.
• Producción previa para simular las condiciones
  de fabricación y homologar su proceso productivo.
• Producción fabricación del producto.

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2.2. DISEÑO ERGONÓMICO
La Ergonomía es el conjunto de conocimientos
multidisciplinar que estudia las capacidades y
habilidades de los humanos. Su objetivo es
adaptar los productos, tareas y herramientas a
las necesidades de las personas, mejorando la
eficiencia, seguridad y bienestar de usuarios y
trabajadores.

• Abarca dos campos de estudio
• Ergonomía industrial (biomecánica ocupacional),
  centrada en aspectos físicos del trabajo.
• Aspectos psicológicos del trabajo, la carga
  mental y la toma de decisiones.

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2.3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Las tareas fundamentales del proceso de
  planificación son
• Programación de la producción cantidad de
  productos a fabricar.
• Planificación y control de recursos control de
  materiales, máquinas, personal, transporte,
  consumo de energía, etc.
• Cálculo de pedidos evaluar las existencias
  disponibles y las condiciones de suministro.
• Reprogramación se analizan las desviaciones en
  el proceso de fabricación respecto a lo
  planificado y poner en marcha las acciones
  correctoras.

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2.4. COSTES DE PRODUCCIÓN

• Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en
  dos categorías
• Costes fijos, se mantienen constantes
  independientemente de la producción salarios de
  ejecutivos, alquileres, intereses, primas de
  seguro, depreciación de la maquinaria, etc.
• Costes variables, varían al variar el volumen de
  producción la materia prima y la mano de obra,
  tiende a aumentar al crecer la producción.

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2.5. GESTIÓN DE ALMACENES

• También llamada control de stocks (existencias).
  La eliminación de los almacenes es un objetivo
  teórico, que marca la tendencia de las modernas
  técnicas de gestión.
• Las razones para mantener existencias son
• Hacer frente a la demanda de productos ya
  terminados.
• Garantizar la no interrupción del proceso
  productivo, por falta de suministros externos o
  internos.
• Obtener ventajas económicas en determinados
  momentos rebajas al adquirir lotes mayores,
  compras de oportunidad, etc.

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3. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Es el conjunto de elementos que interaccionan
para procesar insumos (materiales, mano de obra,
tecnología, etc) con objeto de convertirlos en
productos.

• Tres conceptos relativos a los sistemas de
  producción son
• Productividad relación entre la producción
  obtenida y los insumos empleados.
• Eficiencia relación entre la producción real
  obtenida y la estándar esperada.
• Efectividad el grado en que se logran los
  objetivos propuestos.

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CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CLÁSICOS
FLUJO EN LÍNEA
TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO
FLUJO INTERMITENTE
FLUJO POR PROYECTO
POR INVENTARIO
TIPO DE PEDIDO DEL CLIENTE
POR PEDIDO
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FLUJO EN LÍNEA

• Secuencia lineal de operaciones el producto
  pasa de una operación a la siguiente.
• Sólo sirve para productos estandarizados, y por
  tanto poco flexibles.
• Cantidades elevadas de un mismo producto en
  comparación con la variedad del mismo.
• Sistema eficiente (90)
• Hay dos tipos
• producción continua sin pausa ni transición
  entre operaciones.
• producción en serie con transición entre
  operaciones por cambio de máquina o de operario.

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FLUJO INTERMITENTE

• Sin una secuencia fija de operaciones, cada
  producto tiene la suya.
• Gran diversidad de productos y bajo volumen de
  producción por producto.
• Alta flexibilidad para cambiar de producto o
  volumen de producción.
• Poca eficiencia (20-30) por el cambio continuo
  de secuencia.
• Producción realizada en unidades pequeñas
  (talleres) como la fabricación de piezas
  unitarias.

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FLUJO POR PROYECTO

• Cada producto presenta rasgos característicos
  propios o pueden ser únicos.
• Producir un único producto con gran creatividad,
  grandes costes y muy complejos.
• No hay flujo de operaciones ni automatización.
• Duración prolongada en el tiempo.

Ejemplos Edificios, plantas industriales,
puentes, películas, etc.
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PRODUCCIÓN POR INVENTARIO

• Capacidad de producción estable, cuando cae la
  demanda se produce para almacén.
• Línea de producción estandarizada.
• Un mal pronostico de demanda, inventario o
  planificación puede llevar a quiebra.
• Servicio rápido con bajos costes
• Bastante eficiente
• Ejemplos electrodomésticos, ropa para tiendas,
  automóviles, etc.

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PRODUCCIÓN POR PEDIDO

• Gestión sin stocks (existencias).
• Se atiende a pedidos individuales respondiendo a
  los requerimientos del cliente, sistema flexible.
• Amplia variedad de especificaciones.
• La eficiencia depende de los tiempos de entrega
  del producto.

