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Enseignement et formation
Mention Complémentaire Soudage
Norme Européenne EN 287 A1 - 288 A1
La qualification du soudeur européen
Je suis un Soudeur Européen
ACIER-EN 287-1 A1 et EN 288-3
3langues--------18 pays
Assemblage réalisé par Mr BESSIN Ch
2
Présentation du dossier
Boutons dactions
N des diapositives
Titre des diapositives
Les assemblages de qualification
(abréviations) Les produits dapport Abréviation
des assemblages Abréviation/symbolisation des
paramètres de soudage Normalisation des
assemblages Les 5 grands groupes de matériaux Les
4 grands procédés de soudage Les différentes
positions de soudage PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J
-L045 Exemple déprouvettes de type
qualification Les essais de texture (par
pliage) Exemple de désignation et de
symbolisation de type EN.287.1
3 4 De5 à 8 9 10 11 De12 à 15 De16 à 17 De18 à
19 De20 à 21 De22 à 23 De24 à 25 De26 à 28 De29 à
31 De32 à 33 De34 à 35 De36 à 37 De38 à 39 40

• Paramètres de soudage
• De 42 à 43 D-M-O-S
• Fiche contrat de soudage
• Objectif de de la formation
• Diplômes-Qualités requises
• Contenu de formation

Durée du diaporama 22minutes
3
Symboles et abréviations des assemblages
Assemblage de qualification a épaisseur
nominale de la soudure BW Soudage bout à
bout D diamètre extérieur du tube FW
soudage en angle P tôle t épaisseur
de tôle ou paroi du tube T tube Z
longueur du coté du cordon d une soudure
d angle
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Symbolisation des produits dapport
Produits d apport Les auxiliaires comme par
exemple, les gaz de protection et les flux NM
sans produit d apport WM avec produit
d apport A enrobage acide (oxyde de
fer) AR enrobage acide (rutile) B
enrobage basique R enrobage rutile
(moyen) RR enrobage rutile
(épais) RR(b)enrobage rutilo basique (épais) S
autre types
5
Les différents types d assemblage
P Tôle
p
T Tube
T
6
Pour les assemblages
Bout à bout BW

BW

En angle FW
FW

7
Les différents types assemblages
Types d assemblages
Sur tôles P Sur tubes T
Bout à bout BW En angle FW
Sur tôles

BW

FW

8
Les différents types d  assemblages
Sur tubes
A plat BW
T
T
Assemblage bout à bout De même diamètre BW
Assemblage bout à bout de diamètre Différent FW
T
T
En angle FW
9
Paramètres de soudage symboles et abréviations
Abréviations diverses bs Soudage des deux
cotés. gd Soudage avec protection gazeuse
envers. gg Soudage avec gougeage ou
meulage. Mb Soudage avec support envers
solide. Nb Soudure sans support envers.
Ng Soudage sans gougeage ou meulage envers de
la soudure. Ss Soudage d un seul côté.
Bs
gg
gb
Ss , ng , nb
mb
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Types d assemblages et normalisation
P

BW Bord à bord
P

t
BW
P
FW

t
T
T
t épaisseur D diamètre du tube
D
T
t
BW
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Groupes des matériaux (5 groupes)
Groupes de matériaux
W01 Aciers (CMN) Acier faiblement
alliés I (NFA 88110) Acier à grains fins (Reou lt
335N/mm2) W02 Aciers résistants au fluage IV
(NFA 88110) (Cr - Mo) et (Cr Mo V) W03
Aciers de constructions à grains fins (Normalisés
-TR et à TF TM) 11 111 1V V
Regt355N/mm2 NFA 88110 Aciers à 2 5 Ni ou
similaires W04 Aciers Ferritiques VI ()(12 à
20 Cr) W011 Acier inoxydables VI (NFA 88110)
Austénitiques, austéroférriques.
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Les différents procédés de soudage
3 et 9 Procédé au gaz

• 3- Procédé au gaz
• 31 Procédé soudage au gaz
• 311 Procédé soudage oxyacétylénique
• 312 Procédé soudage oxy -propane
• 313 procédé soudage oxhydrique
• 9 Procédé brasage
• 91 Brasage fort
• 97 Soudo-brasage aux gaz

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Les différents procédés de soudage
Procédé à l'arc électrique

