Presentaci

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DISTRIBUCION EN PLANTA
Profesor Andrés Berroa, Ing. MA
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LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
Podemos definir la distribución en planta como la
ubicación de las distintas máquinas, puestos de
trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes,
oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de
materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga
el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra,
la maquinaria y el espacio
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(No Transcript)
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Ventajas de una Eficiente Distribución en Planta

• Las ventajas que resultan de una eficiente
  distribución en planta que no sólo abarque la
  ordenación más económica de las áreas de trabajo
  y equipo sino también una ordenación segura y
  satisfactoria para los empleados, son las
  siguientes
• 1.- Se reducen los riesgos de enfermedades
  profesionales y de accidentes de trabajo,
  eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos
  y materiales en los pasillos.
• 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción
  al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen
  tedioso el trabajo para el personal.
• 3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más
  perfecta es una distribución se disminuyen los
  tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
• 4.- Se obtiene un menor número de retrasos,
  reduciéndose y eliminándose los tiempos de
  espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y
  cargas de cada departamento.
•  

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• 5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al
  disminuirse las distancias de recorrido y
  eliminarse pasillos inútiles y materiales en
  espera.
• 6.- Se reduce el manejo de materiales
  distribuyendo por procesos y diseñando líneas de
  montaje.  
• 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de
  obra y los servicios.
• 8.- Se reduce el material en proceso.  
• 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y
  control, ubicando adecuadamente los puestos de
  supervisión de manera que se tenga una completa
  visión de la zona de trabajo y de los puntos de
  demora.  
• 10.- Se reducen los riesgos de deterioro del
  material y se aumenta la calidad del producto,
  separando las operaciones que son nocivas unas a
  otras

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• 11.- Se facilita el ajuste al variar las
  condiciones. Es decir al prever las ampliaciones,
  los aumentos de demanda o reducciones del mercado
  se eliminan los inconvenientes de las expansiones
  o disminuciones de la planta.
• 12.- Se mejora y facilita el control de costos,
  al reunir procesos similares, que facilitan la
  contabilidad de costos.
• 13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias,
  que son indispensables tanto para la calidad de
  los productos, como para favorecer la salud de
  los empleados.

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Principios básicos de la distribución en planta.

• 1. Principio de la satisfacción y de la
  seguridad.
• A igualdad de condiciones, será siempre más
  efectiva la distribución que haga el trabajo más
  satisfactorio y seguro para los trabajadores.
• 2. Principio de la integración de conjunto.
• La mejor distribución es la que integra a los
  hombres, materiales, maquinaria, actividades
  auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
  resulte el compromiso mejor entre todas estas
  partes

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• 3. Principio de la mínima distancia recorrida.
• A igualdad de condiciones, es siempre mejor
  la distribución que permite que la distancia a
  recorrer por el material sea la menor posible.
• 4. Principio de la circulación o flujo de
  materiales.
• En igualdad de condiciones, es mejor aquella
  distribución que ordene las áreas de trabajo de
  modo que cada operación o proceso esté en el
  mismo orden o secuencia en que se transformen,
  tratan o montan los materiales.
• 5. Principio del espacio cúbico.
• La economía se obtiene utilizando de un modo
  efectivo todo el espacio disponible, tanto en
  horizontal como en vertical.
• 6. Principio de la flexibilidad.
• A igualdad de condiciones será siempre más
  efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
  reordenada con menos costo o inconvenientes.

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Factores que afectan a la distribución en planta.

• 1. Materiales (materias primas, productos en
  curso, productos terminados). Incluyendo
  variedad, cantidad, operaciones necesarias,
  secuencias, etc.
• 2. Maquinaria.
• 3. Trabajadores.
• 4. Movimientos (de personas y materiales).
• 5. Espera (almacenes temporales, permanentes,
  salas de espera).
• 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
  programación, etc)

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Distribución por PROCESOS o funcional o
  tipo job-shop
• Pequeños lotes, escasamente estandarizados,
  maquinaria genérica poco especializada (?
  flexibilidad).
• El personal y las máquinas se agrupan según la
  función que realizan
• Cada producto a fabricar realiza un recorrido
  distinto por la planta según las operaciones que
  requiera. Se generan diferentes flujos de
  materiales entre los diferentes talleres.
• Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
• Transporte con transpaletas y otros vehículos.
• Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos
  talleres de carpintería, mecánicos.

