HAZOP

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HAZOP Estudios de Riesgos y Operabilidad
2005
lcosorio_at_andinet.com

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Si un albañil ha edificado una casa para un
señor, pero no ha dado solidez a la obra y la
casa que construyó se ha desplomado y ha causado
la muerte del propietario, ese albañil recibirá
la muerte.
Hammurabi Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de
C.
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OBJETIVO

• Proporcionar a los participantes el conocimiento
  sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad, su
  utilización para identificar riesgos y prevenir
  accidentes, y ayudarlos a convertirse en líderes
  expertos de equipo, capaces de conducir estudios
  HAZOP.

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METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

• Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
• Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas
  de componentes
• del proceso
• Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
• Identifica riesgos o problemas de operabilidad
  a través del diseño de una instalación completa
• Análisis de Arbol de Fallas FTA
• Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la
  identificación de causas de accidentes

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METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS

• Auditorías de Seguridad
• Se enfocan en la implementación adecuada de
  programas y normas de Seguridad
• Investigaciones de Accidentes
• Su propósito es descubrir las causas básicas de
  los accidentes y establecer medidas
  correctivas para evitar su repetición.

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QUE ES HAZOP?

• Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad.
• Un análisis HAZOP es un método sistemático en
  el cual se identifican los riesgos de un proceso
  y los problemas de operación potenciales, usando
  una serie de palabras guías para investigar
  desviaciones del proceso.
• La misma técnica puede ser utilizada para
  identificar los riesgos derivados de fallas en
  seguir procedimientos y aún de la conducta
  inadecuada de los operarios.

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QUE ES HAZOP?

• Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad, es
  una técnica estructurada en la cual un equipo
  multidisciplinario realiza un estudio sistemático
  de un proceso, usando palabras guías, para
  descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones
  del intento del diseño en equipos, acciones, o
  materiales, y si las consecuencias de estas
  desviaciones pueden resultar en un peligro.

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OBJETIVO DEL HAZOP

• El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo
  el diseño de un proceso para detectar
  desviaciones de la operación e interacciones del
  proceso, que podrían dar lugar a situaciones
  peligrosas o problemas de operabilidad. Estas
  podrían ser
• Peligros para la seguridad o salud de los
  trabajadores
• Daños al equipo o a la propiedad
• Problemas para operar o para realizar
  mantenimiento
• Calidad del producto
• Emisiones ambientales
• Peligros durante la construcción o el arranque de
  la planta
• No disponibilidad de la planta

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Hazop provee un método para examinar
sistemáticamente las interacciones entre las
personas y el equipo. Esto es muy útil para
identificar riesgos no detectados en el diseño de
las instalaciones, o creados ya en las
instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseños o en los
procedimientos de operación.
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COMO SE REALIZA UN HAZOP?

• Un equipo interdisciplinario de expertos analiza
  sistemáticamente cada parte del proceso, para
  descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de
  la intención del diseño.
• Luego, el equipo decide si estas desviaciones
  pueden crear peligros significativos.

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PRINCIPIOS BASICOS

• Obtener una descripción completa de los alcances
  y condiciones proyectadas en el
  diseño/procedimiento.
• Examinar sistemáticamente cada parte del diseño
  para descubrir desviaciones con respecto a lo
  proyectado.
• Decidir si esas desviaciones pueden incrementar
  los riesgos o los problemas de operabilidad

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TERMINOLOGIA DE HAZOP

• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el
  proceso va a operar o la actividad va a ser
  ejecutada
• CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las
  desviaciones
• CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones
• PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o
  normas administrativas para reducir la frecuencia
  de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

