Pr

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BIENVENUE SUR LA PRESENTATION DE LA PIECE
 BOL PORTE DISQUE  POUR L_at_TOMO DE JBB CONCEPT
suite
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SOMMAIRE

• TRAIN AVANT DE LA MOTO.

• LE BOL PORTE DISQUE.

• REALISATION DE LA PIECE  BOL PORTE DISQUE .

• DESIGNATION DE LA MATIERE.

• PHASE N 05.

• CONTRAT DE PHASE.

• PHASE N 10.

• MONTAGE.

• CONTRAT DE PHASE.

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• USINAGES REALISES EN PHASE N 10.

• DISPOSITION DES OUTILS SUR LA TOURELLE DU
  T400.

• PROBLEMES RENCONTRES.

• CONDITION DE COUPE.

• DEROULEMENT DE LUSINAGE.

• GAMME DE CONTRÔLE.

• PHASE N 20.

• MONTAGE.

• PRESENTATION DES MORS DOUX.

• CONTRAT DE PHASE.

• USINAGES REALISES EN PHASE N20.

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• CONDITION DE COUPE.

• DEROULEMENT DE LUSINAGE.

• GAMME DE CONTRÔLE.

• COÛT REEL DE PRODUCTION.

• COÛT MATIERE.

• COÛT DETUDE DE FABRICATION.

• COÛT S.

• COÛT DE LA PHASE N05 (COMEV).

• COÛT DE LA PHASE N10 (T400).

• COÛT DE LA PHASE N20 (T400).

• COÛT DE LA PHASE N30 (C300H).

• COÛT DE REVIENT DUNE PIECE.

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LE TRAIN AVANT DE LA MOTO
LE BOL PORTE DISQUE
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LE BOL PORTE DISQUE
LES PHASES DUSINAGE
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REALISATION DU   BOL PORTE DISQUE 
TROIS PHASES DE TOURNAGE UNE PHASE EN
FRAISAGE ( NON APPROFONDI ICI, REALISEE PAR LE
2ème CANDIDAT).
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DESIGNATION DE LA MATIERE
 EN - AW 2017  EN Europe
Norme.
A Aluminium. W  produit
corroyé (laminé).
2 alliage
daluminium et de cuivre.
0 
alliage originel (pas de modification).

17  identification de lalliage.
CARACTERISTIQUES   
ALLONGEMENT A  18 MASSE
VOLUMIQUE  2.79 kg/dm3
RESISTANCE MECANIQUE A LA TRACTION (Rm) 420
Mpa DURETE BRINELL (HB)  105
HB RESISTANCE AU CISAILLEMENT 260
Mpa MODULE DELASTICITE  74000
Mpa APTITUDE DUSINAGE PAR
FRAGMENTATION DE COPEAUX  bonne
APTITUDE A LA BRILLANCE DE SURFACE  bonne 
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PHASE N 05 Prise de mors
Usinage dune prise de mors sur le COMEV
afin de pouvoir prendre la pièce en phase 10,
car le mandrin (Ø 160) du T400 ne permet pas de
prendre un Ø250.
PRISE DE MORS Ø 140 Lg 10
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CONTRAT DE PHASE PHASE N05
OUTIL SCLCR 2525M 12 PLAQUETTE CCMT 12 04 04
- UM H10
OUTIL SSDCR 2525 M 12 PLAQUETTE SCMT 12 04
04 H10
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PHASE N 10 Tournage sur T400
T400 plus
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MONTAGE PHASE N 10
La mise en position du brut est effectuée sur un
mandrin 3 mors durs extérieurs, grâce à la prise
de mors réalisée sur COMEV.
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CONTRAT DE PHASE PHASE N10
A) PORTE OUTIL E1 30 x 40 OUTIL
R416.26-0400L40-21 PLAQUETTE WCMX 06 T3 08 R
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B) PORTE OUTIL E2 30 x 20 OUTIL S20S-SCLCR 09
M PLAQUETTE CCGX 09 T3 08 AL H10
C) PORTE OUTIL B3 30 x 20 / 16 x 40 OUTIL
SCLCR 2020 K09 PLAQUETTE CCGX 09 T3 08 AL H10
D) PORTE OUTIL E2 30 x 16 OUTIL S16R
SCLCR 09 M PLAQUETTE CCGX 09 T3 04 AL H10
SUITE
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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USINAGES REALISES EN PHASE N 10
4) FINITION INTERIEURE.
3) EBAUCHE PARAXIALE EXTERIEURE.