INCONVENIENTES
VENTAJAS
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los
programas. Más manipulación de materiales y
costes más elevados. Dificultad de coordinación
de los flujos de materiales y ausencia de un
control visual. El tiempo total de fabricación.
El inventario en curso es mayor. Requiere una
mayor superficie. Mayor cualificación de la mano
de obra.
Menor inversión en maquinaria menor duplicidad.
Elevada flexibilidad. Mayor motivación de los
trabajadores. Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricación. Las averías en
la maquinaria no interrumpen todo el proceso.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por procesos
Distribución por producto
Tornos
Fresadoras
Taladros
T
T
T
F
F
F
F
Recepción
Embarque
Línea de fabricación A
T
T
t
t
Línea de fabricación B
Inspección
Ensamblado
E
E
Pintura
Almacén de productos terminados
Almacén de materiales
Línea de ensamblado final
P
P
Línea de fabricación C
Recepción
Embarque
Principales tipos de distribución en planta
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Distribución por PRODUCTOS

• Fabricar un reducido número de productos
  diferentes, altamente estandarizados y
• habitualmente en grandes lotes.
• Agrupa en un departamento todas la operaciones
  necesarias para fabricar el producto, colocando
  cada operación lo más cerca posible de su
  predecesora.
• El producto sigue la secuencia establecida.
• Secuencia pre-establecida. Secuenciación y
  equilibrado de operaciones es crítico.
• Formas en línea, en U, en L, en O y en S
• Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS
INCONVENIENTES
Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total
de fabricación menor. Menores cantidades de
trabajo en curso. Menor manipulación de
materiales. Estrecha coordinación. Menor
superficie de suelo ocupado por unidad de
producto. Escaso grado de cualificación,
formación y supervisión.
Elevada inversión en maquinaria duplicidades.
Menor flexibilidad. Menor cualificación en
los operarios. Costes más elevados. Peligro que
se pare toda la línea de producción si una
máquina sufre una avería.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• Supone desarrollar un sistema de codificación de
  los componentes que forman parte de los productos
  fabricados por la organización. Así es posible
• Simplificar la determinación de la ruta de cada
  parte a lo largo del proceso
• Reducir el número de componentes a diseñar
• Agrupar las partes con características similares
  en familias, lo que facilita procesos estándares
  más eficientes
• Asignar cada familia de piezas a distintas
  células de fabricación

Tecnología de grupo
Las máquinas se agrupan en células que funcionan
como islas de distribución por productos en medio
de una distribución por procesos de toda la
planta Cada célula fabrica una familia de
componentes que requiere operaciones similares Se
procura que estas agrupaciones de máquinas tengan
formas cerradas con el fin de minimizar
recorridos y movimientos
Distribución celular
Distribución por procesos vs. Distribución
celular
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por procesos
Distribución celular
Distribución por procesos vs. Distribución
celular
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución CELULAR
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Simplificación de los tiempos de cambio de la
maquinaria. Reducción del tiempo de formación.
Reducción de los costes asociados al flujo de
materiales. Reducción de los tiempos de
fabricación. Reducción del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
producción. Creación de un espíritu de trabajo
en equipo mejora la motivación y la
productividad de la célula
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para
establecer células de fabricación en determinados
tipos de procesos. Mayor inversión en
maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad
de trabajadores polivalentes.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución DE PUNTO FIJO Las características
del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan
localizar el producto en una posición fija. Los
trabajadores, máquinas, herramientas y materiales
se desplazan.
Se localiza la maquinaria, materiales y
herramientas según la frecuencia de uso.
VENTAJAS
Reducción en el manejo de piezas grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el
diseño y secuencia de los productos y una demanda
intermitente).
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación, ya que el flujo de fabricación no
puede ser más rápido que la actividad más lenta,
Necesidad de una inversión elevada en equipos
específicos. Monotonía de los trabajos.
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El proceso seleccionado debe ajustarse según la
cantidad y la variedad
Poca cantidad
Proceso repetitivo
Alto volumen
Enfoque del proceso Proyectos y talleres
(maquinaria, imprenta comercial restaurante
francés, carpintería)
Alta variedad Una o algunas unidades por serie de
fabricación (permite la personalización)
Personalización a gran escala (difícil de
alcanzar, pero grandes beneficios) Dell
Computer Corp.
Cambios en los módulos Series pequeñas, módulos
estandarizados
Repetitivo (automóviles, motos) Harley Davidson
Cambios en los atributos (tales como grado,
calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes
series
Enfoque de producto (pastelería industrial,
acero, vidrio, etc.)
Mala estrategia (los costes variables son altos)
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MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Análisis de la secuencia de operaciones
Análisis de diagramas de bloque
Análisis carga-distancia
TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de líneas de fabricación o montaje
consiste en agrupar diversas operaciones
elementales en un mismo puesto de trabajo, de
forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.
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(No Transcript)