• 1 - Electrique à larc
• 11 - Electrode fusible sans protection gazeuse
• 111 - Electrode enrobée
• 114 - Avec fil fourré protecteur

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Les différents procédés de soudage
Procédé à l'arc électrique protection gazeuse et
électrode réfractaire

• 1 - Electrique à larc
• 14 Protection gazeuse et électrode
  réfractaire
• 141 Procédé T I G (Tengstène-Inert-Gaz)

TIG Tungstène Inert - Gaz
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Les différents procédés de soudage
Procédé à l'arc électrique protection gazeuse et
électrode fusible

• 1 - Electrique à larc
• 13 Protection gazeuse et électrode fusible
• 131 Protection gazeuse procédé MIG
• 135 - Protection gazeuse procédé MAG
• 136 Procédé MAG avec fil fourré
• 137 Procédé MIG avec fil fourré

MIGMétal - Inert - Gaz MAG Métal Actif -
Gaz
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PA
PA
Position à plat
Orientation
17
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PA
Assemblage
Assemblages

Tube bout à bout Axe horizontal En rotation
Tôle en angle en gouttière ou 45
Tôles bout à bout À plat
Position de soudage
18
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PB
PB
Position dangle à plat
orientation
19
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PB
cordon
cordon
cordon
Tôle dangle à plat
Piquage en rotation Axe horizontal Angle à plat
Piquage fixe axe Vertical angle à plat
Position de soudage
20
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PC
PC

