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Divisi n Inspecciones Ultima generaci n en inspecciones de estructuras met licas Divisi n Inspecciones PREPARACI N DE CALDERAS PARA INSPECCI N DE TUBER A ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Ultima generaci


1
División Inspecciones
Ultima generación en inspecciones de estructuras
metálicas
2
División Inspecciones
PREPARACIÓN DE CALDERAS PARA INSPECCIÓN DE
TUBERÍA -- BANCO GENERACIÓN, TUBERIA PARED Y
SERPENTINES DE SOBRECALENTAMIENTO SEGÚN
CORRESPONDA
3
La preparación de la caldera varía de acuerdo a
los métodos de inspección y a las secciones de la
caldera a inspeccionarse, por ejemplo
Tubería Banco de Generación Inspección
interna Las inspecciones internas de los tubos
se realizan por medio de sondas magnéticas las
cuales se introducen por dentro de los tubos. Los
equipos de inspección están preparados en mesas
de trabajo ubicadas contiguo a las compuertas de
accesos (man-holes) de los domos de vapor y/o
lodos según lo permita el diseño de la caldera, o
lo solicite el cliente.
4
Inspección desde domo superior o de vapor 1.-
Se requiere que la caldera este fría, y
debidamente ventilada, con ambas compuertas de
acceso abiertas. 2.- El interior del domo debe
estar completamente drenado, seco y libre de
impurezas, y agua. 3.- Se debe tener acceso
directo a los tubos lo que significa que los
internos y bandejas deben ser previamente
removidos.
4.- Es común que se requiera una limpieza interna
de la tubería con agua a presión en caso de que
se encuentre algún indicio de acumulación de
impurezas y obstrucciones de las paredes
internas. 5.- La limpieza con agua aplica
generalmente a calderas con combustión de
biomasa, y/o carbón. Poco se requiere en calderas
de combustión de fuel oil y gas natural.
5
Inspección desde el domo inferior o de lodos
La preparación es similar a como si se fuera a
efectuar la limpieza desde el domo superior. (La
remoción de internos y bandejas no aplica) pero
si la de cualquier obstáculo que impida el acceso
al interior de la tubería. Inspección externa
Se deben construir un sistema de andamios para
que los inspectores y técnicos tengan acceso
directo a las superficies tubulares. Se
recomienda consultar con Tecnocoating, para
determinar la distancia entre los niveles de
andamios. La tubería debe estar libre de
impurezas e incrustaciones. La tubería debe ser
preparada y limpiada siguiendo las normas
especificadas según los métodos de inspección.
6
Tubería de pared Inspección Externa Es muy
importante que los andamios de acceso a la
tubería dejen un espacio entre la tubería y las
plataformas (30 centímetros aproximadamente) para
permitir continuidad de los equipos de lectura
entre un nivel y otro. (esto aplica en especial a
sistemas de lectura continua o de lecturas con
barridas continua como el caso de LFET, y en
algunos casos a lecturas puntuales por UT.
Serpentines o circuitos de sobrecalentado
(Superheater loops) Inspección
Externa Referirse a los ítems de la
inspección de tubería de Banco de Generación.
7
Dotaciones y elementos auxiliares Adicional a
la preparación interna de la caldera, se
requieren los siguientes elementos y dotaciones
las cuales deben se suministradas por el
contratante para mejorar la eficiencia y calidad
de los trabajos de inspección. 1.-Permisos de
acceso a lugares confinados por el total de la
duración e los trabajos. 2.-Monitoreo continuo
del área de trabajo según las normas OSHA de
seguridad y las normas internas de la planta en
donde se realcen los trabajos. 3.-Ventilación
adecuada, especialmente dentro de los domos de
vapor y lodos. Se sugiere instalar ventiladores
en las compuertas de acceso a domos. 4.-Iluminació
n adecuada dentro de los domos. Se recomienda el
uso de tubos de luz fría-blanca de seguridad,
para disminuir el calentamiento del área de
trabajo. 5.-Iluminación dentro de la caldera en
el caso de que se haga inspección interna. Esta
iluminación debe permitir la visualidad sin
sombra, de la totalidad de las áreas a
inspeccionarse. Se recomiendan instalar varios
reflectores en cada nivel de andamios. 6.-Tarimas
para fácil acceso a los domos. Dos (2) por domo.
