Procesos de Fabricaci

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Procesos de Fabricación y Tecnologías de
Producción

• Unidad Didáctica 3

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Elementos de un sistema de operaciones

1. Ítems

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PROCESO

• Un conjunto estructurado de actividades que
  recibe insumos y los transforma, con la
  participación de procesadores, en productos o
  servicios que satisfacen los requerimientos del
  cliente (interno o externo).

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Clasificación de bienes y servicios

• Personalizados
• Hechos a pedido embarcaciones, edificios, algún
  software
• Estándar
• Hechos para inventario bienes de consumo masivo
• Orientados a opciones
• DELL, autoservicio de comidas

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Etapas de la oferta en la cadena industrial. (J.
Galbraith, 1983)
Manufactura primaria
Distribución minorista
Materia prima
Fabricación
Productor (ensamble)
Distribución mayorista
Corriente abajo
Corriente arriba
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PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA

• Conversión (ej. hierro a acero)
• Fabricación (ej. pieza de tela a prenda)
• Ensamblado (ej. partes a equipo)
• Prueba (ej. para control de calidad)

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Símbolos para flujo de procesos
Proceso de operación
Proceso de transporte
Proceso de espera
Almacenamiento
Proceso de inspección
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(No Transcript)
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Tiempo de flujo y tasa de flujo

• Tiempo de flujo (tiempo de rendimiento) tiempo
  promedio que transcurre desde que un ítem entra
  en el proceso hasta que sale del mismo al final.
• Tiempo de flujo mínimo mínimo teórico
  considerando que el ítem viaja completamente solo
  (lote 1) a través del sistema y que, por lo
  tanto, no se producen interferencias (esperas)
  con otras unidades.
• Tasa de flujo (tasa de salida, tasa de
  rendimiento) número de items terminados por
  unidad de tiempo en un proceso.

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Colas

• Cuando existe incertidumbre en la demanda o ésta
  es muy variable, es inevitable que se formen
  filas o colas.
• Una cola es una línea de espera la teoría de
  colas es el estudio analítico de las líneas de
  espera.
• Las colas en manufactura se manifiestan en forma
  de trabajos en proceso que se acumulan en las
  estaciones de trabajo.

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Trabajo en curso (WIP)

• El trabajo en curso (work-in-progress) es la suma
  de los ítems que han entrado en el proceso pero
  todavía no han sido completamente procesados.
• Ley de Little
• tiempo de flujo WIP /tasa de flujo
• Impacto financiero
• Protección de los cuellos de botella

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Cuello de botella

• La capacidad de un sistema en su conjunto vendrá
  limitada por el procesador cuya capacidad (o tasa
  de producción máxima) es la menor de todas. Este
  procesador será el cuello de botella.
• Siempre habrá un cuello de botella en el sistema
  que dependerá tanto del mix de productos como del
  tamaño del lote.

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Gestión del cuello de botella

• Las decisiones de capacidad de un proceso no
  deben considerarse de manera aislada para un solo
  procesador o para un grupo de procesadores, sino
  que debe considerarse el sistema en su totalidad.
• El cuello de botella será siempre un procesador y
  no una actividad concreta que dicho procesador
  puede realizar.
• Es muy probable que al aumentar la capacidad de
  un cuello de botella, otro de los procesadores se
  convierta en el nuevo cuello de botella.
• En todo sistema es recomendable realizar un
  control de calidad antes del cuello de botella,
  para evitar malgastar la capacidad del mismo.

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Tipos de proceso

• Preparar sobre pedido (bienes personalizados)
• Se activa únicamente en respuesta a un pedido
  real. Inventario. Tiempo de respuesta. Típico de
  los servicios.
• Preparar para tener existencia (bienes estándar)
• El proceso se activa periódicamente para mantener
  el nivel de existencias.
• Híbrido (bienes orientados a opciones)
• Se hace un producto genérico y se tiene en
  existencia en algún punto del proceso y luego se
  terminan en un proceso final basado en los
  pedidos reales.

