Modernisation de l - PowerPoint PPT Presentation

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Modernisation de l

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Besoin d'assurer une capacit et d'une technologie de traitement long terme pour ... Chauffage de l'air de combustion. Injection de l'air secondaire, des bu es du s chage des ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Modernisation de l


1
Modernisation de lincinérateur
  • ComitĂ© de vigilance du 6 novembre 2007

2
MissionExtrait du plan daffaires
  • Le Service des travaux publics fournit aux
    citoyens des services continus
  • dĂ©limination et de valorisation des matières
    résiduelles, en respectant les normes en vigueur
    et en assurant la pérennité des équipements et
    ce, à moindre coût.

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Origine du projet
  • Besoin dassurer une capacitĂ© et dune
    technologie de traitement Ă  long terme pour
    maintenir la pérennité du lieu denfouissement
  • Nombreux Ă©quipements vĂ©tustes ou en fin de vie
    utile
  • Nouvelle rĂ©glementation annoncĂ©e
  • Règlement sur lenfouissement et lincinĂ©ration
    des matières résiduelles
  • NĂ©cessitĂ© de rendre lincinĂ©rateur encore plus
    performant

4
Historique
  • DĂ©cembre 2004 confirmation de maintenir
    lincinération pour 20 ans (PGMR)
  • Janvier 2005 dĂ©pĂ´t de lĂ©tude des technologies
    de traitement principal
  • Avril 2006 dĂ©pĂ´t de lĂ©tude dingĂ©nierie de base
    (avant-projet et plan de modernisation)

5
Orientation du PGMRMaintien de lincinération
jusquen 2024
  • RĂ©habilitation ou modernisation des Ă©quipements
    et infrastructures en fin de vie utile
  • AmĂ©lioration de la performance environnementale
    selon le principe de la meilleure technologie
    disponible
  • Maintien de la capacitĂ© de 280 000 tonnes par an
  • Minimisation des nuisances pour le voisinage et
    fonds de 4 M pour lintégration de louvrage
  • Équipement de suivi en continu des Ă©missions
    atmosphériques

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Technologies de traitement principal étudiées
  • Pyrolyse
  • GazĂ©ification haute tempĂ©rature
  • IncinĂ©ration classique
  • IncinĂ©ration de masse (situation actuelle)
  • IncinĂ©ration avec lit fluidisĂ©
  • Recommandation basĂ©e sur
  • La fiabilitĂ© de la technologie
  • La performance et les impacts environnementaux
  • Le coĂ»t net du traitement

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Critères du projet
  • Respect des critères du PGMR
  • AmĂ©lioration de lefficacitĂ© de la performance
    opérationnelle de louvrage et réduction des
    frais dexploitation
  • Respect du calendrier et du budget

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Objectifs
  • Niveau 1
  • Maintien de lexploitation jusquen 2024
  • Respect des normes environnementales
  • Respect du cadre rĂ©glementaire gĂ©nĂ©ral
  • Niveau 2
  • Optimisation de la consommation deau
  • Optimisation de la valorisation Ă©nergĂ©tique
  • Niveau 3
  • AmĂ©lioration des procĂ©dĂ©s
  • AmĂ©lioration de lexploitation et de la sĂ©curitĂ©

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Priorisation des mesuresIngénierie des valeurs
  • CatĂ©gorie 1 Obligatoire pour latteinte de
    lobjectif
  • CatĂ©gorie 2 PrĂ©fĂ©rable pour latteinte de
    lobjectif
  • CatĂ©gorie 3 non obligatoire pour latteinte de
    lobjectif
  • CatĂ©gorie 4 Non recommandĂ©e

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Améliorations environnementales
  • RĂ©fection de linjection de lair secondaire, des
    buées et des fours
  • PrĂ©chauffage de lair primaire
  • Système de surveillance continue des Ă©missions
    aux cheminées
  • DĂ©poussiĂ©rage des sĂ©cheurs de boues

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Plan triennaldimmobilisations 2008-09-10
Montant total du projet 58 550 000
Budget antérieur à 2008 29 050 000
Prévision 2008 11 500 000
Prévision 2009 13 400 000
Prévision 2010 4 600 000
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État des investissementsOctobre 2007
  • Total des règlements 
  • 29 050 000
  • Montant des contrats octroyĂ©s
  • 23 887 157
  • Montant des travaux rĂ©alisĂ©s
  • 12 794 454
  • Montant des contrats en prĂ©paration
  • 11 000 000
  • Taux de rĂ©alisation global  41

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Projets en cours
  • Nouveaux ponts roulants
  • Nouvelle salle de commande unifiĂ©e
  • ProcĂ©dĂ©s et Ă©quipements auxiliaires
  • ProcĂ©dĂ©s fours/chaudières
  • Chauffage de lair de combustion
  • Injection de lair secondaire, des buĂ©es du
    séchage des boues et des boues
  • RĂ©glage de la combustion

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Vente de lénergie vapeur
  • ComitĂ© de vigilance du 6 novembre 2007

15
Paramètres dopération
  • Production de 32 tonnes/heure de vapeur par four
    soit 90 GJ/heure
  • 1 tonne de dĂ©chets 1,3 baril de pĂ©trole
  • 1 tonne de dĂ©chets 8,5 - 10 GJ/heure
  • 1 tonne de dĂ©chets 35 /tonne (2007)

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Utilisation de lénergie 2007GJ/an
  • Total 2 400 000

Usage interne 250 000 11
Pour le séchage des boues 200 000 8
Pour Stadacona 1 200 000 50
Pertes à latmosphère 750 000 31
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Lincinérateur et Stadacona
Chaudières
Vapeur
Vapeur
Stadacona
haute pression
basse pression
180 000
barils
Biomasse
Pertes Ă 
urbaine
latmosphère
105 000 barils
122 000 barils
407 000 barils
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Quantités et revenus2003 à 2007
  • 2003 1 661 000 GJ pour 9,5 M
  • 2004 1 587 000 GJ pour 8,1 M
  • 2005 1 661 000 GJ pour 10,0 M
  • 2006 1 370 000 GJ pour 8,5 M
  • 2007 1 200 000 GJ pour 8,5 M (prĂ©vision)

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Perspective
  • Incertitude du secteur des pâtes et papiers
  • La papeterie cherche Ă  rĂ©duire ses coĂ»ts dachat
    dénergie
  • RĂ©duction de la dĂ©pendance au pĂ©trole
  • Augmentation de lutilisation de biomasse
  • Besoin de la vapeur de lincinĂ©rateur
  • Lutilisation de toute lĂ©nergie vapeur passe par
    la production délectricité

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Fiches techniques
  • ComitĂ© de vigilance du 6 novembre 2007

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Matières incinérées 2007
22
Matières incinérées1975-2006
23
Répartition trimestrielle du tonnage reçu - 2006
24
Tonnage annuel par provenance géographique 2006
25
Tonnage annuel des sous-produits - années
2003-2006
résidus d'épuration des fumées d'incinération. REFIOM Chaux usées cendres volantes
26
  • PrĂ©parĂ©e par le Service des travaux publics
  • Division de la gestion des matières rĂ©siduelles
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