Position verticale
orientation
21
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PC
Assemblages
Tôle bout à bout en corniche
Tube bout à bout axe vertical tube fixe
Position de soudage
22
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PD
PD
Position plafond en angle
orientation
23
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PD
Assemblage
Tôle dangle soudage au plafond
Position de soudage
24
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PE
PE
Position de soudage
orientation
25
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PE
Assemblage
Tôle bout à bout soudage au plafond
Position de soudage
26
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PF
PF
Position de soudage
montante
27
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PF
(suite)
Sens dassemblage
Assemblage en tôle dangle en soudure verticale
montante
Assemblage bout à bout en soudure verticale
montante
28
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PF
Assemblage position montante
Assemblage sur tube bout à bout Axe horizontal
tube fixe vertical soudure montante.
Piquage fixe axe horizontal soudure verticale
montante.
29
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PG
PG
Position de soudage
descendante
30
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PG
Assemblage en position descendante
Assemblage sur tôle dangle en verticale
descendante
Assemblage sur tôle en verticale descendante
31
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage PG
(suite)
Assemblage en Position descendante
Assemblage sur piquage fixe axe horizontal en
verticale descendante
Assemblage sur tube bout à bout Axe horizontal,
tube fixe, en verticale descendante
32
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage H-L045
H-L045
Position de soudage
33
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage H-L 045
Sens dassemblage
Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à
45, tube fixe, soudure montante
34
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage H-L045
H-L045
Position de soudage descendante
35
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Position de soudage H-L 045
Sens dassemblage
Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à
45, tube fixe,soudure descendante
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Normalisation des éprouvettes
Pour un assemblage de type qualification
125 100
Sur tôle PBW Pour un assemblage bord à
bord 300125 300100
300
PFW
125
Pour un assemblage en angle 150125 300125
125
150
37
Normalisation des éprouvettes
Pour un assemblage de type qualification
Sur tube TBW Sur tube bord à bord 125 / 125
125 125
D
Sur tôle/tube TFW D diamètre
Exemple D60.3mm Épaisseur 3mm Tôle 60.3/230.15
mm 30.15260.3120.6mm
0.5 D , 50mm maxi (symétrique)
38
Condition dexécution des contrôles
Exemple dessai
300
Essai de texture CChute de 25mm des 2
cotés BDécoupage de léprouvette en barreaux
c
c
B
B
B
B
B
B
B
Sciage aux extrémités des barreaux sur 5mm
Bac à tôles
39
Condition dexécution de lessai
PBW
Exemple dessai (suite)
Principe de lessai Il consiste à exercer sur
léprouvette, une déformation plastique (par
pliage) une face de léprouvette est mis en
extension. Le pliage est réalisé jusquà ce que
lune des parties de léprouvette produise un
angle alpha déterminé par lautre extrémité de
léprouvette. Norme de référence NF EN 910
Mai1996
Pliage transversal endroit
Le cordon est en extension. Épaisseur de
la piècelt12mm Diamètre du poinçon 4xe(pour
lacier) Angle de pliage 120 à 180.
eépaisseur de la tôle
Angle de pliage
Remarque 3 éprouvettes seront pliées à
lendroit 3 éprouvettes seront pliées à lenvers
Ecart appuis
40
Désignation normalisée
Exemple de normalisation
EN.287.1 111 T BW W02 B T10 D
168 HL045 SS NB
Norme Procédé de soudage Arc électrique
Tube Assemblage bord à bord Type dacier
résistant au fluage (cr-mo) Type délectrode
Basique Epaisseur du tube Diamètre du
tube Position de soudage montante à 45
Soudage dun seul côté Sans support envers
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Soudage à larc avec Électrodes enrobées Position
PA-PB
P A R A M E T R E S D E S O U D A G E
passes
Paramètres de soudage
Les vitesses de soudage ne tiennent pas compte
du temps de changement de lélectrode et du
piquage du laitier,elles sentendent donc pour
une cadence de soudage à100
42
DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE
(D.M.O.S.)
111 - P - BW - t06 - PF
Suite page 43
43
Descriptif du mode opératoire de soudage
D-M-O-S (suite)
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L P R Hurlevent
Nom Prénom
Date / /
Tôle W01 épaisseur 6mm S235
Valeur du chanfrein70
Procédé Basique PositionPA (à plat)
Evaluation N
Nombre de passes 2
On donne
o.i On demande
On
évalue .
Type dépreuveEB287.1,111,P,BW,W01,T6,PA,ss,ng
SINFORMER -Lire les documents en référence -
ainsi que la fiche dévaluation. TRAITER
DECIDER -Etablir (au brouillon) un mode
opératoire de soudage (DMOS) -Déterminer la
valeur des réglages du poste . REALISER -Organi
ser et préparer le poste de travail. -Préparer
les éléments à souder dans le respect du
D-M-O-S , ébavurer. -Réaliser le cordon de
soudage. -Redresser et nettoyer. RENDRE-COMPTE -N
oter vos observations au dos de la Fiche contrat
ou du D-M-O-S -Rédiger le D-M-O-S au
propre. -Identifier la pièce Nom N
dévaluation MAINTENIR EN l ÉTAT -Remettre le
poste de travail en létat -Informer le
professeur de la maintenance à prévoir sur le
poste de soudage.
1 2 3 4 5
Dimension de léprouvette 200x100
Frapper leN d'élève ici
Présenter au Professeur le
M-O-S
avant la réalisation
300
Conforme au Degré daptitude (voir norme)
2 passes
ATTENTION Faire contrôler lapréparation des
bordsPas de reprise envers( voir la
pénétration )
ATTENTION Mesurer et écrire le jeu ici
Ecrire dans ce cadre,le Ø de l'électrode
utilisée
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Mention Complémentaire Soudage
  OBJECTIF Préparer et organiser la fabrication.
Fabriquer. Suivre la fabrication. Maintenir en
état. Le titulaire d'une MC Soudage doit être
capable de A partir d'instructions précises et
complètes, réaliser seul des assemblages par
soudage répondant aux conditions prescrites par
le cahier des charges, en respectant
scrupuleusement le programme de soudage.
Acquérir les connaissances technologiques et
professionnelles liées à l'opération de soudage
mais aussi des connaissances dans les domaines
de la déformation plastique des métaux,
l'incidence d'un traitement mécanique ou
thermique sur la structure d'un métal,  les
caractéristiques mécaniques des métaux. Analyser
une situation, poser un problème afin de le
résoudre. Recevoir et produire des idées
originales. Travailler en équipe.  
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Mention complémentaire soudage

• CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes
  options), métallier ou charpente métallique.
•  

Qualités requises du soudeur

• Connaître les différents procédés de soudage.
• Maîtriser la soudure des matériaux dans
  différentes positions.
• Être capable de comprendre un plan et d'appliquer
  les différentes consignes d'assemblages et
  autres.
• Être capable de limiter les déformations lors des
  opérations de soudage
• Mettre en application les différents contrôles
  afin de déterminer les éventuels défauts.
• Connaître la résistance des matériaux pour
  choisir des produits d'apport appropriés.
• Gérer totalement son poste de soudeur, afin
  d'être performant dans une structure de
  production.

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CONTENU DE FORMATION