Diapositive 1

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SYSTEMES ET COMPOSANTS POWERTRAIN ÉLECTRONIQUES
AU SERVICE DE LINNOVATION AUTOMOBILE
Focused on
powertrain intelligence

Séminaire Lean en France ENST- 01 juin 2007

Des bacs rouges à l'organisation en équipes
autonomes
Cédric CIRER
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Electricfil Automotive, un groupe indépendant
dédié à lautomobile

• Siège social à Beynost (01), Centre de RD,
  Principal site de production du groupe

180 M
145,9 M
58,5 M
Chiffre daffaires consolidé du groupe, en
millions deuros
3
La proximité dans le monde entier

• 1300 collaborateurs
• 5 sites industriels
• 3 bureaux commerciaux

Electricfil Automotive
Electricfil Engine Componants
Electricfil Corporation
Beynost FRANCE


Detroit Elkmont USA
Wuhan - CHINA

35 employés
979 employés
22 employés
Bureau commerciaux
Allemagne
4
Systèmes électroniques et électromagnétiques

• 30 millions de capteurs
• 6 millions dactuateurs pour système Common-rail
• 2 millions de faisceaux dallumage Bougicord,
  blocs bobines intégrés

68
51
22
1995
2005
2010
Ventes dElectricfil Automotive en Millions
deuros

• Electricfil Automotive estimated Sales
• (in euro million)

5
Nos clients
Electricfil Automotive Sales 2005, in
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De la réclamation à lautonomie
1 De la boite à rebuts au bacs rouges. 2 Du
comptage à lanalyse équipe par équipe. 3 Du
constat à la résolution de problème 4 Du plan
dactions au PDCA
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Vision de nos boites à rebuts
3
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 Gestion  de nos boites à rebuts

• Une opératrice Qualité effectuait quotidiennement
  la tournée des postes de travail pour ramasser et
  compter les rebuts.
• Elle saisissait, ensuite, les données collectées
  dans notre système ERP à partir duquel nous
  obtenions, chaque Lundi, les résultats Qualité de
  la semaine précédente.
• Nous comptions nos rebuts en du coût des pièces.

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Vision des bacs rouges
Nous avons rendu nos problèmes de qualité
visibles !
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Lanimation des bacs rouges

• Constitution d un groupe pluridisciplinaire (
  Production, Maintenance, Qualité, Méthodes, )
  chargé deffectuer, sur le terrain, une analyse
  des rebuts.
• Mise en place, sur le terrain, dindicateurs
  renseignés équipe par équipe.

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Lanimation des bacs rouges

• Des plans dactions sont rédigés à lissue de ces
  tournées.
• Bilan au bout de 2 mois 95 actions identifiées

• 18 soldées !
•   Réduction temporaire du taux de rebut.

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Pourquoi ces résultats ?

• L analyse était journalière.
• ? Une parlions encore trop souvent des défauts de
  la veille.

• Le management de terrain ( animateurs et agents
  de maîtrise) nétait pas associé à la démarche.
• ? Nos chefs déquipe navaient  pas le temps 
  danalyser les rebuts au cours de leur équipe
  respective. Ils  couraient après les pièces  .
• ? Leur compétence en résolution de problème était
  faible.

• Nous avons  noyé  nos services supports
  dactions ou détudes.
• ? Dans les plans de charge des services supports,
  la démarche nétait pas prioritaire. ( charge
  liée au développement importante )

• Les propositions damélioration étaient très
  techniques, onéreuses et longues à mettre en
  œuvre.

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Pourquoi ces résultats ?
Technicité Expertise Haut niveau
de compétence
Manque de technicité Pratiques
Experts au poste de travail
Nous avons  oublié  dimpliquer le terrain à la
résolution de problème
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En résumé

• Nous navons pas instauré de boucle de réaction
  rapide dans notre système.
• ? Par lévolution du manager de proximité.
• Standardiser, former, régler les problèmes /
  améliorer .
• ? Par limplication et la formation de nos
  opérateurs.
• ? Par limplication terrain des supports.
• La démarche est prioritaire dans leur mission.
• ? Par lapplication du PDCA .

QUID DE NOTRE ORGANISATION DE PRODUCTION ?
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Notre organisation initiale
Directeur Industriel
Responsable de Production
Responsable Maintenance
Chefs déquipe
3 Agents de maîtrise

• 70 Opérateurs dont
• 6 à 9 tuteurs de
• formation

Techniciens de Maintenance
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Notre organisation en UAP aujourdhui
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Les étapes du changement

• Information par la direction à tous les cadres de
  lentreprise.

• Définition des rôles et missions des responsables
  dUAP, superviseurs et Team Leader.

• Formation des managers de production et des
  services supports.

• Création des îlots de production, de leurs
  indicateurs de fonctionnement de base et
  constitution des équipes.

• Nomination des Team Leader.

• FORMATION et accompagnement des superviseurs.

• FORMATION des Team Leader.

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Et aujourdhui

• Nous sommes dans le changement de culture.

ON APPREND, ON EDUQUE
ON APPREND, ON EDUQUE
ON APPREND, ON EDUQUE
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Des bacs rouges à lorganisation en équipes
autonomes

• MERCI DE VOTRE ATTENTION