Materiales Pl

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Materiales Plásticos
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Materiales Plásticos
Definición de los Plásticos
Clasificación de los Plásticos
Técnicas de Conformación
Por su naturaleza
Por su estructura interna
Extrusión
Moldeo
Termoplásticos
Naturales
Calandrado
Termoestables
Sintéticos
Conformación al vacio
Elastómeros
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Clasificación internacional de los plásticos
Reciclaje y Reúso del Plástico Si bien existen
más de cien tipos de plásticos, los más comunes
son sólo seis, y se los identifica con un número
dentro de un triángulo a los efectos de facilitar
su clasificación para el reciclado, ya que las
características diferentes de los plásticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.
PET
POLIETILENO TEREFTALATO
PEAD ( o HDPE)
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
PVC
POLICLORURO DE VINILO
LDPE
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
PP
POLIPROPILENO
POLIESTIRENO
PS
OTROS PLÁSTICOS
OTROS
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PET POLIETILENO TEREFTELATO
Se elabora a partir del ac. Tereftálico y
Etilenglicol, por condensación.
Ventajas y beneficios

• Barrera a los gases
• Transparente
• Irrompible
• Liviano
• Impermeable
• Atoxico
• Inerte (al contenido)

Aplicaciones

• Envases de gaseosas, aceites, cosmética
• Frascos varios (mayonesa, salsa, etc)
• Bolsas para horno
• Bandejas para microondas
• Películas radiográficas

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PEAD (HDPE) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Fabricado a partir del etileno. Es muy versátil y
se lo puede transformar en diversas formas
inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.
Ventajas y beneficios

• Resistencia a las bajas temperaturas
• Irrompible
• Liviano
• Impermeable
• Atoxico
• Inerte (al contenido)

Aplicaciones

• Envases para detergentes, lavandina, aceites
  automotores, shampoo, lácteos
• Bolsas para supermercado
• Baldes y tambores para pintura, helados,
  aceites.
• Bazar, cajones para pescados, gaseosas,
  cervezas.
• Caños para gas, telefonía, agua.

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PVC POLICLORURO DE VINILO
Se produce a partir de dos materias primas
naturales gas 43 y sal común (cloruro de
sodio).Para su procesamiento es necesario el
agregado de aditivos especiales. Se obtienen
productos rígidos o totalmente flexibles (
inyección, extrusión, soplado).
Ventajas y beneficios

• Ignífugo
• Irrompible
• Resistente a la intemperie
• Impermeable
• Atoxico
• Inerte (al contenido)

Aplicaciones

• Envases para agua mineral, jugos, aceites.
• Perfiles para marcos de ventanas y puertas
• Caños para desagues. Mangueras
• Películas flexibles para envasado (Film)
• Cables
• Juguetes. Papel vinílico (decoración)
• Bolsas para sangre y suero. Órganos artificiales

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PEBD(LPDE) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Se produce a partir del gas natural al igual que
el PEAD. Versátil y se procesa de diversas
formas inyección, soplado, extrusión y
rotomoldeo.
Ventajas y beneficios

• Flexible
• Liviano
• Económico
• Transparente
• Atoxico
• Impermeable
• Inerte (al contenido)

Aplicaciones

• Bolsas de todo tipo supermercado, panificación,
  congelado, industriales.
• Películas para agro, recubrimiento de acequias
• Envasamiento automático de alimentos y prod.
  industriales
• Streech film, base para pañales descartables
• Bazar. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos,
  alimentos)
• Tuberías para riego

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PP POLIPROPILENO
Se obtiene de la polimerización del propileno. Es
rígido de alta cristalidad, elevado punto de
fusión, excelente resistencia química y de mas
baja densidad. Es transformado en la industria
por los procesos de inyección, soplado y
extrusión/termoformado.
Ventajas y beneficios

• Barrera a los aromas
• Irrompible
• Económico
• Transparente en películas
• Atoxico
• Impermeable
• Brillo
• Resistente a la temp. Hasta 135º

Aplicaciones

• Película/film(alimentos, cigarrillos, chicles).
  Bolsas tejidas
• Películas para agro, recubrimiento de acequias
• Envases industriales (bolsas grandes)
• Hilos, cabos, cordelería. Fibras para tapicería
• Bazar. Alfombras, cajas de batería, paragolpes y
  autopartes
• Caños para agua caliente

