IND

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• INDÚSTRIA PETROQUÍMICA

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Indústria Petroquímica

• A indústria petroquímica é a fonte da maior parte
  dos artigos de consumo disponíveis no mundo
  moderno. O plástico, em todas as suas variações,
  é petroquímica. Tecidos e fibras sintéticas, como
  a microfibra, são produzidos com matérias-primas
  petroquímicas. A química fina, base para
  medicamentos e insumos agrícolas, também vem da
  petroquímica.
• A indústria petroquímica desenvolveu-se
  rapidamente, tanto em termos tecnológicos como de
  ocupação de mercado. Seu aparecimento data do
  final do século 19, quando uma resina, a
  baquelite, foi desenvolvida para substituir o
  marfim na produção de bolas de bilhar.
• Sua origem está também na Primeira Guerra
  Mundial, quando cientistas das nações em conflito
  começaram a pesquisar um substituto para a
  borracha natural. Mais tarde, por volta de 1930,
  foi desenvolvida a tecnologia que possibilitou
  pela primeira vez a produção de polietileno,
  resina termoplástica empregada na fabricação de
  embalagens para alimentos, brinquedos, utilidades
  domésticas e muitos outros produtos.

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Indústria Petroquímica

• Derivada do petróleo, a petroquímica substitui
  com vantagens uma série de matérias-primas
  utilizadas pelo homem há milhares de anos, como
  vidro, madeira, algodão, celulose e metais.
• Ao substituir matérias-primas de origem animal,
  como couro, lã e marfim, possibilita o acesso a
  bens de consumo pela população de baixa renda.
• lém disso, a petroquímica ensejou o surgimento de
  novas demandas, como os produtos descartáveis,
  artigos para o lazer e os novíssimos
  eletro-eletrônicos.
• Na área médica, por exemplo, as aplicações são
  inúmeras e revolucionárias próteses plásticas,
  bolsas de sangue, material descartável, artigos
  cirúrgicos, entre outros.

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Indústria Petroquímica no Brasil

• O Pólo Petroquímico de São Paulo está localizado
  nas cidades de Santo André e Cubatão, no estado
  de São Paulo. A PQU - Petroquímica União iniciou
  suas operações em 1972, tem a capacidade de
  produção instalada de 500 mil toneladas por ano
  de eteno e tem quarenta indústrias de segunda
  geração.
• O Pólo Petroquímico de Camaçari está localizado
  em Camaçari, na Bahia. A COPENE iniciou suas
  operações em 1978, tem a capacidade de produção
  instalada de 1,2 milhão de toneladas por ano de
  eteno e tem 423 indústrias de segunda geração.
• O Pólo Petroquímico do Sul está localizado na
  cidade de Triunfo, no Rio Grande do Sul. A
  COPESUL (Companhia Petroquímica do Sul) iniciou
  suas operações em 1982, tem a capacidade de
  produção instalada de 1,135 milhão de toneladas
  por ano de eteno e tem oito indústrias de segunda
  geração.

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CADEIA PETROQUÍMICA
Petroquímicos
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Processo Petroquímico

• Unidade de Fracionamento de Nafta Esta unidade
  recebe nafta bruta como carga e destina-se
  unicamente a separar desse material um corte
  médio (nafta média.
• Unidade de Pirólise de Nafta e Recuperação
  Olefinas Destina-se à produção de olefinas
  gasosas, particularmente o etileno, utilizando
  como matéria-prima a nafta bruta, além das naftas
  leve e pesada.
• Unidade de Hidrogenação de Gasolina de Pirólise
  Destina-se a hidrogenar a gasolina de pirólise,
  eliminando os produtos olefínicos.
• Unidade de Extração de Butadieno Nesta unidade é
  processada a corrente C4, da qual é extraído o
  produto final butadieno 1,3.
• Unidade de Hidrotratamento e Reforma Catalítica
  de Nafta Na unidade de reforma catalítica de
  nafta os compostos naftênicos presentes na nafta
  média, são transformados em produtos aromáticos,
  produzindo uma corrente chamada reformado.

