AGREGAT DAN PRODUKSINYA

1
AGREGAT DAN PRODUKSINYA
2
Jenis-jenis Agregat

• Agregat seperti batu, material granular dan
  mineral agregat adalah material keras yang dapat
  digunakan baik dalam bentuk partikel atau fragmen
  sebagai bagian dari bahan perkerasan jalan.
• Agregat memberikan sifat struktural dan
  memberikan konstribusi sebesar 90 - 95 terhadap
  berat atau 75 - 85 terhadap volume dari
  struktur perkerasan jalan, oleh sebab itu sifat
  agregat sangat mempengaruhi kinerja dari pada
  perkerasan.
• Sebagai bahan perkerasan jalan agregat yang akan
  digunakan harus memenuhi beberapa persyaratan
  tertentu agar struktur perkerasan yang dihasilkan
  cukup kuat dan stabil untuk menahan beban lalu
  lintas. Persyaratan ini harus dipenuhi tidak
  saja oleh agregat alam tetapi juga oleh agregat
  buatan
• Batuan atau agregat untuk campuran beraspal
  umumnya diklasifikasikan berdasarkan sumbernya,
  seperti contohnya agregat alam, agregat hasil
  pemrosesan, agregat buatan atau agregat
  artifisial.

3
Jenis-jenis Agregat

• Agregat Buatan

• Agregat buatan tidak terdapat di alam. Batuan ini
  didapatkan dari proses kimia atau fisika dari
  beberapa material sehingga menghasilkan suatu
  material baru yang sifatnya menyerupai agregat.
  Beberapa jenis dari agregat ini merupakan hasil
  sampingan dari proses industri dan dari proses
  material mentah yang sengaja diproses agar dapat
  digunakan sebagai mineral agregat pengisi
  (filler).
• Banyak jenis agregat buatan yang dapat digunakan
  sebagai bahan konstruksi jalan, salah satu
  contohnya adalah AWLA dan SLAG. Blast furnace
  slag dan steel slag (Gambar 1) adalah material
  buatan yang merupakan produk sampingan dari
  industri baja yang telah banyak digunakan untuk
  meningkatkan kinerja campuran beraspal

4

• Agregat Agregat Diproses

• Agregat yang diproses adalah agregat yang telah
  dipecahkan dan disaring sebelum digunakan
• Pemecahan agregat dilakukan karena tiga alasan
  untuk merubah tekstur permukaan partikel dari
  licin ke kasar, untuk merubah bentuk partikel
  dari bulat ke angular, dan untuk mengurangi serta
  meningkatkan distribusi dan rentang ukuran
  partikel

5
Skematik Pemosesan Agregat di Lapangan
6

• Agregat Alam

• Agregat alam adalah agregat yang digunakan dalam
  bentuk alamiahnya dengan sedikit atau tanpa
  pemrosesan sama sekali.
• Agregat ini terbentuk dari proses erosi alamiah
  atau proses pemisahan akibat angin, air,
  pergeseran es, dan reaksi kimia.
• Bentuk individual partikelnya merupakan hasil
  dari aksi agen pada partikel itu sendiri. Aliran
  gletser dapat menghasilkan bahan dalam bentuk
  bongkahan bulat dan batu kerikil, sedangkan
  aliran air menghasilkan batuan yang bulat licin.

7
Sifat, Jenis Pengujian dan Persyaratan Agregat
Sifat, Jenis Pengujian dan Persyaratan Agregat
Sifat Agregat Jenis Pengujian Persyaratan
Kekerasan Crushing Test Impact Test Abration Test - - Maks 40
Keausan Polishing Test -
Kelekatan Terhadap aspal Kelekatan Stabilitas rendaman Min 95 Min 75
Pelapukkan Absorbsi Natrium dan magnesium Sulfat Maks 3 -
Kontribusi terhadap kekuatan Angularitas Flakiness dan Elongation Gradasi 95/90 Maks 10 lihat spek.
8
Produksi agregat

• Efesiensi dan efektivitas produksi agregat untuk
  campuran beraspal ditentukan oleh pengaturan dan
  pengawasan yang dilakukan pada unit pemecah batu
  (stone crusher).
• Sebelum masuk ke unit pemecah batu, bahan baku
  batuan harus sudah memenuhi persyaratan kekerasan
  dan keawetan. Demikian juga setelah keluar dari
  unit produksi, harus memenuhi persyaratan sifat
  fisik yang ditentukan dalam spesifikasi
• Jika bahan baku batuan tersebut mengandung tanah
  atau kotoran organik lainnya, maka harus
  dilakukan penanganan khusus terlebih dahulu untuk
  menghilangkan kotorannya

9
USAHA UNTUK MENGHILANGKAN KOTORAN DARI AGREGAT
a. Metoda Scalping b. Metoda Scalping dan Washing
10

• Unit produksi agregat dapat diklasifikasikan
  berdasarkan urutan pemecahannya, yaitu pemecah
  primer, sekunder, tersier dan seterusnya
• Hasil dari pemecah primer masuk ke pemecah
  sekunder dan demikian seterusnya sampai diperoleh
  ukuran butir yang disyaratkan
• Pada umumnya jenis pemecah batu yang digunakan
  untuk tiap urutan tersebut adalah sebagai berikut
  
• Pemecah Primer digunakan pemecah batu jenis
  jaw, gyratory atau hammer mill.
• Pemecah Sekunder digunakan pemecah batu jenis
  konus, roll atau hammer mill.
• Pemecah Tersier digunakan pemecah batu jenis
  roll, rod mill atau ball mill.

