D

1
Le système de production

• Définition dun SP
• Cest lensemble des concepts, des
• principes, des méthodes et des moyens
• qui constituent lorganisation industrielle
• dont se dote une entreprise pour produire.

2
Le système de production

• Objectif la performance
• Améliorer en permanence la productivité et la
  qualité des produits et systèmes.
• Produire conformément aux exigences des clients
• Aux meilleurs coûts
• Dans le respect des délais annoncés.
• Moyens
• Organisation en flux tirés
• Flexibilité des moyens de production
• Elimination des opérations improductives
• Arrêt de la production au premier défaut.
• Enjeux
• Améliorer la qualité de service
• Diminuer les PPM
• Réduire les stocks
• Améliorer la productivité.
• Marché
• Avant La demande était supérieure à loffre ,
  cétait le
• coût qui déterminait le prix
• Prix coût marge

3
Le système de production

• Tendance Alléger la production.
• Deux concepts sopposent
• Le mass production system
• Suppose que les séries importantes entraînent des
  
• économies déchelles et permettent de réduire les
  coûts de
• production
• La qualité saméliore au fil de la série.
• Le travail par rafale est la source de
  productivité main-
• dœuvre.
• Le lean production system
• Une quantité supplémentaire nentraîne pas une
  réduction
• systématique des coûts de production !
• Il est possible dobtenir un coût compétitif sans
  grande
• quantités, en étant flexible et en réduisant les
  frais fixes.
• Lidée de taille de lot économique est remise en
  question
• par la réduction des temps de changements de
  série.
• Il faut maîtriser la qualité dès la première
  pièce du lot.

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Le système de production

• La production en petits lots génère de la qualité
• Passe par la diminution du
• temps de changement de
• série.
• Repose sur une fort implication des opérateurs
• Le stock proche de 0 impose danticiper la
  non qualité et de résoudre les problèmes.
• Limplication et lautonomie du personnel
  ont des données
• fondamentales.

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Le système de production

• Technologie de process et Méthodes
• de production.
• Les écarts de productivité ne se justifient pas
• toujours par des différences de technologie et
• dautomatisation.
• Les moyens et techniques sont aujourdhui
• disponible pour tous.
• Les coûts dénergie et de matière sont les mêmes
• Seules les méthodes peuvent faire la différence.
• La différence entre les lean et les mass
  producers
• repose sur la consommation de main dœuvre et les
  
• investissements.

6
Le système de production

• Il faut raisonner FLUX
• Cest le parcours du produit qui a la priorité et
  non le
• regroupement de machines de même technologie.
• Supprimer les stocks intermédiaires, cest
• Détecter les non-conformités et arrêter
  immédiatement la production.
• Trier beaucoup moins.
• Intéresser le métier dopérateur en encouragent à
  résoudre définitivement et rapidement les
  problèmes.
• Situation idéale
• Tout est fait pour ne transférer quun produit
  bon à la fois
• La production est en flux tiré tendu
• Les équipements sont très flexibles et souples
• Les changements de série sont très courts et très
  fréquents, la production est faite en petits lots
• Les moyens sont totalement disponibles et fiables

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Le système de production

• Auto qualité.
• Transfert dun seul produit bon à la fois
• Elle est obtenue par la capabilité des process,
  assurée par
• une vérification unitaire à chaque opération et
  mesurée
• par la quantité de pièces non-conformes en
  parties par
• millions (ppm)
• Tension des flux.
• La production est en flux tiré tendu, du client
  jusquaux
• fournisseurs. Cette méthode permet de satisfaire
• efficacement et au meilleur coût des demandes
  clients de
• plus en plus spécifiques, avec des séries courtes
  et variées.
• Adaptation des process au système de production
• Les équipements doivent permettre la flexibilité
  et la
• souplesse nécessaire pour sadapter à la
  demande.
• Changements de séries
• Ils doivent permettre de fabriquer des lots de
  taille réduite.

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Le système de production

• Trois principes fondamentaux dapplication
• 1 - Auto qualité
• Ne faire avancer quun produit bon à létape
  suivante
• Eviter que le défaut ne se reproduise
• Le détecter à coup sûr des quil se produit
• Eliminer et isoler la pièce non conforme avant
  lopération suivante
• Suivre lavancement par la matrice
  dauto-qualité
• Déployer le moyens de lauto qualité
• Les règles de travail
• Lauto-contrôle
• Les systèmes anti-erreurs
• Les process capables

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Le système de production

• Trois principes fondamentaux dapplication
• 2 - Le juste nécessaire
• Utiliser un minimum de ressources pour
• satisfaire le besoin production allégée.
• Moyens logistiques
• Fabriquer des produits de qualité en quantité
• juste, livrés à lheure, selon la demande du
• client.
• Moyens économiques
• Tout ce qui napporte pas de valeur ajoutée
• et qui ne permet pas daméliorer la qualité
• est du gaspillage.
• Les processus de production doivent utiliser
• les équipements strictement nécessaires en

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Le système de production

• Trois principes fondamentaux dapplication
• 3 - Le kaizen
• Dictionnaire
• Processus damélioration continue. Le kaizen
  repose sur
• lémission et le traitement rapide de
  propositions
• lamélioration, lutilisation des outils de
  résolution de
• problèmes et létablissement de  standards 
  pour chaque
• tâche.
• L  amélioration continue  est le résultat de
  la
• mobilisation des compétences de chacun. Son
  application
• repose sur la volonté des collaborateurs dentrer
  dans une
• démarche damélioration continue.

