Ajustes a presi

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Ajustes a presión
Figure 10.9 Vista lateral que muestra la
interferencia en un ajuste a presión de un eje
hueco con su agujero.
Text Reference Figure 10.9, page 404
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Ajustes por interferencia
Figure 10.10 Vista frontal que muestra (a)
cilindro ensamblado con un ajuste por
interferencia y b) agujero y eje hueco
desensamblados(también se muestra la presión de
interferencia).
Text Reference Figure 10.10, page 405
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Formulación
Empleando la formulación de cilindros de pared
gruesa, donde Pi Pf r rf y ri rf,
sustituyendo
Deformación.
Agujero
Para ejes macizos (ri0).
Eje
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Formulación
Fuerza y Par
K 1/ b8 K 0/ b0 K 0,8/ bd
Magnitudes auxiliares K, sgún DIN 7190 para
aceros con E 200 GPa y fundición gris con E100
GPa.
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Formulación
Relación esfuerzos axial y circunferencial.
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Tolerancias
Dado que para cada grupo de diametros nominales
se pueden elegir un numero eievado de zonas de
tolerancia y de grados de calidad, se recomienda
utilizar solamente algunas zonas de tolerancia,
llamadas zonas de tolerancia preferentes.
Para determinar los juegos límites se tendra en
cuenta que Se debe evitar todo exceso de
precision. Se debe adoptar siempre que sea
posible mayor tolerancia para el eje que para el
agujero. Se deben elegir las tolerancias de
forma que las calidades del eje y del agujero no
varien en más de dos indices. Se debe tener
en cuenta la experiencia en ajustes análogos.
Montaje de las piezas.
Al fijar los juegos limites de un acoplamiento se
deben tener en cuenta Estado superficial.
Naturaleza del material. Velocidad de
funcionamiento. Naturaleza, intensidad,
direccion, sentido variacion y prioridad de los
esfuerzos. Engrase. Desgaste.
Geometría del conjunto.
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Tolerancias Ajustes recomendados
Fino prensado Casquinos y coronas de bronce,
acoplamientos en extremos de ejes, etc. Fino
forzado duro casquiHos de bronce, manguitos en
cubos, collares calados sobre ejes, etc. Fino
forzado medio rodamientos a bolas, discos de
excéntrica, poleas y volantes, manivetas, etc.
Fino forzado ligero piezas de máquinas y
herramientas y otras desmontables con frecuencia,
etc. Fino deslizante engranajes de cambios de
velocidad, piezas importantes de maquinas
herramientas, etc. Fino giratorio émbolos,
bridas, collares de retention, anillos de
rodamientos, etc. Fino holgado cojinetes de
bielas, ruedas dentadas de cajas de cambios,
etc. Medio deslizante polleas fijas, manivelas y
acoplamientos deslizantes sobre el eje,
etc. Medio giratorio piezas de rotores, bombas
ventitadores, etc. Medio holgado soportes de
ejes, poleas locas, piezas de centrado, etc.
Basto deslizante piezas de maquinaria agricola,
piezas de distancia, etc. Basto giratorio ejes
de movimiento longitudinal, aros, palancas y
manivdas desmontables. etc. Basto holgado
cojinetes de maquinas domesticas, pasadores ejes,
de interruptores, etc. Basto muy holgado piezas
de locomotoras cojinetes de ejes de freno, etc.
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Se proporciona el ajuste máximo y la tolerancia
Tolerancias Ajustes recomendados
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Se proporciona el ajuste máximo y la tolerancia
Tolerancias Ajustes recomendados
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Ejemplo

• Calcular el ajuste necesario para transmitir
  movimiento con un moto reductor al que se le
  acopla una polea.
• Dimensionar el eje de salida del reductor.
• Identificar el mejor ajuste (cuyo apriete medio
  cumpla todos los requerimientos).
• Datos
• Motor 1CV a 1400 rpm con rend 0,85
• Reductor i 100 rend0,7
• Sobre un eje macizo mediante una polea de dext90
  mm.
• Datos Sy 2950 kg/cm2, µ0,12 Acero-Acero. ,
  k0,85, L30 mm

1HP 746W
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Ejemplo
Calcular el ajuste necesario para transmitir 40
CV sobre un eje hueco de do50 mm y di 30 mm
mediante una polea de dext90 mm. Datos Sadm
2500 kg/cm2, n 500 rpm, µ0,12 Acero-Acero. B5
cm, k0,8
1HP 746W
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Esfuerzos Térmicos
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Ejemplo Esfuerzos Térmicos
1. El conjunto mostrado en la figura consta de
una cubierta de aluminio totalmente adherida a un
núcleo de acero y no tiene esfuerzos cuando la
temperatura es de 20 C. Considerando solo
deformaciones axiales, hallar el esfuerzo en la
cubierta de aluminio cuando la temperatura sube a
180ºC. Datos Aluminio EAl 70 GPa, aAl 23x
10-6C-1 Acero EAc 200 GPa, aAc 11x
10-6C-1
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2. Un bloque de una aleación de aluminio se
coloca entre las dos mordazas rigidas de una
prensa, las cuales se aprietan ligeramente. La
temperatura del ensamble completo se eleva a
250C en un horno. Las áreas de las secciones
transversales son de 65 mm2 para el bloque y de
160 mm2 para los tornillos de acero inoxidable.
Hallar esfuerzos en los tornillos y el bloque
Ejemplo Esfuerzos Térmicos
Aluminio EAl 70 GPa, aAl 24x 10-6C-1 Acero
inox EAc 200 GPa, aAc 17x 10-6C-1
Text Reference Figure 10.11, page 411