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APLICACIONES
Instalaciones nuevas La técnica se aplica
normalmente cuando el diseño está completo y se
han emitido los diagramas de tubería e
instrumentos (PIDs). Todos los cambios
posteriores,incluyendo los que resulten de las
recomendaciones del estudio, serán revisados y
donde se requiera estarán sujetos a un
seguimiento del HAZOP.
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APLICACIONES (Continuación)
Instalaciones existentes Se aplica a los PIDs o
procedimientos existentes para identificar
riesgos potenciales o problemas de operabilidad,
que no se hayan detectado durante la experiencia
de la operación previa, o para revisar
operaciones o procedimientos no cubiertos
anteriormente. Modificaciones que signifiquen la
alteración de los PIDs,cambios a la operación
del proceso o a los sistemas de seguridad
asociados, deberán ser sometidos a estudios HAZOP.
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ALCANCE
Deberá ser acordado formalmente entre el cliente
o proyecto y el director del estudio. No se debe
asumir que el cliente conozca qué es un estudio
HAZOP, los requerimientos para su efectividad,
las limitaciones de la técnica o las
responsabilidades del equipo del estudio. En
particular debe aclararse que el estudio de HAZOP
está orientado principalmente a identificar los
riesgos del diseño y los problemas de
operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.
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COMPOSICIÓN DEL EQUIPO
El equipo del estudio deberá incluir las varias
disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento
bajo estudio. Típicamente, para un HAZOP de alto
nivel, el equipo puede consistir de las
siguientes disciplinas -Seguridad Industrial /
Control de Pérdidas -Operaciones -Ingeniería de
Proceso -Mantenimiento -Ingeniería Mecánica /
Materiales / Inspección -Instrumentación /
Electricidad -Protección Ambiental -Ingeniero de
Proceso, Independiente del Proyecto
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COMPOSICIÓN DEL EQUIPO (Continuación) Se puede
necesitar representación de otras especialidades,
dependiendo del proceso. Algunos de los miembros
del equipo, como químicos o vendedores de
materiales o equipos especializados, pueden no
ser requeridos de tiempo completo. El estudio es
facilitado por dos personas, una actúa como el
líder, del cual se hablará más adelante, y la
otra como el secretario. El secretario es
responsable de registrar los detalles de la
discusión y las recomendaciones producidas por el
equipo.

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LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP
El Director o Líder del Hazop debe ser
independiente del diseño del sistema. Su papel es
asegurar que la técnica sea aplicada
sistemáticamente, que los miembros del equipo
sean motivados y que su experiencia sea
aprovechada efectivamente. No necesita tener
conocimientos profundos del sistema que se
estudia, puesto que esto es aportado por los
miembros técnicos del equipo. Sin embargo,
líderes con fundamentos sólidos en diseño de
procesos u operaciones y un nivel básico de
comprensión del sistema bajo estudio, usualmente
son más fácilmente aceptados por los otros
miembros del equipo.
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PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS

• PIDs de tamaño grande deben ser colocados sobre
  tableros o la pared. Es importante que todos los
  miembros del equipo puedan enfocarse en un plano
  que se pueda ver claramente desde sus posiciones
  en la mesa de trabajo.
• El equipo también requiere documentación de
  referencia adicional, que puede incluir, entre
  otros
• Diagramas de flujo del proceso

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PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS

• Planos de distribución general
• Especificaciones de las clases de tubería
• Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye
  datos de válvulas de seguridad)
• Capacidades de las vasijas
• Funciones del sistema de apagada de emergencia
• Funciones del sistema de depresurización de
  emergencia

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PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación)

• Procedimientos de puesta en marcha
• Procedimientos de arrancada
• Procedimientos de operación
• Procedimientos de apagada
• Procedimientos de mantenimiento

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PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación)

• Procedimientos de puesta en Procedimientos de
  mantenimiento
• PID requeridos de vendedores
• Filosofía de operación y mantenimiento
• Filosofía de seguridad
• Filosofías del diseño
• Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS)
• Planos de clasificación eléctrica de áreas