Kaizen
Juste à temps
Auto-qualité
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Le système de production

• Juste à temps
• Ou comment le flux tiré permet à la fois de
• réduire les stocks, de raccourcir les délais et
  de
• travailler dans de meilleures conditions.
• Lobjectif premier de la production juste à
• temps est de fabriquer des produits de qualité,
• en quantité juste nécessaire et dans les délais
• demandés.
• .

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Le système de production

• Juste à temps
• Initialement
• Approvisionnements apportés en grandes quantités
  représentant autant de stock
• Inutiles et coûteux.
• Attente initiale avant dêtre utilisés puis entre
  chaque machine
• Embouteillages fréquents
• Transferts de pièces en encours entres postes ou
  lignes
• Changement doutils,
• Changement déquipes
• Travail pénible et stressant à limage de la
  circulation des pièces qui se fait de manière peu
  harmonieuse.
• .

13
Le système de production

• Juste à temps
• .
• Bilan
• Le temps de travail qui apporte de la valeur
• ajoutée au produit, le seul pour lequel le client
  
• est prêt à payer représente parfois quelques
• minutes sur un cycle de production qui peut
• durer des heures.

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Le système de production

• Juste à temps
• Passer du flux poussé au flux tiré
• Flux poussé
• Travail indépendant
• Production au plus vite
• Maximum de cadence
• Flux tiré
• Poste suivant client
• Production demandée
• Juste à temps

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Le système de production

• Juste à temps
• Fabriquer unité par unité plutôt que par lot
• Permet de supprimer pratiquement les encours,
• daugmenter la production etde travailler dans de
  
• meilleures conditions.
• La production de chaque poste doit sadapter
  unité
• par unité au poste ayant le temps de cycle le
  plus long
• ce qui supprime les tampons intermédiaires.
• Ces pièces intermédiaires doivent être stockées
  dans
• des conteneurs ou des convoyeurs très longs dont
  le
• rôle devient alors plus de stoker les encours que
• de les convoyer. Cest de lespace gaspillé.
• En adoptant une stratégie de réduction des
  encours on
• améliore le confort de travail en désencombrant
  les

16
Le système de production

• Juste à temps
• A faire
• Adopter des petits contenants facilement
• transportable et peu encombrants,
• Supprimer tous les moyens de manutention
• entres les postes,
• Eliminer les reprises en posant directement
• sur le poste suivant la pièce évacuée.
• A ne pas faire
• Raisonner en série économique,
• Garder des postes séparés et une répartition
• des ateliers par technologie,
• Privilégier la performance dun poste ou
• dune machine au détriment de léquilibrage
• des postes.

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Le système de production

• Juste à temps
• Le takt time (tempo)
• Production unité par unité au rythme précis de la
• demande du client.
• Exemple
• TFB 54000,
• demande client 3600 P/J alors TT
  54000/360015
• Idéalement, il faudrait que toutes les opérations
  adoptent ce
• rythme.
• Si la demande diminue à 2450 P/J par ex., le TT
  sera de
• 22.5.
• Il faut que lusine sadapte sans perte
  defficacité.
• Comme chaque poste a son standard qui défini le
  temps
• opératoire, il faut moduler non pas le rythme de
  travail
• mais le nombre de postes actifs .

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Le système de production

• Juste à temps
• Léquilibrage
• Supprimer le gaspillage du temps et moduler le
  rythme
• Initialement, la production unité par unité
  provoque des
• irrégularité dactivité des postes les plus
  rapides.
• La polyvalence des compétences permet léquilibre
  des
• charges de travail en fonction du temps de cycle
  client (Talk
• Time).
• Ce résultat est obtenu en modifiant la structure
  physique
• des postes.
• Lopérateur effectue plusieurs opérations, il
  doit être
• polyvalent.
• Les machines doivent être re-disposées autour de
• lopérateur.

