Fel

1
Felületi hokezelések
2
Felületi hokezelések

• Követelmény
• kemény kopásálló felület (kéreg)
• szívós mag
• kifáradással szembeni ellenállás
• Megvalósítás
• felületi edzéssel
• egyidejuleg alkalmazott ho-és vegyi hatásokkal
• Felületi hokezelések osztályozása
• összetételt nem változtató felületi edzések
• összetételt változtató kérgesíto eljárások

3
A felületi hokezelések áttekintése az edzhetoség
feltételei alapján

• A felületi edzések alapelve az edzéshez
  szükséges 3 feltétel közül mindhárom, csak a
  kéregben teljesül
• 1. ausztenitesítés ( hevítés T ? A c3 )
• 2. hutés v kf-nél nagyobb sebességgel
• 3. C ? 0,2

4
A felületi hokezelések áttekintése az edzhetoség
feltételei alapján

• Felületi edzés (láng vagy indukciós edzés)
• az 1. feltétel nem teljesül a magban, tehát a
• C ? 0,2 összetételu anyagot csak a felületen
  hevítjük fel, és hutjük v ? vkf sebességgel.
• Betétedzés a 3. feltétel nem teljesül mert
• C ? 0,2 , akkor a felületen megnöveljük a C
  tartalmat, és azután edzünk.

5
Felületi edzések

• A felületi edzéseknél az acél felületét
  meghatározott mélységig T ? A c3 homérsékletre
  hevítik, és onnan a vkf-nél gyorsabban hutik.
  Eközben a mag homérséklete és szövetszerkezete
  nem változik. A nagy hoteljesítmény, a gyors
  hevítés acetilén-oxigén gázlánggal vagy indukciós
  hevítéssel valósítható meg.

6
Felületi edzések fajtái

• Lángedzés ? gázláng hevítés
• Indukciós edzés ? indukciós hevítés
• Bemártó edzés ? sófürdoben hevítés

7
Lángedzés jellemzoi

• Hevítés nagyteljesítményu gázégokkel
• Hutés vízzel
• Megeresztés 150-200 C?
• Kéregvastagság 1,5 - 5 mm
• Alkalmazás Foleg kopásnak kitett alkatrészek
  felületi keménységének növelése
• pl. nagyméretu fogas- és lánckerekek,,
  tengelyek, eszterga szánvezetékek, csúszólapok,
  forgattyústengely csapok

8
Lángedzés jellemzoi

• Elonye
• egyszeru,
• olcsó,
• kis darabszám esetén is gazdaságos.
• Hátránya
• a kéregvastagság nem lehet kisebb, mint 1 mm
• nem szabályozható pontosan a kéreg

9
Lángedzés
10
Lángedzés
11
Indukciós edzés

• Elvi alapja egy váltóárammal átjárt vezeto
  eroterébe helyezett acél a benne fellépo mágneses
  (hiszterézis) és villamos (örvényáram)
  veszteségek miatt felmelegszik. Minél nagyobb a
  frekvencia annál kisebb a felmelegedo kéreg
  vastagsága
• Edzés után 150-180 C?-on megeresztés

12
Indukciós edzés

• Elonye
• gyors
• revementes
• pontosan szabályozható
• automatizálható (a kéregvastagság, a
  kéregkifutás.)
• Hátránya
• nagy beruházási költség
• nagy darabszám esetén gazdaságos

13
Indukciós edzés

• Alkalmazás
• fogaskerekek,
• bordástengelyek,
• gépjármu alkatrészek pl. vezérmu tengely bütykök,
  forgattyústengely csapok, kormánygömbcsapszeg

14
Indukciós edzés
15
Indukciós edzés
Összfogedzés
16
Indukciós edzés
Fogankénti edzés
17
Az összetételt változtató felületi hokezelések

• Fajtái
• Nitridálás, karbonitridálás
• Betétedzés
• Nagyenergiával végzett felületi kezelések

18
Nitridálás, karbonitridálás

• A nitridálás célja az acél felületébe nitrogén
  bejuttatása, amely a felületen kemény kopásálló,
  korrózióálló, a kifáradással szemben ellenálló
  kérget hoz létre anélkül, hogy azt edzeni
  kellene.
• A karbonitridálás esetében a nitrogénnel
  egyidejuleg karbon is diffundál a felületbe,
  aminek hatására a nitrideken kívül kemény
  karbonitridek is keletkeznek