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• PROCEDIMIENTO DEL HAZOP

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SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL
ESTUDIO. MODOS O SECCIONES
El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es
seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo
una línea, una vasija o un paso del
procedimiento. La función de este elemento
deberá ser descrita por el especialista de diseño
del equipo. EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN
ELEMENTO DEL PROCESO, PARA EL ESTUDIO,ES QUE LAS
PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A
TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. Debe tenerse
cuidado especial en sistemas de múltiples de
tubería (manifolds), donde la inversión del flujo
tendrá diferentes implicaciones para cada una de
las ramificaciones del sistema.
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ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO
La intención precisa del intento del diseño del
elemento del proceso/procedimiento que se va a
estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director deberá
asegurarse que esta intención sea registrada en
la hoja de trabajo.
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ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO
Si algunos elementos (equipos/líneas) tienen más
de un modo de operación,entonces el Director
deberá asegurarse que la intención del diseño y
sus parámetros sean entendidos para cada
modo.Para situaciones complejas cada modo de
operación deberá ser considerado como un elemento
separado y todas las palabras guías aplicadas a
cada modo de operación.
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SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS

• La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo
  original de la técnica, en una lista de palabras
  guías que crea desviaciones al aplicarse a cada
  uno de los parámetros principales de un proceso
• Flujo
• Temperatura
• Presión
• Composición
• Nivel, etc.

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SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS
(Continuación)
Para operaciones discontinuas o en cochadas,las
desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista. El éxito de la técnica ha
producido un alcance más extendido, por una lista
creciente de palabras guías y documentos de
referencia para revisar. Más aún, la inclusión
de palabras guías como arrancada, mantenimiento,
puesta en marcha, distribución en planta, puede
sugerir una revisión más rigurosa de estos
aspectos, que puede ser practicable de acuerdo
con la información disponible para el equipo.
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PALABRAS GUÍAS
Definición
Comentario Por ejemplo,no hay flujo. El flujo en
el nodo o elemento en cuestión está
detenido,falla para empezar a circular cuando se
desea o falla para alcanzar el sitio deseado.
Es la negación completa de la intención del
diseño. Ninguna parte de la intención es obtenida
y, por lo tanto, no pasa nada.
NO,NADA, NINGUNO
Aumento cuantitativo de cualquier parámetro
físico de relevancia.
Esta palabra se refiere a cantidades y
propiedades físicas que pueden ser definidas
cuantitativamente, como temperatura, presión y
rata de reacción.
MAS
Es lo opuesto de MAS. Sin embargo puede ser lo
mismo como NINGUNO, solamente en un grado menor.
Disminución cuantitativa.
MENOS
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PALABRAS GUÍAS (Continuación)
Definición
Comentario
Es el opuesto lógico del intento del diseño.
Aplicable especialmente a actividades tales como
flujo reacción, es decir Flujo Inverso o Reacción
Inversa.
INVERSO
Se obtiene el intento del diseño y se agrega una
condición adicional. Contaminación es un ejemplo
de tal desviación.
Un incremento cualitativo
TANTO COMO
Una disminución cualitativa
El intento total del diseño no se obtiene.
Composición errónea es un ejemplo de tal
desviación.
PARTE DE
Ninguna parte del intento del diseño se cumple.
Sucede algo completamente diferente.
Ejemplo flujo de material equivocado,
composición errada de un material.
OTRO
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IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
Se deben establecer causas reales para las
desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para que no
haya flujo incluyen probablemente fallas de
suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos
aguas abajo (down- stream), que pueden tener
diferentes consecuencias y protecciones.
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DEFINIR CONSECUENCIAS
El director del estudio deberá incitar a los
miembros del equipo de HAZOP a identificar todos
los riesgos creíbles, y sus consecuencias en la
operabilidad, debidos a las desviaciones
identificadas al aplicar las palabras guías a los
parámetros del proceso bajo estudio . En este
punto es buena práctica descontar las
protecciones para asegurar una discusión completa
de las consecuencias inherentes a la desviación.
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CONSIDERAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES
El siguiente paso es considerar si los sistemas
de ingeniería y seguridad, como se presentan en
los diagramas de tubería e instrumentos (PIDs),
pueden ser compatibles con el control de las
consecuencias de todas las desviaciones.
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ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS
Si el equipo considera que los sistemas de
ingeniería y seguridad probablemente no son
compatibles con las consecuencias de todas las
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece
atención, entonces se debe hacer una
recomendación. Si el equipo de HAZOP no tiene
soluciones específicas, en lugar de gastar tiempo
tratando de rediseñar la planta, debe recomendar
que el equipo del proyecto revise el punto y tome
las acciones apropiadas o que se conduzcan
estudios posteriores para resolver el asunto.
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REGISTRO

