Diapositive 1

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Edition 2009
Trophée F2000
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PROJET DU DEFI TECHNIQUE Concevoir et réaliser la
fabrication dun nouveau Triangle inférieur de
suspension du train arrière
Cahier des charges Matière EN AW 2017 Poids
identique ou inférieur au triangle
dorigine Caractéristiques mécaniques rigidité
et respect des fonctionnalités de la pièce par
rapport à lensemble du train arrière Fabrication
Respect des contraintes de fabrication en
prévision dune grande série. Pas de prise de
pièce en talon Design amélioré Utilisation de la
chaîne numérique
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DEMARCHE DE CONCEPTION DU PROJET PAR LES ELEVES
Triangle définitif
Etude des fonctionnalités du triangle
1er forme validée
Renfort
Mesurage des cotes fonctionnelles
Défauts majeures Rigidité insuffisante Trop
lourde
Diminution des épaisseurs
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DEMARCHE DE REALISATION DU PROJET PAR LES ELEVES
Fabrication Assistée par Ordinateur
(Camworks)avec optimisation des trajectoires et
conditions de coupe
Conception et réalisation du montage utilisé pour
les phases 20 et 30
Etude du Processus de fabrication en prévision
dune grande série à laide des entités dusinage
Rehausse modulaire pour CUH 4 axes Ph 30
Montage pour Ph20 et 30
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Réalisation des différentes phases dusinage
Phase 30 Perçage 4 axes MOCN C300H Montage
dusinage identique avec une rehausse pour
faciliter lapproche des outils
Phase 20 Contournage MOCN C200V Montage
dusinage fixé plaque Norelem
Brut 1080 lg 124
Phase 10 Vidage de poche
MOCN C200 V Montage modulaire car ouverture de
létau trop petite
Orientation des 4 perçages
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Différents Projets réalisés cette année
Jante alu personnalisée
Montage et validité de la conformité du triangle
Porte moyeu arrière
Amortisseur Hydraulique
Triangle supérieur avant