11
PROSES PRODUKSI AGREGAT
12
Sifat Penting Agregat

• Ukuran Butir dan Gradasi
• Ukuran agregat dalam suatu campuran beraspal
  terdistribusi dari yang berukuran besar sampai ke
  yang kecil. Semakin besar ukuran maksimum
  agregat yang dipakai semakin banyak variasi
  ukurannya dalam campuran tersebut. Ada dua
  istilah yang biasanya digunakan berkenaan dengan
  ukuran butir agregat, yaitu
• Ukuran maksimum, yang didefinisikan sebagai
  ukuran saringan terkecil yang meloloskan 100
  agregat.
• Ukuran nominal maksimum, yang didefinisikan
  sebagai ukuran saringan terbesar yang masih
  menahan maksimum dari 10 agregat.
• Istilah-istilah lainnya yang biasa digunakan
  sehubungan dengan ukuran agregat yaitu
• Agregat kasar Agregat yang tertahan saringan
  No. 8 (2,36 mm).
• Agregat halus Agregat yang lolos saringan No. 8
  (2,36 mm).
• Mineral pengisi Fraksi dari agregat halus yang
  lolos saringan no. 200 (2,36 mm) minimum 75
  terhadap berat total agregat.
• Mineral abu Fraksi dari agregat halus yang 100
  lolos saringan no. 200 (0,075 mm)

13
Kriteria Pemilihan Pemecah Batu
14
GRADASI AGREGAT

• Gradasi agregat dapat dibedakan atas Gradasi
  Seragam, Gradasi Rapat dan Gradasi Senjang.
• Gradasi Seragam (Uniform Graded) / gradasi
  terbuka (open graded)
• Adalah gradasi agregat dengan ukuran yang hampir
  sama. Gradasi seragam disebut juga gradasi
  terbuka karena hanya mengandung sedikit agregat
  halus sehingga terdapat banyak rongga/ruang
  kosong antar agregat. Campuran beraspal yang
  dibuat dengan gradasi ini bersifat porus atau
  memiliki permeabilitas yang tinggi, stabilitas
  rendah dan memiliki berat isi yang kecil.
• Gradasi Rapat (Dense Graded)
• Adalah gradasi agregat dimana terdapat butiran
  dari agregat kasar sampai halus, sehingga sering
  juga disebut gradasi menerus, atau gradasi baik
  (well graded).
• Suatu campuran dikatakan bergradasi sangat rapat
  bila persentase lolos dari masing-masing saringan
  memenuhi persamaan berikut

d Ukuran saringan yang ditinjau D Ukuran
agregat maksimum dari gradasi tersebut n 0,35
0,45
15

• Gradasi Senjang (Gap Graded)
• Adalah gradasi agregat dimana ukuran agregat
  yang ada tidak lengkap atau ada fraksi agregat
  yang tidak ada atau jumlahnya sedikit sekali,
  oleh sebab itu gradasi ini disebut juga gradasi
  senjang. Campuran agregat dengan gradasi ini
  memiliki kualitas peralihan dari kedua gradasi
  yang disebutkan di atas.

a. Gradasi Seragam b. Gradasi Rapat c. Gradasi Senjang
16
Bentuk Agregat dan Kekasaran Permukaan

• Bentuk Butir

Agregat lonjong
Agregat pipih
Agregat kubikal (tiak pipih dan lonjong)
Agregat pipih dan lonjong
17

• Tekstur Permukaan

Tekstur Makro dan Mikro
18

• Penyerapan

Keporusan agregat menentukan banyaknya zat cair
yang dapat diserap bila agregat. Kemampuan
agregat untuk menyerap air (aspal) adalah suatu
informasi yang penting yang harus diketahui dalam
pembuatan campuran beraspal. Jika daya serap
agregat sangat tinggi, agregat ini akan terus
menyerap aspal baik pada saat maupun setelah
proses pencampuran agregat dengan aspal di unit
pencampur aspal (AMP). Hal ini akan
menyebabkan aspal yang berada di permukaan
agregat yang berguna untuk mengikat partikel
agregat menjadi lebih sedikit sehingga akan
menghasilkan film aspal yang tipis. Oleh karena
itu, agar campuran yang dihasilkan tetap baik
agregat yang porus memerlukan aspal yang lebih
banyak dibandingkan dengan yang kurang porus.
19

• Kekerasan Agregat

Agregat yang digunakan untuk struktur perkerasan
jalan khususnya untuk campuran beraspal harus
cukup kuat agar tidak mudah pecah. Perubahan
gradasi agregat mungkin akan terjadi melampaui
batas toleransi yang diizinkan bila persentase
agregat yang pecah terlalu tinggi maka kadar
aspal yang digunakan untuk pembuatan campuran
beraspal menjadi kurang memadai untuk bisa
menyelimuti dan mengikat agregat sehingga
campuran yang dihasilkan akan rentan terhadap
terdisitergrasi dan berdurabilitas rendah

• Kelekatan

Kelekatan agregat terhadap aspal adalah
kecenderungan agregat untuk menerima, menyerap
dan menahan film aspal. Agregat hidrophobik
(tidak menyukai air) adalah agregat memiliki
sifat kelekatan terhadap aspal yang tinggi,
contoh dari agregat ini adalah batu kapur dan
dolomit. Sebaliknya, agregat hidrophilik (suka
air) adalah agregat yang memiliki kelekatan
terhadap aspal yang rendah. Sehingga agregat
jenis ini cenderung terpisah dari film aspal bila
terkena air. Kuarsit dan beberapa jenis granit
adalah contoh agregat hidrophilik
20
SEKIAN TERIMA KASIH