• El registro completo de todas las desviaciones,
  causas y consecuencias en las hojas de trabajo
  proporciona un record para la auditoría de
  estudios posteriores.
• El intento del diseño de cada elemento del
  proceso estudiado debe registrarse en la hoja de
  trabajo.
• Cada recomendación debe ser numerada en
  secuencia.

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REGISTRO

• Los nombres de todos los miembros del equipo, y
  otros participantes, se registrarán en la hoja de
  trabajo inicial para cada sesión.
• En los planos de PID utilizados para el estudio,
  el Director debe marcar claramente las secciones
  estudiadas. También el secretario marcará sobre
  el plano los números de cada una de las
  recomendaciones, cerca de los puntos analizados.

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PUBLICACION DE LOS REGISTROS
Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el
equipo, diariamente, para asegurarse que estén
completas y se entiendan fácilmente. Igualmente
todos los miembros del equipo deben participar en
la revisión final del estudio o cuando se emita
el borrador del reporte. Las recomendaciones no
deben ser alteradas por el Director, por fuera de
las sesiones de revisión del proyecto, sin
consultar con su equipo, excepto cuando se trata
de mejorar la claridad, o para hacer
correcciones gramaticales.
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PUBLICACION DE LOS REGISTROS
Si el Director desea hacer recomendaciones
suplementarias (p.ej. con respecto a estudios
adicionales) éstas deberán ser registradas en el
reporte principal, pero se sugiere que tales
recomendaciones sean numeradas e incluídas como
un anexo de las hojas de trabajo.
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OPERACIONES POR COCHADAS
Las operaciones por cochadas deben ser
identificadas antes de comenzar el HAZOP, ya que
la aplicación de las palabras guías/desviaciones
es más compleja que su aplicación a sistemas
continuos. Normalmente se requiere la aplicación
simultánea de las palabras guías tanto a la parte
del procedimiento estudiado como al equipo
asociado usado. El director del equipo debe
desarrollar una técnica HAZOP para operaciones en
cochada, aplicable al sistema que se va a
estudiar.
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OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guías específicas
1. Revise la ubicación física de la operación y
la ingeniería relevante sobre equipos e
instrumentos. Considere la naturaleza y
proximidad de plantas u operaciones vecinas. 2.
Seleccione un grupo de palabras guías basado en
la lista de operaciones secuenciales, adicionado
por las palabras guías del parámetro principal
del proceso Flujo, Temperatura, Presión,
Nivel,etc.
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OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guías Específicas (Continuación)
3. Siga los procedimientos de la operación, paso
a paso e identifique el sistema usado, incluyendo
las interfaces de proceso/servicios. 4. Defina
la intención del diseño para cada paso,
incluyendo la condición deseada del equipo, en
los PIDs y/o planos de distribución de la planta.
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OPERACIONES POR COCHADAS
Algunas guías específicas

• 5. Después de definir la intención del diseño,
  aplique las palabras guías seleccionadas para
  identificar las desviaciones y peligros
  potenciales.
• 6. Considere las protecciones existentes y haga
  las recomendaciones pertinentes.
• 7. Complete el HAZOP del diagrama de tubería e
  instrumentos, para secciones no cubiertas por la
  revisión de los procedimientos.