2) EBAUCHE PARAXIALE INTERIEURE.
1) PERCAGE Ø 40.
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DISPOSITION DES OUTILS SUR LA TOURELLE DU T 400

T9 Foret carbure à plaquettes Ø40
T12 Outil à aléser dresser finition
T3 Outil à aléser dresser ébauche

T6 Outil à charioter dresser
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Problèmes rencontrés 
 
1. Pour des problèmes dencombrement de pièce (
Ø250 ) et de course de la tourelle, il a été
nécessaire de rentrer au maximum loutil
débauche extérieur dans son porte - outil.
2. La longueur du foret à plaquette a été un
problème pour la disposition des outils sur la
tourelle. Afin déviter les collisions avec la
pièce pendant les usinages, il a fallu le placer
à lopposé.
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3. Les outils intérieurs, ayant un corps trop
long, ont engendré des vibrations provoquant un
mauvais état de surface. Il a donc fallu les
rentrer au maximum dans les porte-outils.
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CONDITIONS DE COUPE
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DEROULEMENT DE LUSINAGE
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GAMME DE CONTRÔLE
Mesure de la cote de lalésage Ø 165 H8 (0.063 /
-0) à laide dun vérificateur dalésage.
Mesure de la profondeur 24.55 ? 0.05 à laide
dune jauge de profondeur.
Mesure du diamètre extérieur 230 0 /
-1 à laide dun calibre à coulisse.
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PHASE N 20 Tournage sur T400
T400 plus
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MONTAGE PHASE N 20
On peut voir les mors enveloppants montés sur le
mandrin, avec en bleu, les surfaces
fonctionnelles.
La pièce, montée sur les mors, est maintenue par
un serrage surfacique intérieur évitant les
déformations.
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PRESENTATION DES MORS DOUX

• Avantages des mors
• Enveloppants
• Pas de déformation de la pièce.
• Meilleure mise en position.

• Inconvénient des mors
• Enveloppants
• Il faut les ré-usiner à chaque remise
  en position pour
  respecter les tolérances géométriques.

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CONTRAT DE PHASE PHASE N20
A) PORTE OUTIL B3 30 x 20 / 16 x 40 OUTIL
SCLCR 2020 K09 PLAQUETTE CCGX 09 T3 08 AL H10
B) PORTE OUTIL B3 30 x 20 / 16 x 40 OUTIL
SCLCR 2020 K09 PLAQUETTE CCGX 09 T3 04 AL H10
C) PORTE OUTIL E2 30 x 16 OUTIL S16R SCLCR
09 M PLAQUETTE CCGX 09 T3 04 AL H10
SUITE
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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USINAGES REALISES EN PHASE N 20
1) EBAUCHE PARAXIALE EXTERIEURE.
2) FINITION EXTERIEURE.
3) CHANFREIN.
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CONDITIONS DE COUPE
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DEROULEMENT DE LUSINAGE
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GAMME DE CONTRÔLE
Mesure de lépaisseur 7.95 ? 0.01 à laide dun
micromètre 0 25.
Mesure du diamètre 172.2 ? 0.315 à laide dun
calibre à coulisse.
Mesure de lépaisseur 8 ? 0.1 à laide dun
micromètre 0 25.
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COÛT REEL DE PRODUCTION
COÛT MATIERE  Ø      BRUT  Ø 250 Lg 45 Ø     
MASSE VOLUMIQUE ( EN AW 2017)  2.7 Kg / dm3
(densité) Ø      PRIX  7.93   -Volume dune
pièce brute  3.14 x D ² 2.2 dm3

4 - Poids dune pièce brute  Volume x
Densité 5.940 Kg - Prix dune pièce
brute  7.93 x 5.940 47.70    COUT MATIERE
DUNE PIECE 47.70
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COÛT DETUDE DE FABRICATION   Ø      Temps
détude de fabrication  8 H Ø      Coût du
secteur de fabrication  48.8 Ø      Nombre de
pièces par lot  20 Pièces     Coût du secteur de
fabrication x temps détude 19.52
Nombre de pièces par lot     COUT
DETUDE POUR UNE PIECE 19.52
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COÛT DE LA PHASE N05 (COMEV) COÛT DE LA PHASE
5.25
COÛT DE LA PHASE N10 (T400)  COÛT DE LA PHASE
11.67
COÛT DE LA PHASE N20 (T400) COÛT DE LA PHASE
7.36
COÛT DE LA PHASE N30 (C300H) COÛT DE LA PHASE
26.45
COÛT DE REVIENT DUNE PIECE COÛT DE REVIENT DUNE
PIECE 102.71   Les coûts horaires machine
comprennent loutillage et la main dœuvre.
SUITE
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)