Diapositiva 1

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ECODISEÑO
Conceptos y Herramientas Análisis del Producto
Ingeniería del Ciclo de Vida
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El producto y la Ingeniería Concurrente. (Capuz
Rizo 2004)

• La globalización ha provocado un cambio en los
  sistemas de diseño, fabricación y organización de
  la producción.
• Las principales innovaciones se resumen en el
  paradigma Ingeniería Concurrente
• Enfoque integrado del ciclo de vida del producto
  concepción diseño prototipado producción
  comercialización utilización eliminación.

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CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
MERCADO
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MOTIVACIÓN

• Incrementar la competitividad, mediante
• Aumento de la calidad. Integrando el diseño del
  producto con el diseño del proceso de
  fabricación.
• Reducción de costo y tiempo. Por medio del
  paralelismo o concurrencia de procesos.

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RETOS

• Variabilidad de la demanda en tiempo, tipo y
  cantidad de recursos requeridos.
• Dificultad en determinar la carga de trabajo y
  por tanto en controlar la capacidad de trabajo
  disponible en cada momento.
• Dificultad en dar plazos de entrega fiables a los
  pedidos /proyectos.

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Definición de Ingeniería Concurrente

• Método sistemático de diseño integrado y
  simultáneo del producto y de los subsiguientes
  procesos de fabricación y mantenimiento, con el
  objetivo de que los diseñadores tomen en
  consideración, desde el primer momento, todos los
  factores que afectarán al producto a lo largo de
  su ciclo de vida ( desde su concepción hasta su
  retirada) incluyendo calidad, costo, plazos y
  requerimientos de usuario
• Instituto Para el Análisis de la Defensa de
  los Estados Unidos, 1988.

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ANTECEDENTES
OBJETIVOS

• DISPONIBILIDAD DE
• NUEVAS TECNOLOGÍAS
• De automatización
• De Gestión de la información
• De Prevención de la contaminación
• GLOBALIZACIÓN DE LA ECONOMÍA
• aumento de la competencia
• CAMBIO SOCIAL
• DEMANDAS DE
• Satisfacción en el trabajo
• Desarrollo profesional
• Respeto por el medio ambiente

• REDUCIR COSTE
• Y LEAD-TIME
• De un nuevo producto
• De un pedido medioambiental
• MEJORA DE LA CALIDAD
• Rediseñado
• Controlando el proceso
• INTEGRACIÓN
• Colaboración interdepartamental
• Superación del enfoque de salto de muro
• Trabajo en equipo-multidisciplinariedad

INGENIERÍA CONCURRENTE
Causas y efectos de la Ingeniería Concurrente.
Fuente Capuz, 1999
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ENFOQUE TRADITIONAL (ING. SECUENCIAL)
DÍSEÑO Y GENERACIÓN DE PLANOS
PROTOTIPADO Y VERIFICACIÓN DEL DISEÑO
DISEÑO CONCEPTUAL
PREPARACIÓN DE LA FABRICACIÓN
INGENIERÍA CONCURRENTE
Reducción del tiempo de desarrollo
Diseño Conceptual
Prototipado Virtual
El equipo de proyecto trabaja en paralelo
Análisis y verificación
Los cambios se propagan más rápidamente
Diseño detallado y Generación de planos
Prototipado rápido Y verificación
Incremento de la calidad
Preparación de la Fabricación
Reducción del lead time
Diferencias entre la Ingeniería Secuencial y La
Ingeniería Concurrente. Fuente Capuz, 1999
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Métodos Sistemáticos de Diseño

• Algunos principios aceptados en los últimos diez
  años
• El objetivo de un producto es satisfacer los
  requerimientos del cliente y la normativa.
• La calidad de un producto se alcanza mediante un
  buen diseño.
• Entre el 70 y el 80 del costo del producto
  queda determinado por las decisiones adoptadas en
  el diseño.
• Sólo se puede conseguir un buen diseño de detalle
  si se parte de un buen diseño conceptual.

