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One Piece Flow - One Touch
Jit (justo a tiempo)
Lean Manufacturing (manufactura esbelta)
Unidad IV Sistemas de manufactura de clase
mundial
Fps (sistema de producción Ford)
Dft (demand flow technology)
Tps (sistema de producción Toyota)
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Sistemas de manufactura de clase mundial
Administración de sus Recursos
lograr una ventaja competitiva
para

• Optimizar su competitividad
• Frente a la competencia mundial, la industria no
  debe decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser
  ese cambio.
• La función clase mundial es aquella que obtiene
  mejoras continuas para satisfacer los
  requerimientos del cliente

implica

• La creación de un sistema que tiene una ventaja
  única sobre sus competidores

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One Piece Flow (flujo de una sola pieza) - One
Touch (producción de un solo toque, a la primera
es
beneficios

• La producción del flujo de una pieza es cuando
  las partes están cada una de ellas hechas al
  mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso

ayudar a solucionar problemas
como
1) La rápida detección de defectos para prevenir
un lote de defectos, 2) cortos tiempos de
producción, 3) reducir el material y costos de
inventario y 4) diseño del equipo y estaciones
de trabajo de mínimo tamaño.
como

• Los clientes pueden recibir un flujo de productos
  con menos retraso.
• Los riesgos para el daño, la deterioración, o la
  obsolescencia se bajan.
• Permite el descubrimiento de otros problemas para
  poderlos tratar.

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Jit (justo a tiempo)
es

• Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresión
  anglosajona Just In Time, cuya traducción
  podemos denotar como Justo A Tiempo.

tiene como base

• La reducción de los desperdicios, es decir, de
  todo aquello que no se necesita en el preciso
  momento colchones de capacidad, grandes lotes
  almacenados en los inventarios, etc

Objetivos

• Teoría de los Cinco Ceros, siendo estos
• Cero tiempos al mercado.
• Cero defectos en los productos.
• Cero pérdidas de tiempo.
• Cero papeles de trabajo.
• Cero stocks.

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Tps (sistema de producción Toyota)
Creadores
es
Objetivo fundamental

• un sistema integral de producción y gestión
  surgido en la empresa japonesa de automotriz

• El fundador de Toyota, Sakichi Toyoda,
• Su hijo Kiichiro
• El ingeniero Taiichi Ohno

es

• Incrementar técnicamente la eficacia de la
  producción eliminando radicalmente tanto las
  pérdidas como el excedente

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Fps (sistema de producción Ford)
es

• un sistema que abarca e integra los procesos de
  manufactura y relaciona desarrollo del producto
  Ford, la orden de entrega, el suministro y la
  administración del proceso.

Principios básicos

• Principio de intensificación consiste en
  disminuir el tiempo de producción con el empleo
  inmediato de los equipos y materia prima.
• Principio de la economicidad consiste en reducir
  la mínimo materia prima en transformación.
• Principio de la productividad consiste en
  aumentar la capacidad de producción del hombre en
  el mismo período (productividad) mediante la
  especialización y la línea de montaje.

Producción en serie
Sostenía que con un trabajador asignado en cada
puesto, con una tarea específica que hacer, el
automóvil tomaría forma de una manera más rápida
y ahorraría más horas de trabajo.
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Dft (demand flow tecnology
Concepto DFT

• Es una estrategia completa de negocios, donde se
  engloban todos los procesos de manufactura para
  ajustar el producto de acuerdo al volumen y
  variedad de modelo, satisfaciendo así, a nuestros
  clientes.

Métodos

• Balancear el proceso.
• Eliminación de inventario.
• Mejora continua.
• Competitividad.
• Reducción de costos

Requerimientos
Requiere del esfuerzo de toda la organización
dentro de la empresa. Empleados Flexibles.
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Lean manufacturing (manufactura esbelta)
es
Objetivos y Metas

• Puede ser traducido como Manufactura Delga-da o
  manufactura Esbelta. Es un sistema que trata de
  reducir las actividades que no agregan valor de
  los procesos para agilizarlos.

Principios básicos

• Reducir costos, mejorar pro-cesos y eliminar
  desperdicios.
• Reducir el inventario y el es-pacio en el área
  de producción
• Crear sistemas de producción más sólidos.
• Crear sistemas de entrega de materiales
  apropiados.
• Mejorar la distribución de las áreas
• Reducir los tiempos de produ-cción y eliminar los
  tiempos de espera

es

• Valor
• Cadena de Valor
• Flujo
• Dinamizar
• Perfección