8
7.-Mesas de trabajo (mínimo 1.50mts. de largo x
80cms.de ancho) Se solicitan una mesa por cada
punto de inspección. Generalmente dos mesas por
cada domo de inspección y dos (2) mesas por cada
punto de inspección de tubería de pared. Las
mesas de inspección deben estar dotadas de los
siguientes elementos cada una Dos (2) sillas con
espaldar. Conexión eléctrica a 110 Voltios
preferiblemente con protección de variación de
voltaje. Suministro de agua potable fresca y
vasos desechables. Tolva o techo de protección
contra la intemperie (lluvia y sol). Iluminación
para permitir trabajar durante la
noche. Ventiladores. 8.-Baños Se Solicita
acceso a sanitarios cerca al área de
trabajo. Área de almacenamiento con llave Es
necesario tener acceso a un cuarto para almacenar
equipos durante la realización de las
inspecciones, especialmente durante la noche.
Este cuarto debe tener llave.
9
Los datos anteriormente solicitados son de
carácter general. Las mismas varían de acuerdo a
los diseños de las calderas y a los tipos de
métodos de inspección. Las dotaciones solicitadas
permiten agilizar los trabajos de inspección y
análisis. Si el cliente no pudiera cumplir alguno
de los ítems anteriores, o los mismos no aplican
a la inspección a realizarse, se deberá comunicar
con la División Inspecciones a fin de coordinar
el abastecimiento de los mismos, si
correspondiere. Por cualquier duda o consulta no
deje de contactarse con nuestras oficinas
10
PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARSE CON
NUESTRAS OFICINAS DONDE PERSONAL TÉCNICO
ALTAMENTE CAPACITADO, ESTUDIARÁ SU NECESIDAD Y
ENCONTRARÁ LA MEJOR SOLUCIÓN A SU REQUERIMIENTO,
EN EL SIGUIENTE CUADRO ENCONTRARA UN ESQUEMA
DESCRIPTIVO DE LOS DIFERENTES SERVICIOS EN QUE
NUESTRA EMPRESA PUEDE SERLE UTIL Haga click en
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Tecnocoating S.A
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División Inspecciones
QUIENES SOMOS
División Inspecciones NDT
División Obras y Servicios
División Marina y Off-Shore
Rep. Metálicas
Buques
Reparaciones Mecánicas
Inspecciones
Rep. Cerámicas
Reparaciones Mecánicas
MFL Perdida de flujo magnético
Tanques
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Preparación de superficies
Revestimientos
UT Robotizado Mapeo-Scan A,B,C
Revestimientos especiales
Rev. Cerámicos
Pinturas de cascos
Rev. Elastomericas
Pintura de cubiertas y superestructura
Rev. Ignífugos
Rev. Antiácidos
Recipientes y equipos
MFL Perdida de flujo magnético
Pintura de tanques
Rev. Anticorrosivos
Revestimientos especiales
Rev. Térmicos
UT - Robotizado Mapeo-Scan A, B, C
Rev. Sanitarios
Estructuras Off-Shore y costeras
Inspecciones
Rev. Hidrófugos
Reparaciones Mecánicas
Preparación de superficies
MFL Perdida de flujo magnético
Tuberias
Mantenimiento integral de tanques
Reparaciones metalograficas
Revestimientos
Preparación de superficies
Pinturas de estructuras
Tubos de intercambiadores y calderas
Revestimientos Especiales
RFT Eddy Current IRIS
Pintura de tanques
Revestimientos especiales
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- Piso 2º - Of 202 (C1107CFK) Terrazas del
dique / Puerto Madero Este Ciudad Autónoma de
Buenos Aires Republica Argentina Tel/Fax 0054
11 5775-0219 e-mail tecnocoating_at_tecnocoating.c
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