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MEJORA DE LA EFICACIA DEL PRE-ENFRIAMIENTO EN
CÁMARA DE PRODUCTOS HORTOFRUTÍCOLAS PARA LA
EXPORTACIÓN FRIOPACK
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0. ANTECEDENTES
CONSUMIDOR FINAL
RECOLECCIÓN
conservación
ETAPAS DEL CICLO DE DISTRIBUCIÓN
Rápido enfriamiento Mantenimiento a bajas tª en
cámaras de aire forzado
Evitan la sobre-maduración y los problemas de
deterioro por la aceleración de la respiración de
los tejidos
La naturaleza y el diseño de un embalaje influyen
en la velocidad y el rendimiento de los procesos
de pre-enfriamiento
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1. OBJETIVO DEL PROYECTO
MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LOS PROCESOS DE
CONSERVACIÓN Y PRE-ENFRIAMIENTO DE LOS PRODUCTOS
HORTOFRUTÍCOLAS ACTUANDO SOBRE EL DISEÑO DEL
EMBALAJE QUE LOS VA A CONTENER. EL PROYECTO SE
CENTRÓ, FUNDAMENTALMENTE, EN LA DEFINICIÓN DE LA
POSICIÓN Y LA FORMA DE LOS ORIFICIOS DE
VENTILACIÓN EN EL EMBALAJE. LOS TRABAJOS DE
RE-DISEÑO Y VALIDACIÓN SE REALIZARON SOBRE 4
MODELOS DE EMBALAJES PLAFORM, DE ACUERDO CON LAS
INQUIETUDES PLANTEADAS POR LAS COOPERATIVAS
Caja PLAFORM de 600 x 400 x 240 mm para 20 kilos
de cítricos Caja PLAFORM de 600 x 400 x 170 mm
para 15 kilos de cítricos Caja PLAFORM de 400 x
300 x 140 mm para 6 kilos de tomates Caja
PLAFORM de 400 x 300 x 200 mm para 5 kilos de
pimientos.
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2. METODOLOGÍA DE TRABAJO
PROPUESTAS NO VÁLIDAS
F1. Definición de parámetros críticos
PRIMER PROCESO DE VALIDACIÓN. GRUPO PLAFORM
F2. Desarrollo Rediseño del MODELO DE EMBALAJE
F3. Realización de PROTOTIPOS EN ITENE para el
desarrollo de pruebas
PROPUESTAS VÁLIDAS
F4. VALIDACIÓN DISEÑO Ensayos de
Resistencia BCT Pruebas de
pre-enfriamiento
F5. Análisis de resultados
PROPUESTAS NO VÁLIDAS
F6. PROPUESTAS VALIDAS Generación PLANOS Y
DOCUMENTACIÓN para producción PRÓXIMA CAMPAÑA
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3. RESULTADOS OBTENIDOS
Estandarización de los orificios de
ventilación Los orificios de ventilación deben
practicarse en zonas muy concretas con el objeto
de no dañar la resistencia estructural de la caja
Plaform.
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3. RESULTADOS OBTENIDOS
Resultados obtenidos de mejora de la eficiencia
del proceso de preenfriado del fruto envasado
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4. OBJETIVOS ALCANZADOS
Con la incorporación de los nuevos modelos en el
mercado Reducción entre un 20 y un 45 del
tiempo necesario para el pre-enfriamiento en
cámara, reduciendo de esta forma los m3 de cámara
que las cooperativas necesitan y por tanto el
nivel de activos invertidos Mejora de las
condiciones de conservación y transporte lo que
permitirá aumentar la cuota de mercado de los
embalajes de cartón ondulado frente a otras
alternativas. Optimización de la eficacia del
proceso de pre-enfriamiento de frutas y
hortalizas en cámaras de aire forzado en
cooperativas, consiguiendo un incremento de su
capacidad productiva. Incremento de la vida
comercial del producto al mejorar sus condiciones
de conservación.
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(No Transcript)