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Processo Petroquímico

• Unidade de Extração de Aromáticos Nesta unidade
  é processada a gasolina de pirólise hidrogenada.
  Os compostos aromáticos presentes nestas duas
  correntes são separados dos demais por extração,
  obtendo-se uma corrente chamada extrato
  aromático.
• Unidade de Fracionamento de Aromáticos A mistura
  de aromáticos obtida na unidade anterior é
  fracionada nesta unidade, obtendo-se os produtos
  finais benzeno, tolueno, orto-xileno e xilenos
  mistos, além de uma corrente de aromáticos
  pesados.
• Unidade de Hidrodealquilação de Aromáticos Tem
  por finalidade transformar aromáticos mais
  pesados (tolueno, xilenos ou mesmo C9 ou C10
  aromáticos) em benzeno.
• Unidade de Isomerização de Xilenos A função
  desta unidade é aumentar o teor de orto-xileno em
  parte da corrente de xilenos mistos, retornando
  para um novo fracionamento.
• Unidade de Fracionamento de Aromáticos Pesados
  Tem por finalidade separar os componentes da
  corrente de aromáticos pesados produzindo os
  alquilbenzenos AB-10 e AB-11.

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Indústria Petroquímica
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Pirólise da Nafta
Fracionamento da Nafta
Armazenamento de Butadieno
Hidrogenização de Gasolina de Pirólise
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Pólo Industrial de Camaçari
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• LOCALIZAÇÃO REGIONAL

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Pólo Industrial de Camaçari
Área Ocupada 235 Km2
Localização Município de Camaçari 4,5 Km de
Camaçari 6,5 Km de Dias DÁvila 45 Km de
Salvador 27 Km da Refinaria Landulpho Alves 24 Km
do Porto de Aratu
Início de Operação 29/06/1978
Outros Segmentos Industriais
Celulose Têxtil Bebidas Metalurgia do
Cobre Serviços Automotivo
Empresas em Operação 60, sendo 34 químicas e
petroquímicas
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Pólo Industrial de Camaçari

• Investimento Total
• US 10 bilhões
• Mão-de-obra
• 12 mil empregos diretos
• 11 mil empregos (empresas contratadas)
• Capacidade Instalada
• 8 milhões toneladas/ano
• Faturamento Global
• US 5 bilhões/ano
• 15 do PIB Baiano

• Impostos
• 25 da Arrecadação Estadual
• Mais de 90 do ICMS de Camaçari
• Exportações
• Média de US 600 milhões/ano
• 35 das exportações baianas
• Mercado Externo
• Estados Unidos, América Latina, Japão,
• Europa Ocidental

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Complexo Industrial
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Produtos Químicos e Petroquímicos
Principais Aplicações Plásticos Resinas e
Pigmentos Borrachas e Fibras Sintéticas
- Embalagens - Produtos de Limpeza
(detergentes) - Tintas - Mobiliários -
Utilidades Domésticas - Materiais de Construção -
Corantes - Defensivos Agrícolas - Medicamentos
- Fertilizantes - Vestuário - Calçados -
Componentes Industriais (Indústria eletrônica, de
Informática, automobilística e aeronáutica)
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Capacidade da BRASKEM Camaçari

• Central Petroquímica
• 1,200 milhão t/ano de eteno
• 590 mil t/ano de propeno
• 163 mil t/ano de butadieno
• 445 mil t/ano de benzeno
• 55 mil t/ano de tolueno
• 64 mil t/ano de orto-xileno
• 200 mil t/ano de para-xileno
• 80 mil t/ano de xileno misto
• 24 mil t/ano de buteno 1
• 18 mil t/ano de isopreno
• 19 mil t/ano de DCPD (Diciclopentedieno)
• 146 mil t/ano de MTBE
• 125 mil t/ano de Coperaf-1

• Central de Utilidades
• Água clarificada 7.300 m3/h
• Água desmineralizada 2.000 m3/h
• Vapor 2.300 t/h
• Energia elétrica 523 MVA
• Ar comprimido 60.000Nm3/ h
• Gasolina Automotiva
• 50 mil m3/mês
• Resinas - 2ª geração
• 330 mil t/ano (PEAD)
• 30 mil t/ano de (PE-UHMW)
• 65 mil t/ano de PET
• 250 mil t/ano de PVC

