L

1
LAMDEC
2
PROGRAMME

• 9 H à 10 H 15
• I Généralités sur lAMDEC
• Principes de base
• Intérêts
• 10 H 15 Pause
• 10 H 30 à 12 H
• II Méthodologie de lAMDEC
• Déroulement de la méthode
• Cas pratique le robot hacheur

3
GENERALITES DE LAMDEC
4
LE CONTEXTE

• Préoccupation de lutilisateur ?
• UN PRODUIT/SYSTEME DOIT ETRE
• Fonctionnel
• Fiable

• Disponible
• Sûre pas de danger à lutiliser
• Facilement réparable

5
LE CONTEXTE

• Les bureaux détudes doivent donc dès la
  conception
• Anticiper ces attentes
• Analyser les résultats de la conception et
  identifier les points critiques
• LAMDEC est loutil qui permet cette analyse

6
HISTORIQUE

• Années 50
• Programmes spatiaux américains
• Années 70
• Industrie automobile, chimique,
• nucléaire en Europe.
• Années 2000
• lensemble des secteurs industriels

7
GENERALITES
LAMDEC  Méthode d'analyse préventive de la
sûreté de fonctionnement (fiabilité,
disponibilité, maintenabilité, sécurité) 
8
LA SURETE DE FONCTIONNEMENT
Aptitude à assurer un service spécifié dans des
conditions données
FIABILITE (Reliability)  Aptitude à ne pas
présenter de défaillance pendant une durée
déterminée dans des conditions données  DISPONIB
ILITE (Availability)  Aptitude à assurer une
fonction donnée dans des conditions données à un
instant donné  MAINTENABILITE
(Maintainability)  Aptitude à être remis en
service dans une durée donnée dans des conditions
données  SECURITE (Safety)  Aptitude à ne
présenter aucun danger pour les personnes, les
biens et lenvironnement 
9
BUT

• Anticiper les problèmes potentiels mesure de
  prévention
• Atténuer les dysfonctionnements mesure de
  protection

10
Principe Général
Les 4 questions de base de lAMDEC
Mode de défaillance potentielle Effets possibles Causes possibles Détection
Quest-ce qui pourrait aller mal ? Quels pourraient être les effets ? Quels pourraient être les causes ? Quelles sont les actions de contrôle ?
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DEFINITIONS
MODE DE DEFAILLANCE  Manière dont le dispositif
ou le système peut sarrêter de fonctionner ou
fonctionner anormalement 
DEFAILLANCE  Cessation de laptitude dune
entité à accomplir une fonction requise. On
distingue les défaillances dun composant
physique et les défaillances fonctionnelles  La
défaillance est la manifestation dune erreur
sur le service délivré par le système.
12
DIFFERENTS TYPES DAMDEC

• AMDEC PRODUIT
• Identifier les risques générés par la conception
• AMDEC PROCESS
• Identifier les risques liés au procédé
• AMDEC MOYEN DE PRODUCTION
• Identifier les risques de pannes du moyen de
  production

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PLACE DE lAMDEC DANS LE CAS DUN NOUVEAU PRODUIT
ET PROCESSUS
14
OBJECTIF AMDEC PRODUIT

• Apporter les modifications de conception
• Déterminer les paramètres importants
• pour les performances de lensemble
• Définir les points critiques du produit, au moins
  , les paramètres de sécurité et de réglementation
• Optimiser les séquences des tests et dessais, et
  aider à bâtir un plan de validation
• Commencer à penser aux modalités de fabrication,
  dassemblage, de réparation, de transport

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OBJECTIFS AMDEC PROCEDE

• Faire le lien entre les caractéristiques du
  produit et les paramètres du procédé
• Apporter des modifications sur le procédé et
  loptimiser
• Définir les points critiques du procédé
• Éventuellement proposer des changements de
  conception
• Aider à bâtir un plan de contrôle ou de
  surveillance

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INTERET DE LAMDEC

• Niveau concepteur actions préventives ou
  correctives pour minimiser les risques
  identifiés, améliorer ou valider sa conception,
  préparer lexploitation et la maintenance
• Niveau donneur dordre valider la conception du
  fournisseur
• Niveau exploitant mise en place de procédures
  de conduite de système en phase opérationnelle,
  pour faire face à toute les situations
  identifiées les différentes formes de
  dégradations du système, les possibilités de les
  détecter et dy remédier.

17
INTERET DE LAMDEC

• Impact sur la fiabilité et la sécurité
• Optimisation des couples CAUSES/CONSEQUENCES
• Hiérarchisation des risques, des criticités
• Détection des points faibles
• Suppression des causes de défaillances ou
  limitation de leurs effets

18
INTERET DE LAMDEC

• Impact sur la qualité
• Meilleure adéquation MATERIEL/FONCTIONNEL
• Choix technologiques (matériaux, composants,)
• Dimensionnements, tolérances (pièces, composants,
  paramètres)
• Hiérarchisation des caractéristiques,
  industrialisation adaptée

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INTERET DE LAMDEC

• Impact sur la maintenabilité et la testabilité
• Optimisation des diagnostics de tests
• Identification et représentation des paramètres à
  tester
• Minimisation de leur nombre
• Exhaustivité de la couverture des tests
• Optimisation de la maintenance
• Choix dune politique de maintenance
• Choix des éléments démontables
• Aide au diagnostic de panne
• Adaptation des méthodes et moyens à mettre en
  œuvre
• Aide à la formation du personnel

