Cosecha de cereales II Nuevas tecnolog

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Cosecha de cereales IINuevas tecnologías
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Avances Tecnológicos

• Massey Ferguson 7200
• John Deere 9780 CTS y su mejorada serie 2200.
• Claas Medion y la renovación de sus Lexion.
• TX y TF de New Holland.
• Las 5670 Balance y 5530 Ectron de Deutz-Fahr.
• 1740 AL de Laverda.

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Cosecha de laderas (flotacion de cabezales)

• Master Control de John Deere
• Autolevel de Massey Ferguson
• AutoContour de Claas
• Autofloat de New Holland
• Autocontrol de Deutz-Fahr

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Permiten dos funciones

• 1- Altura de rastrojo fija para cultivos
  erguidos. 2- Flotación del cabezal regulada por
  la presión sobre el suelo para el caso de
  cultivos encamados.

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Programación altura de plataforma

• botones de retorno para elevar la plataforma de
  corte al final del campo
• hacerla volver a la altura adecuada al entrar a
  cosechar.

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Sistema de limpieza

• Se incorpora un mecanismo para recuperar la
  horizontalidad. En unos casos el conjunto de
  cribas oscila dentro del cuerpo de la máquina,
  formando un cajón autonivelado que compensa
  inclinaciones de hasta un 17.

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Para reducir perdidas

• El sensor que supervisa la carga de trabajo en el
  conjunto de trilla está integrado con el resto de
  los sistemas electrónicos de control de la
  cosechadora y la velocidad de avance.
• La máquina automáticamente la aumenta (al llegar
  a una zona más productiva) o se reduce (en áreas
  de la parcela menos productivas).

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Entonces....

• Se reduce la carga de la trilla para que sea lo
  más constante posible y se mantenga un paso de
  entrada uniforme, reduciendo pérdidas.

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Limpieza con sacudidores vs. limpieza rotativa

• Los fabricantes incorporan, los sistemas de
  separación rotativas que están avaladas por
  mejores comportamientos en cosechas difíciles
  (material húmedo, arroz, trabajo en laderas) y
  presentan cifras algo más bajas de pérdidas y
  granos partidos.

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Olvidarse del volante qué más se puede pedir?

• El autoguiado de la cosechadora es una realidad
  en cosechadoras de maíz, gracias a palpadores
  mecánicos que van siguiendo la bien definida
  línea de cañas del maíz.
• El problema de esta técnica es en cultivo menos
  sistemático como son los cereales de invierno.

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Pero....

• Apareció el sistema de conducción automática para
  cereal como el Laser Pilot de Claas.
• Este dispositivo se basa en un pequeño cabezal
  óptico que se monta en un extremo de la
  plataforma de corte y va enviando señales láser
  hacia el cultivo y hacia el rastrojo, a un lado y
  otro del borde segado.

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PERDIDAS MAIZ
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PERDIDAS MAIZ
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Que causa las perdidas?

• Elevadas pérdidas naturales por retraso en el
  inicio de la cosecha.
• Desuniformidad de distanciamiento entre hileras.
• Uniformidad de altura y desarrollo entre plantas
  dentro de una misma hilera
• Antigüedad del parque de cabezales y
  cosechadoras

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Ergonomía

• Los mandos ubicados correctamente
• Control automático de la temperatura
• Monitor InfoView con información fácil de leer y
  completa de todos los parámetros y datos
  operativos.

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Ergonomía

• Cabina de fácil acceso
• El asiento y el volante tienen diferentes
  posiciones de ajuste
• Control automático de la temperatura mantiene al
  operador despierto y alerta.
• Palanca multifunción controla las funciones de
  descarga y del cabezal.

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Motor

• Motores de hasta 275 kW (374 CV)
• Esto supone un aumento de capacidad de trabajo de
  más del 15.

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Motor

• Motores Intercooler de consumo muy reducido y con
  una reserva de par del 25, incluso cuando se
  produce una reducción de hasta 300 r.p.m. en el
  régimen del motor.
• Esto permite descargar rápidamente en marcha sin
  que por ello se vea afectada la capacidad de
  cosecha

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Instrumental de Precisión

• Sensor de rendimiento no requiere calibración
  cuando se pasa de un tipo de cultivo a otro.
• El sensor garantiza una medición exacta del
  volumen, sea cual sea el tamaño y la forma del
  grano, su densidad, su nivel de humedad o la
  cantidad de impurezas que contenga.

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Capacidad de trilla

• El diámetro mayor del cilindro y el separador
  rotativo, en combinación con una superficie mayor
  del cóncavo del cilindro, proporcionan una
  eficacia de fricción adicional.
• Aumento del 15 en la capacidad de trilla

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LIMPIEZA

• Prelimpieza
• Gran superficie de criba, el cajón de cribas de
  doble.
• Ventilador de doble salida.
• Sistema autonivelante mantiene la capacidad
  cuando se trabaja en pendientes de hasta el 17.
  

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AUTONOMIA

• La capacidad de las tolvas para el grano debe
  variar entre los 7600 y los 10500 litros. La
  descarga se realiza a un ritmo aproximado de 105
  litros por segundo.

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RESIDUOS

• El picador debe estar integrado a la cosechadora,
  dandole la máxima maniobrabilidad.
• 4 ó 6 hileras de cuchillas se encargan de
  realizar un corte eficaz y de crear un caudal de
  aire que favorece aun más la distribución del
  producto.