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Es posible clasificar los múltiples métodos y
técnicas de ayuda al diseño en función del
criterio que se adopte

• Técnicas para diseñar nuevos productos, y la
  mejora de productos existentes.
• Métodologías para el diseño detallado,
  específicas de un tipo de producto, y los métodos
  de diseño conceptual, de validez general, pero de
  laboriosa particularización.

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MODELO GENERAL DEL DISEÑO. Verein Deutcher
Ingenieure,1987
Tarea (PROYECTO)
Resultados
Etapas
Especificación
Función y Componentes
Principios de solución
Estructura del módulo
Layouts preliminares
Layout definitivo
Documentos del producto
Aplicable a las ingenierías mecánica, de
precisión, de control de procesos y de
desarrollo de software.
PRODUCCIÓN
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MÉTODOS DE DISEÑO E INGENIERÍA CONCURRENTE

• QDF (Quality Function Deployment) recoge y
  sistematiza especificaciones de diseño referentes
  al usuario del producto con el fin de que el
  objeto creado se corresponda con aquellas.
• Análisis de Valor Identifica la utilidad y
  funcionalidad de un producto, desarrolla una
  expresión analítica para evaluarlas y busca
  soluciones alternas de valor más elevado.

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MÉTODOS DE DISEÑO E INGENIERÍA CONCURRENTE

• Técnicas de Taguchi diseño robusto. Establece
  los parámetros básicos del diseño y determina
  cómo se debe fabricar para lograr los niveles
  óptimos de ellos, a pesar de la variabilidad de
  los procesos de fabricación.
• Design for X facilita y simplifica el proceso de
  fabricación. Se ha desarrollado más en ensamblaje
  de componentes.

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MÉTODOS DE DISEÑO E INGENIERÍA CONCURRENTE.
Capuz,1999.
DESIGN FOR MANUFACTURING
ANÁLISIS DE VALOR
DESIGN FOR ASSEMBLY
QFD
DESIGN FOR TESTING
TAGUCHI
DESIGN FOR ENVIRONMENT
MERCADO
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
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Seguridad
Medio Ambiente
Normas y Estándares
Exigencias del Cliente
Competitividad
Ergonomía
Equipamiento e Instalaciones
Calidad
Volumen de Producción
Estética
Rendimiento De la planta
DISEÑO de PRODUCTO
Valor y Utilidad
Proceso de producción
Mantenibilidad
Patentes
Documentación
Riesgo del proyecto
Peso y Tamaño
Envasado Expedición
Materiales
Coste del Producto
Capacidad de Los Proveedores
Factores del entorno del Diseño.
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0 Desarrollo de nuevos conceptos Desmaterializació
n Uso compartido de producto Integración de
funciones Optimización funcional del producto
(componentes)
7 Optimización del fin de vida del
sistema Favorecer la reutilización del producto
completo Refabricación o reacondicionamiento Favor
ecer el reciclaje Incineración segura Eliminación
segura
1 Selección de materiales de bajo
impacto Materiales limpios Materiales
renovables Materiales de bajo contenido
energético Materiales reciclados
2 Reducción del uso de materiales Reducción en
peso Reducción en volumen
6 Optimización de la vida del producto Alta
fiabilidad y durabilidad Facilidad de
mantenimiento/reparación Estructura de producto
modular/adaptable Conseguir un diseño
clásico Relación fuerte producto / usuario

-
3 Optimización de la técnicas de
producción Técnicas de producción
alternativas Reducción de las etapas del proceso
de fabricación Consumo de energía
bajo/limpia Reducción de residuos Utilización de
menos consumibles o más limpios
5 Reducción del impacto Medioambiental durante el
uso Asegurar un bajo consumo energético Fuentes
de energía limpias Reducción de
consumibles Consumibles limpios
4 Optimización de los sistemas de
distribución Embalaje menor/limpio /
reutilizable Modo de transporte energéticamente
más eficientes Logística energéticamente más
eficiente
Prioridades para el nuevo producto
Producto actual
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• Contacto
• Dr. Mario Carranza Alvardo
• mario.carranza_at_itesm.mx