Diapositiva 1 - PowerPoint PPT Presentation

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Diapositiva 1

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El DMS 2TC posee dos funciones especiales que en combinaci n con un sensor de 4 ... Remover el recubrimiento utilizando limas u otros m todos: ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Diapositiva 1


1
Llog, s.a. de c.v.
Representante exclusivo en México de GE
Inspection Technologies
2
- DMS 2TC -
3
- Principios Fundamentales -
  • El DMS 2TC posee dos funciones especiales que en
    combinación con un sensor de 4 cristales
    especiales, permite procedimientos de medición
    totalmente nuevos y mejorados, especialmente en
    la medición de espesores de pared remanente a
    través de recubrimientos
  • TopCOAT
  • Auto-V
  • Ambas mediciones están basadas en la medición
    mediante un sensor de 4 cristales los cuales son
    matemáticamente evaluados por el DMS 2TC.

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- Principios Fundamentales -
El sensor de 4 cristales tiene 2 pares de
transmisores y receptores dispuestos a diferentes
distancias respecto a la superficie de
acoplamiento del sensor. Mientras el primer par
de elementos transductores (cerca de la
superficie de acoplamiento) sirven para
determinar los datos básicos (por ejemplo la
velocidad del sonido dentro del objeto de
prueba), el segundo par de elementos
transductores, se utiliza para calcular el
espesor de pared en el objeto bajo prueba. NOTA
Solo los ecos del segundo par de elementos
transductores son visibles en el barrido A.
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- Materiales con recubrimiento -
  • Acero al carbón con recubrimiento
  • Pintura o recubrimiento para reducir la
    corrosión externa
  • Para las mediciones de espesor ultrasónicas se
    crea un error

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- Materiales con recubrimiento -
El tiempo de vuelo (TOF) se incrementa cuando
esta presente el recubrimiento
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- Métodos Actuales de UT -
  • Remover el recubrimiento utilizando limas u otros
    métodos
  • Costoso Tiempo extra invertido para remover el
    recubrimiento (retrasa el tiempo del inspector)
  • Requiere reaplicar el recubrimiento después de
    la prueba.
  • Pone en peligro la integridad del componente

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- Métodos Actuales de UT -
  • Métodos Multi-eco/Dual Multi
  • Puede trabajar bien en situaciones donde la
    pared posterior es relativamente lisa y paralela
    para casos donde no hay gran cantidad de
    corrosión.
  • Probabilidad reducida de localizar puntos de
    picaduras
  • Apto para interpretar múltiples ecos

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- TopCOAT -
Método a través de Recubrimiento
  • Permite una altura normal de ganancia
  • Lecturas corregidas para eliminar errores
    debidos al recubrimiento
  • Es mostrada la información del espesor del
    recubrimiento

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- TopCOAT -
  • Utiliza un sistema de dos canales de medición
  • Mide el espesor del recubrimiento
  • Calcula la corrección necesaria
  • Mide el espesor total
  • Muestra el espesor correcto del material base

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- TopCOAT -
  • Sensor utilizado TC-560 (4 elementos)
  • No se requiere calibra al espesor del
    recubrimiento
  • Límite de temperatura 130ºF

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- Ajustando a cero el sensor -
Medición para establecer el tiempo de vuelo sin
recubrimiento
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- Medición del Recubrimiento -
Medición del tiempo de vuelo de la parte con
recubrimiento
14
- Medición del Recubrimiento -
15
- Medición del Recubrimiento -
Sin medición de recubrimiento y medición
subsecuente del espesor
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- Medición del Recubrimiento -
Medición del espesor y TOF del recubrimiento
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- Pantalla TopCOAT -
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- Modo de Medición Auto-V -
  • Características
  • Medición del espesor de un componente sin
    conocer su velocidad ultrasónica
  • Medición de múltiples materiales sin una
    re-calibración
  • No es necesario un estándar de calibración para
    cada material específico

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- Modo de Medición Auto-V -
  • Solo trabaja cuando el componente no tiene
    recubrimiento
  • Trabaja en una amplia variedad de materiales
  • Rápida velocidad de actualización para
    resultados inmediatos

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- Modo de Medición Auto-V -
Auto-V Medición del espesor sin la información
de velocidad
Si no existe recubrimiento, entonces cualquier
cambio en el TOF puede ser debido a un cambio en
la velocidad del metal base. Por ejemplo, desde
el acero (.2320) hasta el aluminio
(.2430). Leemos el tiempo de vuelo sobre la
distancia fija entre los sensores y se calcula la
velocidad resultante para el tiempo de
vuelo. Ajustamos el canal de espesor en el
medidor a la velocidad actual del material bajo
prueba y tomamos la lectura de espesor.
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- Modo de Medición Auto-V -
Transductores para medición de la velocidad
Medición de la velocidad y subsecuentemente
medición del espesor
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- Pantalla Auto-V -
Valor de velocidad constantemente actualizado
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- Calibración -
  • Seleccione la función TGMode
  • Seleccione el tipo de transductor conectado en
    PROBE
  • Seleccione la función TGMode y seleccione la
    función AUTO-V
  • Revisar la velocidad ultrasónica y el número de
    serie del estándar de velocidad (SETUP/TOP CT
    ZERO)

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- Calibración -
  • Antes de iniciar la calibración ajuste a una
    velocidad inicial entre 5000 y 6000 m/s para
    reducir el tiempo de calibración
  • Seleccione la función TGMode y seleccione la
    opción T-COAT
  • Ajuste la velocidad en la opción VELOC
  • Una vez ajustada la velocidad vuelva a ajustar
    al modo AUTO-V

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- Calibración -
  • Presione la tecla PRB ZERO y acople al sensor al
    estándar de calibración en el equipo
  • TOPCOAT ZERO IN PROGRESS
  • PLEAS UNCOUPLE PROBE
  • COUPLE TO REFERENCE (00FXNK)
  • Ajuste el sensor al centro del estándar de
    referencia y gírelo de forma que la cara aplanada
    quede paralela a la ranura en el cuerpo de
    referencia
  • Cuando visualice la indicación TOPCOAT ZERO
    COMPLETE, puede desacoplar el transductor y la
    calibración está lista.
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