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Ejemplos de productos relacionando los distintos
tipos de producción
PRODUCCIÓN POR INVENTARIO PRODUCCIÓN POR PEDIDO
FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles
FLUJO INTERMITENTE Muebles Productos para restaurantes
FLUJO POR PROYECTO Viviendas Barcos
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NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN

• EL JIT (Just In Time)
• Planificación de la necesidad de materiales
• Sistema KAN BAN
• Gestión de la Calidad Total (TQM)
• Reingeniería
• Innovación Tecnológica y mejora continua
• Las cinco eses

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JIT (justo a tiempo)

• Método de dirección industrial japonés
  desarrollado en la década de los años 70.
• Consiste en suministrar la cantidad correcta de
  materiales brutos, produciendo la cantidad
  correcta de productos y distribuirlos en el
  preciso momento.
• Orientado a la eficiencia de los procesos
  productivos y su flexibilización frente a las
  demandas de los consumidores.
• Se ha de contar con toda la información acerca
  de tiempos y volúmenes de los requerimientos de
  producción de todas las etapas.
• Es un sistema de gestión por arrastre (pull
  system), una orden se origina por el
  requerimiento de una estación posterior y se va
  hacia atrás.

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EL SISTEMA KAN-BAN

• ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN (EN JAPONÉS)
• CADA OPERACIÓN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIÓN
  ANTERIOR SÓLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE.
• TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES
• El control de la producción (integración de
  diferentes procesos y desarrollo del sistema JIT.
• Mejor de los procesos productivos (eliminación
  de desperdicios).

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GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

• CONSTITUYE LA ÚLTIMA FASE DEL PROCESO DE
  TRANSFORMACIÓN QUE HA SUFRIDO EL CONCEPTO DE
  CALIDAD
• El CONTROL DE CALIDAD técnicas de inspección
  aplicadas a la producción.
• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD garantía de un
  nivel constante de calidad del producto,
  cumpliendo ciertas normas y requisitos.
• GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL implica la
  participación de todos los trabajadores en la
  mejora del desarrollo, diseño fabricación y
  mantenimiento de los productos.

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GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

• Su implantación necesita
• una fuerte inversión
• buena formación de los trabajadores
• periodo de implantación largo (sistema costoso).
• Beneficios de su implantación
• Reducción de costes
• Aumento de ingresos
• Mayor motivación de los trabajadores.

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LAS CINCO ESES (5S)

• Son principios de orden y limpieza industrial
  aplicados al área de trabajo y a la fábrica. Se
  nombran con 5 palabras en japonés que empiezan
  por S
• Seiri (Organización) distinguir entre lo que es
  necesario y lo que no
• Seiton (Orden) cada cosa en su lugar
• Seiso (Limpieza)
• Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado
  que incluye las 3 S anteriores.
• Shitsuke (Disciplina o hábito) seguir siempre
  los procedimientos de trabajo especificados.

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• Beneficios de la aplicación de estos cinco
  principios (5S)
• Mejora de la calidad, se evitan errores
• Reducción de costes, eliminando despilfarros de
  búsqueda, suministro, etc.
• Seguridad laboral
• Mejor mantenimiento.

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4. TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN
Conjunto de herramientas, métodos ,
procedimientos y equipos necesarios para producir
bienes y servicios. Actualmente están
automatizados de manera prácticamente total.
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AUTOMATIZACIÓN
Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos
controlados por ordenador. Ha sido el gran
revulsivo, reduciendo costes, aumentando la
productividad y mejorando la calidad de los
productos.

• TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
• Fija, altos volúmenes de producción y equipos
  especializados. Ej. Industria del automóvil.
• Programable, sistema adaptable, poco volumen y
  variedad de productos.
• Flexible o Sistemas de Fabricación Flexible
  (FMS), permite diversidad de productos sin
  necesidad de cambios en el sistema. Serie de
  estaciones de trabajo interconectadas y
  controladas por un ordenador central.

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ROBÓTICA
Es la ciencia aplicada que combina la tecnología
de las máquinas-herramientas y la informática.
Está relacionada con la automatización
programable. Un ROBOT es una máquina programable
de propósito general que posee ciertas
características antropomórficas (con un brazo
mecánico), con características basadas en la
figura humana. Sectores de empleo de robots
ejecución de revestimientos, soldadura,
estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.
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DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR
(CAD/CAM)
Es una tecnología que incluye el diseño gráfico,
el manejo de bases de datos para el diseño y la
fabricación, el control numérico de máquinas
herramientas, la robótica y la visión artificial.
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CAD
Computer Aided Design, ha cambiado el medio de
plasmar los diseños industriales del papel y
lápiz al ordenador. Permite crear, manipular y
representar productos en dos y tres dimensiones.
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CAM
Computer Aided Manufacturing, permite generar de
forma automática las trayectorias de las
herramientas de control numérico, a partir del
modelo generado por un sistema CAD.
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CONTROL NUMÉRICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS (CNC)
El Control Numérico (CN) es el dispositivo de
automatización de una máquina, que mediante un
programa controla su funcionamiento.
El CNC (Computerized Numerical Control) o control
numérico por ordenador, potencia las funciones
que la máquina debe efectuar simplificando los
procedimientos y operaciones de las máquinas.
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR
La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se
basa en el empleo de los ordenadores para
automatizar el sistema de producción. Implantació
n de un sistema informático que integre varios
sistemas informatizados y los conecte de forma
coherente, formando un todo integrado pedidos,
compras, sistema de diseño y fabricación, control
de procesos, sistemas de información financiera,
gestión de la producción, etc.
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