19
Nitridálás

• A nitridált kéreg vastagsága 0,2-0,8 mm,
  amelynek eléréséhez szükséges hontartási ido
  40-60 óra ammónia közegben. A nitrogén diffúziója
  következtében a darab duzzad. A kéreg szerkezete
  nem egységes. A felületen egy néhány mikron
  vastagságú vegyületi réteg "fehér kéreg"
  található. Ezt a vegyületi réteget vas és ötvözo
  nitridek alkotják.

20
Karbonitridálás (nikotrálás)

• A közeg 50 ammónia és 50 cementáló gáz. A
  kezelés homérséklete 570 C? ideje 3-4 óra. A
  kéreg két részbol áll 10-20?m vastagságú
  vegyületi kéreg (nitridek), alatta 0,3-0,5 mm
  nitrogénben dús diffúziós zóna.

21
Nitridálás, karbonitridálás

• Alkalmazás
• A nitridálást, nikotrálást koptató hatásnak és
  ismételt igénybevételnek kitett alkatrészeknél
  használják. pl. motor fotengelyek, szelepemelo
  himba, vezérmu tengelyek, fogaskerekek, kipufogó
  szelepek, bordástengelyek

22
Betétedzés

• A betétedzés lényege, a kis C tartalmú, nagyon
  szívós acélok felületi rétegét karbonnal
  dúsítják, majd az ily módon a kérgében edzhetové
  vált darabot edzik.
• A betétedzés cementálás edzés

23
Cementálás

• A cementálás két részfolyamatból áll. A karbon
  atomok a cementáló közegbol az ott lejátszódó
  reakciók következményeként az acél felületére
  mennek, ott megtapadnak, majd diffundálnak az
  anyag belsejébe.

24
Cementáló eljárások

• A cementálás során az alkatrészt karbont leadó
  közegben 850-930 C?, ma egyre magasabb gyakran
  950-970 C?-on izzítjuk.
• A cementáló közeg lehetszilárd (faszén,
  csontszén, koksz), folyékony (sófürdo karbont
  leadó anyag) vagy gáz. Ipari körülmények között
  már csak a gázcementálásnak van jelentosége.

25
A cementálást követo hokezelések

• A cementált darabok C tartalma
• Felület 0,8-0,9 ,
• Mag 0,17-0,23
• A kemény, kopásálló, fárasztó igénybe-vételnek
  ellenálló kéreggel és szívós maggal rendelkezo
  darabot csak akkor tudjuk teljesíteni, ha a
  darabot további hokezelésnek vetjük alá. Ez az
  edzés és a megeresztés.

26
Cementálást követo edzés

• Alkalmazott edzések fajtái
• Közvetlen vagy direkt edzés (szemcsedurvulásra
  nem hajlamos acéloknál)
• Kettos hokezelés (szemcsefinomítás kéregedzés)
• Kettos edzés (mag és kéreg edzés)
• Az edzést kishomérsékletu 160 C?-on 1 órás
  megeresztés követi.

27
Közvetlen vagy direkt edzés
28
Kettos hokezelés
29
Kettos edzés
30
Nagyenergiával végzett felületi kezelések

• Lézer, plazma és elektronsugárzás
  felhasználásával nagyobb, mint 104 W/m2 felületi
  teljesítmény érheto el, vagyis a szokásos
  hoforrásoknál 1000-10000-szer nagyobb.

31
Nagyenergiával végzett felületi kezelések

• Jellemzoik
• Az ütközési pontban a legnagyobb az energia
  suruség. A hevítés sebessége 106-108K/sec.
• A sugár nagyon pontosan szabályozható,
  automatizálás szükséges.
• A felhevített térfogat nagyon kicsi, a kezelt és
  az alapanyag közötti nagy homérséklet-különbség
  miatt igen gyors a lehulés, ami ultrafinom
  martenzit képzodését eredményezi.
• A több szilárdságnövelo mechanizmus együttes
  eredménye a szuperkeménység.

32
(No Transcript)