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Le système de production

• Juste à temps
• Léquilibrage
• A faire
• Préparer la polyvalence,
• Tenir compte du Takt Time
• Rapprocher les postes et créer des processus
  intégrant plusieurs postes.
• A ne pas faire
• Aménager uniquement en fonction de la capacité
  maximale
• Stocker des composants entre les postes

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Le système de production

• Juste à temps
• Unité par unité synchronisée
• Il faut tendre à faire travailler toute lusine
  au même
• rythme.
• Il reste beaucoup dopérations autour de la ligne
  qui ne sont
• pas intégrées dans le processus  unité par
  unité  de
• chaque moyen de production.
• Il faut un chef dorchestre aux musiciens
• la synchronisation des process.
• Solutions toutes simples !
• Générer des tournées intégrant lapprovisionnement
  des
• composants en harmonie avec lenlèvement des
  produits
• finis. Les déplacements sont divisés par 2. Les
  lots sont plus
• petits, donc les contenants aussi.
• Les moyens de manutentions sont minimisés et se

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Le système de production

• Juste à temps
• Organisation classique par spécialisation
• Atelier usinage
• Atelier traitement thermique
• Atelier montage
• Pratiquement impossible de tirer le flux et de
• travailler unité par unité
• Organisation logique multiprocess
• Atelier multiprocess regroupant toutes les
  fonctions nécessaires à la production
• Idéal pour la synchronisation globale

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Le système de production

• Juste à temps
• Kamban
• Ou bien se comprendre pour bien se synchroniser
• Objectif
• Eviter les stocks dencours inutiles, cest
  produire
• unité par unité, uniquement sil y a une demande.
  
• Il faut donc être sur de cette demande, même
• éloignée.

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Le système de production

• Juste à temps
• Kamban
• Principe
• Système à base détiquettes ou de fiches.
  Physiquement cest
• un document papier protégé.
• A chaque produit, pièce ou composant correspond
  un
• conteneur de manutention et un kamban sur lequel
  est
• inscrit la référence et la quantité du produit
  contenu.
• Un conteneur plein est OBLIGATOIREMENT
  accompagnée de son Kamban.

24
Le système de production

• Juste à temps
• Kamban
• Dès quun client consomme, la fiche Kamban est
  renvoyée
• au fournisseur (qui peut être le poste
  précédent).
• Lopérateur qui reçoit ainsi un Kamban sans son
  conteneur
• associé sait quil doit commencer une nouvelle
  fabrication.
• Il va chercher un nouveau conteneur et réalise sa
  prestation.
• Lorsque ce nouveau conteneur est plein, il y
  place la fiche
• Kamban et transmet lensemble à son client.
• En même temps quil prend un conteneur dappro.,
  il en
• retire la fiche Kamban et la transmet à son
  fournisseur.
• Ce dernier sait quil doit produire un nouveau
  conteneur.
• La noria Kamban continue

25
Le système de production

• Juste à temps
• Kamban Mode demploi
• Ce qui fait la force du Kamban cest sa
  simplicité.
• Il sagit dun ordre de fabrication qui peut se
• matérialiser par une fiche mais aussi par tout
• autre moyen tel que bacs bicolores (face rouge,
• face verte), asymétriques ou cadres sur le plan
  de
• travail fonctionnant en flip flop

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Le système de production

• Juste à temps
• Kamban Mode demploi
• A faire
• Choisir les références à consommation régulière
• Diminuer régulièrement le nombre des étiquettes
  en circulation
• Utiliser le système Kamban comme outil de progrès
  (élimination progressive des gaspillages)
• A ne pas faire
• Considérer le Kamban uniquement comme système de
  pilotage de la fabrication.
• Assimiler le système de production au système
  Kamban
• Limiter le Kamban à quelques secteurs dateliers.

27
Le système de production

• Juste à temps
• Logistique
• Ou lart de transférer en temps, en heure,
  ensemble
• Il faut des moyens de transport adaptés à la
  production
• unité par unité, au takt time usine et à la
  synchronisation.
• Il ne sagit plus de transporter des séries
  longues mais au
• contraire des lots de plus en plus fractionnés.
• Il faut éviter les grands convoyeurs fixes et
  privilégier les
• petits conteneurs.
• On multiplie le nombre de mouvement , mais ils
  deviennent
• plus court, plus rapide, plus facile et plus
  précis donc plus
• efficaces.
• Entre lusine et lextérieur, le transport se
  doit dêtre mixte.
• Expédier un seul composant casse le flux, ce
  chargement
• devient un stock intermédiaire anormal.
• En expédiant un chargement avec plusieurs
  produits
• différents, on réduit le lot de transport de
  chaque produit
• mais on multiplie le nombre de ces lots.

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Le système de production

• Juste à temps
• A faire
• Adopter des conditionnement manipulables à la
  mains
• Limiter lapprovisionnement en petits composants
  à une journée de consommation.
• Expulser les problèmes vers lamont.
• A ne pas faire
• Conserver des convoyeurs fixes.
• Utiliser des chariots élévateurs
• Uitliser des conteneurs non déplaçables sans
  chariot élévateur.