Pr

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LES OPERATIONS DE MAINTENANCE
J-M R. D-BTP
2006
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Présentation
Généralités
La maintenance préventive
La maintenance curative
Diagramme dIshikawa
Tableau causes-effets
Organigramme
AMDEC
Norme AFNOR X 60 - 010
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Présentation
Définition de la maintenance Ensemble des
actions destinées à maintenir ou rétablir une
entité dans un état spécifié ou en mesure
dassurer un service déterminé (norme - NF X 60 -
010 ).
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Généralités
Toute opération de maintenance se déroule selon
le schéma suivant
DEMANDE DINTERVENTION
ANALYSE DE LA DEMANDE
PREPARATION DE LINTERVENTION
INTERVENTION
RAPPORT DINTERVENTION
ANALYSE DE LINTERVENTION
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Généralités
DEMANDE DINTERVENTION
Lintervention est demandée par le client, par le
hiérarchique ou à linitiative de lintervenant
lui-même. La demande est formulée à lintervenant
oralement (en face à face ou par téléphone) ou
par écrit (note, courrier, e-mail). Lintervenant
doit essayer de clarifier au maximum la demande
(qui, quoi, où, quand, comment, pourquoi
?). Lintervenant doit donner une réponse à la
demande pour suite à donner ( je men occupe, je
transmets, je suis dans limpossibilité de
répondre ).
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Généralités
ANALYSE DE LA DEMANDE
Repérage du cadre de la demande (sous contrat,
hors contrat, en régie). Analyse des moyens et
des organisations à mettre en œuvre pour réaliser
lintervention (urgence et priorité de
lintervention, procédure, outillages, matière
dœuvre, pièces détachées, compétences requises,
aide ou appui nécessaire, temps prévu
dintervention). Analyse de la faisabilité
(disponibilités, pièces détachées, contraintes
diverses). Analyse des risques, des
responsabilités, de la réglementation.
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Généralités
PREPARATION DE LINTERVENTION
 Mise au point  avec le client et
lentreprise.  Mise au point  avec les autres
intervenants. Préparation des outillages de
mesure et dexécution. Préparation des pièces
détachées. Préparation de la matière
dœuvre. Préparation des documentations et des
notices techniques. Préparation des documents
administratifs.
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Généralités
INTERVENTION
Lintervention doit, autant que possible, être
réalisée au moment prévu, complètement, sans
interruption et selon les procédures
prévues. Prise de contact avec le client
(écouter, prendre en compte les particularités,
rassurer). Repérage des espaces
dintervention. Préparation des espaces
dintervention. Réalisation des travaux.
Contrôle du fonctionnement et des
sécurités. Restitution des installations et des
espaces. Compte-rendu verbal dintervention au
client (échange, explications).
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Généralités
RAPPORT DINTERVENTION
Le rapport dintervention mentionne
- les noms de lentreprise, de lintervenant et
du client, - la date et le lieu de
lintervention, - le cadre de
lintervention (sous ou hors contrat), - la
nature de lintervention, - la procédure
dintervention utilisée, - les pièces détachées
et la matière dœuvre utilisées, - le temps réel
dintervention. Il comprend généralement trois
folios (client, intervenant, entreprise). Ce
document servira de  mémoire  pour chacun
deux. Il est donc important que toutes les
rubriques soient correctement renseignées.
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Généralités
ANALYSE DE LINTERVENTION
Analyse critique et systématique de lécart entre
la prévision et la réalisation - mise en
évidence des points forts, - analyse, pour
correction, des points faibles. Prise en compte
des résultats danalyse pour la préparation des
interventions futures afin den améliorer
- lorganisation (information,
logistique), - les procédures,
- les outillages à utiliser,
- les matériels.
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Généralités
REMARQUE
La réalisation des travaux ( mise en service,
réglage, dépannage, réparation) ne représente
quune partie des opérations de
maintenance. Lorganisation, la préparation et
lanalyse de chaque intervention nécessitent
souvent autant de temps que la réalisation de
lintervention par elle-même. Plus ces points
auront été sérieusement réalisés, plus
lintervention sera rapide et efficace. Il faut
des jours danalyse et de préparation pour
pouvoir changer les quatre roues et faire le
plein dune formule 1 en moins de 10 secondes !
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Maintenance préventive
Si lon na pas la chance davoir à intervenir
sur une installation neuve, la première chose à
réaliser sur une installation existante sera
REMETTRE EN ETAT AVANT DE MAINTENIR EN
ETAT Ceci peut se faire en quatre pas 1er
pas METTRE DE LORDRE 2ème pas
NETTOYER LES MACHINES 3éme pas REVISSER
TOUS LES ASSEMBLAGES VISSES 4éme pas
REVISER TOUS LES SYSTEMES DE LUBRIFICATION Ceci
nest pas une opération de reconstruction mais
permettra de repérer et de traiter les anomalies.
Généralement le taux de défaillance diminue très
vite suite à ces simples opérations.
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Maintenance préventive
1er pas METTRE DE LORDRE Pour cette
opération, pas besoin darrêter la production,
seulement quelques questions à se poser Que
peut-on éliminer ? Tout ce qui nest pas
indispensable, mais attention, jeter doit être un
geste réfléchi (trier les produits à
débarrasser). Que doit-on garder près des
machines ? Outils, documents indispensables,
pièces détachées, produits Comment va-t-on
ranger ? Rangements appropriés et sécurisants
pour les solvants, pour loutillage