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• INDÚSTRIA DOS PLÁSTICOS PVC

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CADEIA PETROQUÍMICA
Petroquímicos
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Plásticos

• O emprego de plásticos é cada vez maior. Coisas
  que até pouco tempo eram feitas de metal hoje são
  feitas de plástico. Madeiras, vidros, tecidos e
  até papel foram substituídos por plásticos.
• As principais vantagens dos plásticos são as
  seguintes
• mais leves,
• mais duráveis,
• mais fáceis de moldar,
• e não o são atacados pela água.
• Um exemplo disso são os sacos plásticos para
  embalagem. hoje se usa saco plástico para embalar
  quase tudo.
• A quantidade de plástico usada è enorme. É por
  isso que existe muita preocupação na reciclagem
  do plástico.

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Polímeros

• São materiais de origem natural, artificial
  (polímeros naturais modificados) ou sintética, de
  natureza orgânica ou inorgânica, constituídos por
  muitas macromoléculas, sendo que cada uma dessas
  macromoléculas possui uma estrutura interna em
  que há a repetição de pequenas unidades (meros).
  A palavra polímero vem do grego, significando
  Poli muitas Meros partes, unidades de
  repetição.
• Quanto à forma final de utilização, os polímeros
  podem ser divididos em plásticos, fibras
  poliméricas, borrachas (ou elastômeros),espumas,
  tintas e adesivos.
• Os plásticos podem ser subdivididos em duas
  categorias, segundo seu comportamento tecnológico
  diante das condições de processamento
• Termoplásticos materiais plásticos que
  apresentam a capacidade de ser repetidamente
  amolecidos pelo aumento de temperatura e
  endurecidos pelo resfriamento.
• Termofixos ou termorrígidos materiais plásticos
  que, quando curados, com ou sem aquecimento, não
  podem ser reamolecidos por meio de um aquecimento
  posterior.

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Tipos de Plásticos
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Reciclagem de Plásticos

• Os plásticos são substâncias inertes, não reagem
  com nada. De um lado isso é bom, pois torna os
  objetos de plástico muito duráveis. Por outro
  lado, quando um material plástico é jogado no
  lixo, torna-se um problema. O plástico fica ali
  por muitos e muitos anos, pois não é atacado pela
  chuva, pelos raios solares nem por micróbios. Por
  essa razão ele é um poluente bastante sério. Por
  isso é importante não jogar fora artigos de
  plástico, mas reciclar. A reciclagem de plásticos
  não é fácil.
• O reaproveitamento dos termoplásticos é até certo
  ponto simples, uma vez que podem ser derretidos e
  transformados em outros objetos. Os termofixos
  são mais problemáticos, pois não podem ser
  derretidos são cortados.
• Por isso, na reciclagem, os plásticos precisam
  ser separados quanto ao tipo. não se pode
  misturar plásticos.

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PVC E SUA UTILIZAÇÃO

• O PVC é o segundo termoplástico mais consumido em
  todo o mundo, com uma demanda mundial de resina
  superior a 27 milhões de toneladas no ano de
  2001, sendo a capacidade mundial de produção de
  resinas de PVC estimada em cerca de 31 milhões de
  toneladas ao ano.
• Dessa demanda total, 22 foram consumidos nos
  Estados Unidos, 22 nos países da Europa
  Ocidental e 7 no Japão. O Brasil foi responsável
  pelo consumo de cerca de 2,5 da demanda mundial
  de resinas de PVC.

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Principais aplicações do PVC no Brasil (2001)
25
Tempo aproximado de vida em serviço de produtos
de PVC, em função do percentual de aplicação.
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Eteno

• O Eteno ou etileno é obtido por meio de processos
  convencionais da indústria petroquímica a partir
  de petróleo, gás natural ou etanol.
• Frações dessas matérias-primas são ricas em
  hidrocarbonetos leves, particularmente etano,
  propano e butano, os quais são convertidos em
  eteno e propeno por processos de craqueamento,
  nos quais ocorrem desidrogenação e quebra das
  moléculas dos hidrocarbonetos saturados.

