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Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria
Industrial
Electiva I
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
Profesor Ing. Franklin Castellano Esp. en
Protección y Seguridad Industrial
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Contenido

• Objetivo I. Seguridad y Salud Identificación de
  riesgos y peligros, medidas de prevención y
  control de riesgos, Plan de respuesta y control
  de emergencias.
• Objetivo II. AmbienteIdentificación de impactos
  y aspectos ambientales, medidas de prevención y
  control de riesgos ambientales, Plan de respuesta
  y control de emergencias ambientales
• Objetivo III. Calidad Realización del producto,
  Producción y prestación del servicio, procesos
  relacionados con el cliente, Diseño y
  desarrollo, Control de equipos de seguimiento y
  medición.
• Objetivo IV. Mantenimiento Gestión de
  mantenimiento, integridad mecánica

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Objetivo IV. Mantenimiento Gestión de
mantenimiento, integridad mecánica
GESTION DE MANTENIMIENTO

• Política de Mantenimiento
• Planificación (Detección de Equipos críticos,
  Diseño de estrategias de mantenimiento, Tipo de
  mantenimientos)
• Implementación y Operación
• Responsabilidad de la Dirección por el
  mantenimiento
• Gestión de Recursos (Instalaciones, Recursos
  Humanos, Ambiente de trabajo)
• Formación y Capacitación ( Personal de
  mantenimiento)
• Comunicación (Usuario- Mantenedor)
• Control de documentos y registros (Manuales,
  procedimientos, instrucciones, Formularios,
  control de registros)
• Control Operacional ( Actividades de
  Mantenimiento)
• Verificación ( Medicion, control y seguimiento de
  las actividades de mantenimiento, No
  conformidades, medidas de prevencion y control,
  Indicadores de gestion, auditorias

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Integridad Mecánica
Trata sobre la necesidad de mantener planes de
mantenimiento que garanticen el buen
funcionamiento de los equipos, maquinarias y
herramientas, con registros que certifiquen el
cumplimiento y nos permitan llevar un mejor
control de la vida útil de estos.
REQUISITOS
DISEÑO PROCURA FABRICACIÓN INSTALACIÓN INSPECCIÓN
PRUEBA CONTROL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
CRÍTICOS.
Equipos Críticos
Cualquier máquina, sistemas o equipo,
identificados como vitales o esenciales para un
proceso cuya falla pudiera derivar en un
accidente catastrófico.
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Inspección correspondiente desde___________ al
_________ del____________________ Obra
__________________________________________________
_________________ Lugar de Trabajo
__________________________ Custodio
_______________________
DISEÑO Se deben considerar las especificaciones
del diseño del equipo, maquinaria o instalación
para la ejecución del mantenimiento
PROCURA La Procura o compra de las refacciones o
repuesto de los equipos, maquinarias o
instalaciones debe ser realizada considerando
Los requisitos de calidad y seguridad y la
confiabilidad de sus proveedores en cuanto a
tiempos de entrega y certificación según sea el
caso.
FABRICACION En los casos en que un repuesto o
refacción deba ser fabricada o alguna de sus
partes, esta debe ser realizada por personal
técnico especializado, con certificaciones que
demuestren la calidad y la seguridad que requiera
el producto.
INSTALACION Para la instalación o montaje de
repuestos o refacciones con complejidad técnica,
esta debe ser realizada por personal técnico
especializado, y de acuerdo a los manuales de
diseño del fabricante.
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INSPECCION Se utilizan para evaluar el desarrollo
de las actividades de mantenimiento para
verificar por medio de los resultados, el
cumplimiento de todas las normas y reglamentos,
además de otros factores como lo son el estado
de las Maquinarias, equipos e instalaciones,
Condiciones de trabajo, procedimientos, entre
otros, logrando de esta forma conseguir
estrategias y/o controles que permitan normalizar
la situación y/o verificar que el funcionamiento
sea el requerido.
INSPECCION
ACTIVOS
ACTIVIDADES
Procedimientos Ambiente de Trabajo Personal Recurs
os
Equipos Maquinarias Herramientas Instalaciones
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PRUEBA Se refiere a la necesidad de implementar
procedimientos de prueba para verificar los
resultados obtenidos con las actividades de
mantenimiento, la prueba es antes, durante y
después de mantenimiento siempre que sea posible.
Para verificar o comprobar las fallas
ANTES
Para comprobar si las acciones aplicadas han
surtido efecto
DURANTE
Para verificar el resultado del mantenimiento
DESPUES
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MONITOREO Se refiere a la necesidad de
implementar procedimientos de monitoreo para
controlar el resultado del mantenimiento a través
del tiempo. Este puede ser realizado por equipos
de medición y control o por personal
especializado.
EQUIPOS DE MEDICION Y CONTROL Medidores de
presión, temperatura, voltaje, entre otros
PERSONAL ESPECIALIZADO Técnicos que establecerán
una frecuencia para la revisión del equipo,
maquinaria o instalación
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CRITICOS
Se debe diseñar un programa de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo a las
máquinas, equipos y herramientas del centro de
trabajo