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Factores a considerar en la selección del proceso

• Grado de integración vertical
• Grado de flexibilidad
• Grado de automatización
• Grado de calidad del producto/servicio
• Naturaleza del producto/servicio
• Disponibilidad de mano de obra
• Necesidades de capital
• Costo de fabricación

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(No Transcript)
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Situaciones comunes a todas las tecnologías

• Debe seleccionarse la tecnología correcta para
  los bienes que se producen.
• Los recursos del proceso, como máquinas y
  empleados, se deben preparar y configurar en
  forma lógica para apoyar la eficiencia del
  producción.
• La mano de obra debe capacitarse para que opere
  el equipo.
• Se debe mejorar continuamente el desempeño del
  proceso (indicadores de proceso).
• El trabajo se debe programar para cumplir las
  fechas prometidas de entrega al cliente.
• La calidad debe estar asegurada.

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MATRIZ PRODUCTO - PROCESO
Flujo nulo
Flujo intermitente
Flujo continuo
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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Flexibilidad

• Economías de alcance
• Fabricación de productos múltiples en combinación
• Células de trabajo
• Arreglo temporal de maquinaria y personal
  orientado al producto dentro de una instalación
  en general orientada al proceso.
• Fábricas enfocadas
• Subdivisión de grandes plantas en unidades
  especializadas por productos o componentes
  similares.
• Plantas dentro de plantas
• Enfoque por segmentos de procesos

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TIPOS DE TECNOLOGÍA

• DURA
• Se refiere al equipo e implementos que realizan
  varias tareas en la elaboración y distribución de
  bienes y servicios.
• BLANDA
• Se refiere a la aplicación de internet, software
  de computadora y sistemas de información para
  proporcionar datos, información y análisis que
  faciliten el cumplimiento en la creación y
  distribución de bienes y servicios.

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(No Transcript)
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Máquinas herramientas de CN

• Poseen un dispositivo programable que controla
  los movimientos de la herramienta que se utiliza
  para dar formas complejas. En las máquinas de
  control numérico computarizado (CNC), las
  operaciones las dirige una computadora.

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Robot

• Es una máquina programable diseñada para
  manipular materiales o herramientas durante el
  desempeño de varias tareas. Se les puede
  enseñar un gran número de secuencias de
  movimientos y operaciones e incluso a tomar
  ciertas decisiones lógicas.

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Navegación por filoguiado (AGV)
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Diseño e ingeniería asistidos por computadora
(CAD/CAE)

• El CAD/CAE permite diseñar, analizar, probar,
  simular y manufacturar productos antes de que
  existan físicamente, con lo que se asegura que un
  producto se elabore según las especificaciones
  cuando se elabora en la fábrica.

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Manufactura asistida por computadora (CAM)

• La CAM involucra el control computarizado del
  proceso de manufactura, como la determinación de
  los movimientos de las herramientas y velocidades
  de corte.
• En un sistema CAM, cada máquina tiene la
  capacidad de seleccionar y manipular cierto
  número de herramientas con base en instrucciones
  programadas proporcionando un alto grado de
  flexibilidad para ejecutar y controlar los
  procesos de manufactura.

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Sistemas flexibles de manufactura

• Los sistemas flexibles de manufactura (SFM)
  consisten en dos o más máquinas o robots
  controlados por computadora y conectados por
  dispositivos de manejo automático tales como
  máquinas de transferencia, bandas y sistemas de
  transportación. Las computadoras dirigen la
  secuencia general de las operaciones y llevan el
  trabajo a la máquina apropiada, seleccionan y
  cargan las herramientas adecuadas y controlan las
  operaciones que realizan las máquinas.
• Permiten mecanizar o ensamblar simultáneamente
  más de un artículo, y procesar muchos diferentes
  en orden aleatorio.

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Tecnologías medioambientales

• Una tecnología medioambiental se puede definir
  como aquel equipo o procedimiento que permite
  medir, corregir o evitar la generación de un
  impacto en el medio natural a causa de un proceso
  o producto.
• Tipos
• Correctiva
• Preventiva
• De medición o control