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Cloro

• A matéria-prima básica desse processo é o sal
  comum, da terra ou cloreto de sódio, cujas
  reservas mundiais são estimadas em cerca de 37
  quatrilhões de toneladas. A demanda mundial de
  cloro é da ordem de 80 milhões de toneladas
  anuais, das quais aproximadamente 34 são
  utilizadas na produção de PVC.
• A produção do cloro é feita por meio da
  eletrólise do cloreto de sódio (sal comum) em
  meio aquoso, ou seja, na forma de salmoura
  altamente saturada. Nesse processo, o gás cloro é
  liberado no ânodo da célula eletrolítica,
  enquanto o hidróxido de sódio (soda cáustica) e o
  gás hidrogênio são produzidos no cátodo.

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Monômero cloreto de vinila (MVC)

• A produção do monômero cloreto de vinila (MVC) é
  realizada por meio de duas rotas principais.
• A rota do eteno/cloro ou processo balanceado é a
  mais amplamente utilizada em escala mundial.
• Apesar de a rota do acetileno apresentar a
  vantagem de menor custo de instalação da planta
  de produção, o custo do acetileno derivado do
  petróleo é maior que o do eteno, o que a torna
  economicamente pouco viável.

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Reações de Obtenção do MVC)
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Processo de Polimerização em Suspensão

• No processo de polimerização em suspensão, o MVC
  é disperso na forma de gotas de diâmetro entre 30
  e 150 mm, em meio a uma fase aquosa contínua, por
  agitação vigorosa e na presença de um colóide
  protetor, também chamado dispersante ou agente de
  suspensão.
• Plantas comerciais de polimerização em suspensão
  utilizam reatores de batelada cujo tamanho
  aumentou significativamente ao longo dos anos.
• A reação de polimerização do cloreto de vinila é
  extremamente exotérmica, e a capacidade de
  remoção de calor do meio reacional é geralmente o
  fator limitante para redução dos tempos de reação
  por batelada.
• O carregamento do reator geralmente é iniciado
  com água desmineralizada, aditivos de
  polimerização, dispersantes (na forma de solução)
  e iniciadores.
• Uma vez que a reação é iniciada, o reator deixa
  de ser aquecido e passa a ser resfriado, pois a
  reação é exotérmica.
• Sendo a conversão da reação atingida, geralmente
  na faixa dos 75 aos 95, a reação é encerrada e o
  monômero remanescente é recuperado.
• A resina seca é então peneirada para retenção de
  partículas extremamente grosseiras e armazenada
  em silos.

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Processo de Polimerização em Suspensão
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Moldagem por Extrusão

• O processo de moldagem por extrusão é uma das
  técnicas de processamento mais úteis e das mais
  utilizadas para converter compostos de PVC em
  produtos comerciais. Considera-se que entre 45 e
  50 de todos os produtos de PVC são obtidos por
  meio do processo de moldagem por extrusão.
• A capacidade do PVC de aceitar várias
  modificações por meio da incorporação de aditivos
  permite seu uso numa ampla diversidade de
  produtos, dentre os quais filmes para embalagens,
  fios e cabos elétricos, chapas, perfis diversos e
  tubos.

33
Moldagem por Extrusão
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Extrusão de tubos rígidos de PVC

• O processo de produção de tubos rígidos de PVC
  inicia-se na extrusora, responsável pela
  gelificação, plastificação e homogeneização do
  composto originalmente na forma de pó.
• Uma vez fundido, o composto alimenta a matriz,
  responsável pela conformação do material na forma
  do produto final. À saída da matriz encontra-se
  um calibrador a vácuo, o qual resfria o material
  fundido e dá dimensões ao produto final.

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Processo de produção de filmes de PVC
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Moldagem por Injeção

• Produtos típicos de PVC obtidos por meio de
  moldagem por injeção são conexões, alguns
  acabamentos de perfis, solados de calçados e
  peças técnicas diversas.

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Moldagem por Sopro

• O princípio geral de moldagem por extrusão-sopro
  consiste em extrudar verticalmente o composto de
  PVC fundido na forma de um tubo ou mangueira,
  expandindo-o no interior de um molde oco
  bipartido por meio da injeção de ar comprimido e
  forçando-o a assumir o formato interior do molde.
• Uma vez resfriado o produto é extraído do molde e
  tem início um novo ciclo de moldagem.