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PS POLIESTIRENO
El PS es moldeable a través de procesos de
Inyección, extrusion/termoformado, soplado.
Existen dos tipos de PS el PS Cristal y el PS
alto impacto.
Ventajas y beneficios

• Brillo
• Liviano
• Ignífugo
• Irrompible
• Atoxico
• Impermeable
• Inerte
• Fácil limpieza

Aplicaciones

• Potes para lácteos, helados, dulces, etc.
• Envases varios vasos, bandejas, para cosmética,
  maquinas de afeitar
• Heladeras contrapuertas, anaqueles
• Bazar cubiertos, platos
• Juguetes, casetes, blíster
• Aislantes planchas de PS espumado

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Termoestables

• Con el calor se descomponen antes de llegar a
  fundir, por lo que no se les puede moldear. Son
  frágiles y rígidos. Es debido a que los polímeros
  están muy entrelazados.
• Enumeración
• Poliuretano
• Resinas fenólicas
• Melamina

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Elastómeros

• Plásticos que se caracterizan por su gran
  elasticidad, adherencia y baja dureza.
  Estructuralmente son intermedios entre los
  termoplásticos y los termoestables.
• Enumeración
• Caucho natural
• Caucho sintético
• Neopreno

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Técnicas de conformación

• Extrusión
• Moldeo
• Por compresión
• Por soplado
• Por inyección
• Por transferencia
• Calandrado
• Conformado al vacío

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1.Extrusión
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• Termoplásticos y espumas plásticas

• Método más utilizado para conformar materiales
  plásticos

• Piezas largas de sección transversal constante

Presión necesaria
Precalentamiento
Consistencia líquida
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a. Moldeo por Compresión
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• Proceso más antiguo

• Termoestables y elástomeros

• Calor y presión

• Funcionamiento automático (precalentamiento...ext
  racción de la pieza conformada)

• Tiempos entre 40s y 5minutos

• Problemas en el curso de las reacciones de
  polimerización de muchos termoestables, se
  generan gases como subproductos que pueden quedar
  atrapados en el interior de la pieza y generar
  huecos internos.

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b. Soplado y moldeo rotacional
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• Piezas huecas sin costuras

• Piezas huecas sin costuras

• Moldeo rotacional?piezas grandes

• Soplado ? piezas pequeñas

• Termoplásticos

• Termoplásticos

• Muy alta productividad

Aspecto principal a controlar la uniformidad
del espesor del producto
Utiliza la fuerza centrífuga generada en un molde
giratorio para conformar la masa plástica
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c. Moldeo por inyección
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• Junto con la extrusión es el otro gran proceso de
  conformado masivo de productos plásticos

• Objetos tridimensionales de formas complejas

• Termoplásticos, termoestables y elastómeros (RIM)

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d. Moldeo por transferencia
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• Termoestables y elástomeros

• Reduce tiempos de ciclos de fabricación con
  respecto al moldeo por compresión (ciclos entre
  30s y 3minutos)

• El material plástico se carga desde una unidad
  adicional

• Piezas de paredes más finas y formas más complejas

• Peor control dimensional de la pieza

• Permite fabricar simultáneamente varias piezas ?
  coste unitario de la pieza es menor, aunque
  conlleva una mayor pérdida de material

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3. Calandrado
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• Fabricación de láminas

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4. Termoformado (al vacio)

• Termoplásticos

Piezas pequeñas? moldes múltiples (bandejas)

• Permite las productividades más altas y los
  menores costes unitarios

• Se utiliza para dar forma a láminas, normalmente
  obtenidas mediante extrusión previa

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Reciclaje de plásticos

• Los plásticos pueden ser sometidos a un reciclado
  químico para recuperar los materiales
  constituyentes originales y obtener materiales
  nuevos.

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VIDEO Proceso de fabricación PLÁSTICOS
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Bibliografía

• Cohan, A. y Kechichian, G. Tecnología II
  Polimodal. Santillana Ed. 1999. Pag.166-169.

• Tecnología Industrial I. Pag.66-81.

• Tecnología Industrial I. Pag.164-179.