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Maintenance préventive
2ème pas NETTOYER LES MACHINES Cette
opération est importante pour les machines et
pour les intervenants. Le nettoyage permet une
inspection visuelle de lensemble de la machine
et permettra à lintervenant de repérer
les cassures, les fêlures, les points de
rouilles, les tâches dhuile, les fuites
les défauts de pièces (vis, protection, capots,
plaques signalétiques) les éléments
inconnus (voyant, détecteur, fil
déconnecté). Une machine propre sera plus
facile à inspecter, lintervenant aura plus de
plaisir à lentretenir et en prendra donc
davantage soin. Maintenir cest aussi maintenir
propre !
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Maintenance préventive
3éme pas REVISSER TOUS LES ASSEMBLAGES
VISSES Une machine ne peut faire son travail que
si lensemble de ses mécanismes fonctionne
correctement. Pour réaliser des fonctions
précises, les différents composants sont souvent
assemblés entre eux par vissage, mais Le vice
de la vis cest quelle se dévisse sans vous
aviser !
Le cercle vicieux du dévissage
Vibrations
Dévissage
Jeux
Usures
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Maintenance préventive
3éme pas REVISSER TOUS LES ASSEMBLAGES
VISSES Il faudra contrôler et si
besoin resserrer tout ce
qui risque de vibrer,
capots, portes, hublots
tous les supports de mécanismes,
fixation des moteurs, des
détecteurs tout ce qui
est réglable,
tendeurs de courroies, butées mécaniques, cames
toutes les connexions
électriques. dans
les armoires, sur les machines et les appareils
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Maintenance préventive
4éme pas REVISER TOUS LES SYSTEMES DE
LUBRIFICATION Ceci permettra de faire un
 point zéro lubrification . Car on ne sait pas
si les vidanges ont été faites au bon moment,
dans de bonnes conditions et avec les bons
lubrifiants. Il faudra donc - déterminer
les marques et types des lubrifiants en fonction
des mécanismes, - vidanger, rincer si
nécessaire, et faire les pleins en huile comme en
graisse. Ces opérations se feront dans de bonnes
conditions car les machines sont propres ainsi
que les huileurs et les graisseurs.
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Maintenance préventive
Une défaillance, une panne nest que
laboutissement dune série de dégradations. MAIN
TENIR EN BON ETAT CEST DABORD ELIMINER LES
DEGRADATIONS. Il y a deux types de dégradations
LES DEGRADATIONS IMPOSEES,
dues à des circonstances dont une
personne est responsable
mauvaise utilisation, maintenance insuffisante ou
maladroite LES DEGRADATIONS
NATURELLES, dues à des
phénomènes dont la nature est responsable
usure des matériaux, oxydation
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Maintenance préventive
LES DEGRADATIONS IMPOSEES Un technicien peut
être très compétent, très consciencieux, sans
pour autant être à labri de fautes dutilisation
ou de fautes de maintenance ! Tâches
inhabituelles, trop de confiance en soi, fatigue,
stresset cest la faille ! Il faut de la RIGUEUR
les opérations de conduite, comme les
opérations de maintenance doivent être dune
extrême qualité, et dune qualité constante quels
que soient, les intervenants, leurs conditions de
travail ou le jour de lannée ! Une seule
solution des modes opératoires
rédigés et expérimentés en équipe, des
modes opératoires respectés par tous et toujours.
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Maintenance préventive
LES DEGRADATIONS NATURELLES Elles doivent être
surveillées, il vaut mieux voir venir que subir
! Il faut de la VIGILANCE chercher à savoir
comment se manifestent ces dégradations, les
évaluer ou les mesurer, puis intervenir lorsque
leurs manifestations deviennent des signes
avant-coureurs dune défaillance. Pour
 capter  les différentes manifestations de ces
dégradations, on peut utiliser nos sens (vue,
ouïe, odorat, toucher) ou se servir dappareils
de mesure.
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Maintenance curative
 PATHOLOGIE  Tout comme en médecine, la
 pathologie  de la maintenance consistera à
repérer et à analyser clairement les relations
causes-effets. Ceci permettra - daméliorer la
maintenance préventive en connaissant les causes
de défaillance, - daméliorer la maintenance
curative en pouvant lier rapidement des effets
constatés à des causes de défaillance. Pour
repérer les relations  causes-effets , on
utilisera des diagrammes, des tableaux, des
organigrammes.
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Diagramme dIshikawa
Ce diagramme est un outil qui permet didentifier
rationnellement les causes possibles dun effet
constaté et donc de déterminer les moyens pour y
remédier. Cet outil se présente sous la forme
darêtes de poisson classant les catégories (ou
familles) de causes inventoriées selon la loi des
5 M.
M 1
M 3
M 2
Matière
Main dœuvre
Matériel
causes
Effet
M 4
M 5
Milieu
Méthode
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Diagramme dIshikawa
Les causes possibles sont inventoriées, par
famille, lors de  brainstorming 
(remue-méninge). Matière causes ayant pour
origine les supports techniques et les produits
utilisés, matières premières, consommables Main
dœuvre problèmes de compétence,
dorganisation, de management. Matériel causes
relatives aux machines, aux équipements, au gros
outillage, et moyens concernés. Méthode
procédures ou modes opératoires utilisés. Milieu
environnement physique (lumière, bruit,
poussière, signalétique), ambiance de travail,
contacts avec lextérieur
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Tableau causes-effets
C1 Clapet daspiration non étanche
C2 Tuyauterie daspiration mal isolée
C3 Débit de détente trop important
C4 Cloison de séparation défectueuse
C5 Clapet de bipasse défectueux
C6 Débit de détente insuffisant






