LEAN thinking Malin Holmberg

1
LEAN thinkingMalin Holmberg

• malin_at_leanovation.se

2
Än mer effektiva förbättringsgrupper
TILLVÄXT Frigjorda resurser för nya satsningar
Än mer Engagerade medarbetare
Ökad företags- samverkan
Minskat slöseri Att jobba lean
Mer meningsfullt arbete
Ökad lönsamhet
Ökad effektivitet
Färre brandkårs- utryckningar
Mer nöjd kund
Kortare genomloppstid
Färre fel
Minskade reklamationer
3
LEAN thinking
Ett kundfokuserat produktionssystem där
processerna förbättras och utvecklas genom att vi
ständigt jobbar med att identifiera och eliminera
icke värdeadderande aktiviteter
4
Historik

• Ford
• Tekniken
• Arbetsmetoden

• Toyota, TPS
• Grundades 1950
• Grunden är Just in Time
• Myntades 1938
• Sättet att se på människan

• Amerikanska universitet 1988
• - Generaliserade TPS

5
Lean det vill säga

• smärt, slank, smidig, vig, välmotionerad och
  utan onödigt fett lagom för uppgiften, varken
  för fet eller för mager.
• Lagom
• Företag som är Lean
• En ny generation tillverkningsföretag som är
  snabba, resurssnåla och smidiga när de med sina
  kunder i fokus skapar ständigt bättre processer
  med överlägsen kvalitet till allt lägre
  kostnader.

6
Varför vill vi införa Lean?
Korta led- och cykeltiden Öka flexibiliteten Förbä
ttra kvaliteten Förbättra säkerhet och ergonomi
Skapa ordning reda Optimera produktionsytan
Förbättra realiseringen av produktionsplaner Förb
ättra produktiviteten Minimera lagernivåer
7
öka vår konkurrenskraft expandera utan ökade
kostnader
8
Vinster med lean

• Gör rätt saker på rätt sätt, vid rätt tillfälle
  och till rätt kvalitet
• Ökar effektiviteten och därmed producera mer till
  samma eller mindre resurser

9
3 typer av aktiviteter

• Värdeadderande
• Aktiviteter som innebär att material alt
  information omvandlas till något som kunden är
  beredd att betala för.
• Icke värdeadderande
• Aktiviteter som tar tid, resurser och utrymme
  men som inte bidrar till att addera något värde
  för kunden.
• Indirekt värdeadderande
• Aktiviteter som är nödvändiga för att driva
  verksamheten. Till exempel löneutbetalning,
  finansiell rapportering mm.

10
8 typer av slöseri
Lager
SLÖSERI
Väntan
Transporter
Rörelse
Omarbete
Överarbete
Överproduktion
Personal
11
Målsättningen är att eliminera slöseri
12
Värdeadderande Icke värdeadderande
Före förändring
V
N
S
Ledtid 10 timmar
V Värdeadderande 5 30 minuter ? Optimera
N Nödvändigt 40 4 timmar ? Minimera
S Slöseri 55 5½ timmar ? Eliminera
13
Värdeadderande Icke värdeadderande
Efter förändring
V
N
S
Ledtid 8 timmar
V Värdeadderande 6,25 30 minuter ? Optimera
N Nödvändigt 37,5 3 timmar ? Minimera
S Slöseri 56 4½ timmar ? Eliminera
14
Värdeadderande Icke värdeadderande
Ytterligare förändring
V
N
S
Ledtid 5 timmar
V Värdeadderande 10 30 minuter ? Optimera
N Nödvändigt 40 2 timmar ? Minimera
S Slöseri 50 2½ timmar ? Eliminera
15
Värdeadderande Icke värdeadderande
Ledtid Värde-adderande Nödvändigt Slöseri Besparing
Före 10 h 600 m 5 30 min 40 4h 56 5½h 0 h 0 min
Efter 8 h 480 m 6,25 30 min 37,5 3h 56 4½ h 2 h
Mer 5 h 300 m 10 30 min 40 2h 50 2½ h 5 h
16
Verktyg

• Value Stream Mapping
• 5S
• Visuell styrning
• Cell design
• QCO
• Kanban
• Kaizen
• etc

17
Value Stream Mapping

• Nulägesanalys
• Grunden till hur man jobbar med Lean

18
Value Stream Map - Current State
6-veckor prognos
Produktions-planering
Kund
Leverantör
Daglig order
daglig order
Daily Schedule
Daily Order
Montering
Lager
I
I
I
15 000 units
I
2
1
5 kolli
8800 st
2500 st
CT 30 sec
1 shift
1 kolli - 1200 st
C/O none
CT 180 sec
Uptime 90
Quality 99
3 shifts
2 maskiner
LT 35.6 dagar
6.5 days
9.6 days
2.7 days
16.8 days
CT 277 sec.
180 sec
62 sec
30 sec
5 sec
19
Value Stream Mapping

• Framtiden?
• Vad behöver vi göra för att nå framtiden?

20
Value Stream Map - Future State
6-veckors prognos
Affärs-system
Kund
Leverantör
daglig order
daglig order
Daily order
coil
dagligen
Pull System
1/dag
batch
Kolli
Op 1
Op 2 Mont
Utlastning
L
5S
Staging
R
Coil Changeover
Takt 60 sec. C/O 7 min. Uptime
97 Quality 99
Changeover
1 shift C/O lt 10 min.
LT 4.5 dagar
1.5 days
1 day
2 days
1 sec.
168 sec.
CT 169 sec.
21
Ordning och Reda (5S )

• S1 Sortera
• Identifiera saker på arbetsplatsen som används
  ofta (dagligen), ibland (veckovis), sällan
  (någon gång/månad) alternativt aldrig.
• S2 Strukturera
• "A place for everything and everything on its
  place
• Strukturera sakerna som ska finnas inom området
• Ju oftare något används desto mer lättåtkomlig
  placering
• Alla platser ska vara markerade med vad som
  förväntas finnas på platsen och ev markera
  maximalt antal komponenter/pallar/lådor eller
  dylikt
• S3 Städa
• S4 Standardisera
• S5 Skapa Vana
• Städrutin, Uppföljningsschema, Åtgärdslista,
  Veckorevisioner, 5S tavla mm

22
Visuell styrning

• Tavla så att alla har möjlighet att se hur det
  går för avdelningen, företaget, koncernen
• Resultat
• Ansvarsområden
• Mål och visioner
• o s v

23
Exempel på informationstavla
Personalfest
24
Cell design

• Optimera arbetsplatsen
• Förkorta cykeltider
• Förkorta avstånd
• Ergonomi
• Balanserade operationer

25
Balansering vid Cell design
Tid
Tid
Operation
Operation
1 2 3
1 2 3 4
26
Nuläge - Cell design
4
5
3
2
1
27
Nuläge Transporter
4
5
3
2
1
28
Drömläge - Cell design
2
3
Frame
1
29
Drömläge - transporter
2
3
Frame
1
30
Besparingar vid Cell design

• Yta 583 m2 ?
• Trans 2,4 km ?
• CT 153 s ?
• ST 840 s ?
• PIA 180 st ?
• Tillverkning 200 st/v ?

200 m2
0,2 km
125 s
49 s
63 st
400 st/v
31
QCO

• Quick Change Over
• snabba omställningar
• Minska ställtider
• Öka kontrollen över omställningarna

32
Kapacitet (tillgänglig körtid) x
(tillverkningshastighet) Före Ställtid
Tillgänlig körtid Minska ställtiden ? utökad
tillgänlig körtid Efter Ställtid
Tillgänglig körtid Utökad tillgänglig körtid ?
ökad kapacitet
33
Kaizen

• Ständiga förbättringar
• Se själva
• Gör själva
• Åtgärdslista

34
Kanban

• Material- och produktionsstyrning
• Säkerställer att varan/tjänsten dras fram
• Rätt produkt i rätt tid och i rätt antal
• Minimera lager
• Maximera omsättningshastighet för lager

35
Kanbansystem
TOM
TOM
36
Tips vid LEAN arbete

• Börja i liten skala och utöka
• Informera
• Utbilda
• Fokusera

37
Att driva LEAN - projekt

1. Välj ut värdeflöde eller avdelning
2. Gör värdeflödesanalys
3. Ta fram drömläge för värdeflödesanalys och
   målbild
4. Genomför de aktiviteter/verktyg som behövs för
   att nå drömläget
5. Mät resultat
6. Fortsätt att bekämpa slöseri - Förbättra

38
Lean handlar om

• 20 teknik
• 80 kultur

39
ALLA måste vara involverade

• Från VD till operatörer
• Ledningen är bästa förebilden
• Barn gör som vi gör
• Varför ska operatörerna arbeta efter 5S om inte
  löneassistenten gör det?