EFFETS de défaillance constatés sur une machine
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Température aspiration Trop élevée E1
Température aspiration Trop basse E2
Température refoulement Trop élevée E3
Température refoulement Trop basse E4
CAUSES possibles
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Tableau causes-effets
Si lon constate, par exemple une température
daspiration trop basse, cest sûrement dû à un
débit de détente trop important.






C1 Clapet daspiration non étanche
C2 Tuyauterie daspiration mal isolée
C3 Débit de détente trop important
C4 Cloison de séparation défectueuse
C5 Clapet de bipasse défectueux
C6 Débit de détente insuffisant
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Température aspiration Trop élevée E1
Température aspiration Trop basse E2
Température refoulement Trop élevée E3
Température refoulement Trop basse E4
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Tableau causes-effets
Si lon indique les fréquences dapparition.
C1 Clapet daspiration non étanche
C2 Tuyauterie daspiration mal isolée
C3 Débit de détente trop important
C4 Cloison de séparation défectueuse
C5 Clapet de bipasse défectueux
C6 Débit de détente insuffisant






On peut dire que si leffet E1 se manifeste, la
cause C5 est la plus probable.
On peut aussi constater que la cause C5 est celle
qui provoque le plus de défaillances.
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Température aspiration Trop élevée E1
Température aspiration Trop basse E2
Température refoulement Trop élevée E3
Température refoulement Trop basse E4
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Tableau causes-effets
remède






C1 Clapet daspiration non étanche
C2 Tuyauterie daspiration mal isolée
C3 Débit de détente trop important
C4 Cloison de séparation défectueuse
C5 Clapet de bipasse défectueux
C6 Débit de détente insuffisant






Si lon veut diminuer les temps de réparation, on
peut ajouter une colonne  remèdes 
Où lon note ce quil convient de faire pour
éliminer la cause de la défaillance
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Température aspiration Trop élevée E1
Température aspiration Trop basse E2
Température refoulement Trop élevée E3
Température refoulement Trop basse E4
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Organigramme
Lorganigramme permet de retrouver, à partir dun
effet constaté, la cause de la défaillance et dy
remédier.
Effet constaté
Les losanges proposent des tests ou des contrôles
à effectuer.
Action 1
En fonction des résultats des tests, les
rectangles proposent des actions à réaliser.
Action 2
Lutilisateur est guidé tout au long de la
recherche il lui suffit de suivre STRICTEMENT la
démarche proposée.
Action 3
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AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance, de
leurs Effets, et de leur Criticité.
A.M.D.E.C.
Cette analyse se fait en groupe de travail et le
résultat sinscrit dans un tableau.
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AMDEC
AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système AMDEC Système Sous Système
Eléments Eléments Défaillances Défaillances Défaillances Défaillances Criticité Criticité Criticité Criticité Décisions de maintenance
désignation fonction modes causes effets Détection F G D I Décisions de maintenance

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AMDEC
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Norme AFNOR X 60 010 1/2
Maintenance

Préventive
Corrective
systématique
diagnostic
conditionnelle
dépannage
prédictive
modification
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Norme AFNOR X 60 010 2/2
Niveaux de maintenance
OBJECTIFS
OPERATEURS
MOYENS
V
Constructeur Reconstructeur
Définis par le constructeur
Reconstruction Rénovation
IV
Révisions Réparation moyenne
Equipe d encadrement technique spécialisée
Atelier - out. spécialisé Doc. complète
III
Diagnostic des pannes et échange standard
déléments complexes Réparations mineures
Technicien spécialiste
Outillage spécifique Doc. partielle détaillée
II
Dépannage par échange standard Maintenance
préventive mineure
Technicien moyen- nement qualifié
Outillage portable
I
Réglages simples Echanges d éléments consommables
Exploitant (utilisateur)
Pas d outillage