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CONCLUSION

• LAMDEC
• un outil
• damélioration continue

21
METHODOLOGIE DE LAMDEC
22
LES ETAPES DE LA METHODE

• 1) Définition de létude
• 2) Analyse fonctionnelle
• 3) Analyse et évaluation des défaillances
  potentielles
• 4) Recherche dactions correctives et/ou
  préventives
• 5) Réévaluation après actions correctives
• 6) Criticité résiduelle et liste des points
  critiques
• 7) Planification et mise en place des actions
  correctives

23
ETAPE 1 DEFINITION DE LETUDE

• Si javais une heure pour résoudre un problème
• dont ma vie dépend je passerai
• 40 minutes à lanalyser
• 15 minutes pour en faire la revue critique
• 5 minutes pour le résoudre
• A Einstein

24
ETAPE 1 DEFINITION DE LETUDE

• Définir lobjectif fiabilité disponibilité
• Définir les limites de létude
• Création du groupe de travail
• Définir les délais et planifier les réunions

25
ETAPE 1 DEFINITION DE LETUDE

• Définir lobjet de létude
• Quel est le produit que lon va étudier ?
• Dans ce produit quel est le système quil faudra
  analyser ?
• Y a t-il un sous-système à fiabiliser plus
  particulièrement ?
• Quelles sont les causes de létude ?
• Quelle est la fiabilité du système existant ?
• Quel est lobjectif de fiabilité pour ce système
  ?
• Quel est lobjectif pour le sous-système ?

couteau
Bol et couvercle
moteur
26
ETAPE 1 DEFINITION DE LETUDE

• Quelles seront les limites de létude ?
• Nous les déterminerons avec le demandeur et le
  décideur définir le sous-système à étudier
• Nous lexprimerons en terme de
• Nous prenons en compte .
• Nous ne prenons pas en compte

Bol et couvercle
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ETAPE 1DEFINITION DE LETUDE

• LE GROUPE DE TRAVAIL 5 A 8 PERSONNES
• Un animateur garant de la méthode
• Un pilote garant de lanalyse et de son
  aboutissement
• Des représentants des fonctions de lentreprise
  concernées par l AMDEC (Etudes, Méthodes,
  Production, Qualité, Commercial,Marketing,
  S.A.V)
• Ces membres choisis ou désignés forment le groupe
  permanent
• Possibilité de faire ponctuellement appel à un
  spécialiste ou un expert

28
ETAPE 2ANALYSE FONCTIONNELLE

• 1. But
•   savoir pourquoi et comment fonctionne le
  produit ou process étudié 
• Décomposition du produit en éléments simples ou
  en sous-ensembles
• Lorganigramme du système ordonne
• à partir du sommet tous les éléments
• du système sur différents
• niveaux hiérarchiques

Exemple
29
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• Lanalyse fonctionnelle doit permettre de
• définir dans quel système sinscrit le produit
• définir à qui ou à quoi le système rend service
• définir les contraintes liées au système
• rechercher les différentes situations
• de vie dans lequel le produit va se trouver
• rechercher les environnements extérieurs en
  interaction avec le produit et les relations
• rechercher les fonctions principales et
  contraintes
• faire apparaître les liens entre les pièces et
  les fonctions
• Faire apparaître les liens entre les
  fonctions/fonctions

30
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• 2. Le dossier de définition du produit/process
• Spécifications marketing
• Plans
• Spécifications techniques, réglementations et
  sécurité
• Calculs et vérifications, Programmes dessais
• Résultats des essais effectués ou en cours
• Les exigences commerciales pour la réparation, la
  maintenance
• Les conditions à respecter dans certains pays
• Historique qualité sur des produits/process
  similaires (Taux de panne, examen des retours,
  banques de données, non-conformités produits)

31
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE
Définir avec précision les fonctions que doit
remplir le système étudié, ainsi que leurs
performances associées

• ETABLIR LE CDC FONCTIONNEL

32
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel Mise en évidence des fonctions
RECENSER
33
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel FORMULATION DUNE FONCTION

• Phase 1 ENONCE DE LA FONCTION

VERBE A LINFINITIF SUIVI DUN COMPLEMENT

• Phase 2 CARACTERISATION DE LA FONCTION

Énumération des CRITERES dappréciation de la
fonction Quantifications des NIVEAUX DE
PERFORMANCE Mention de FLEXIBILITE
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ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel

• On distingue deux types de fonctions
• Les fonctions principales FP ce sont les
  services à rendre en utilisation pour le
  produit/process
• Les fonctions contraintes FC ce sont les
  contraintes auxquelles doit faire face le
  produit/process en utilisation
• Pour chaque fonction validée
• Lister les NIVEAUX DE PERFORMANCE REQUIS

35
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• CDC Fonctionnel
• EXEMPLE Robot hacheur

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ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• LISTE DES FONCTIONS
• FP1 Contenir les aliments
• FP2 Maintenir le couteau
• FP3 Sadapter au moteur
• FP4 Visualiser le contenu (surveiller)
• FP5 Recevoir le couvercle
• FC6 Stabiliser pendant la rotation du moteur
• FC7 Résister à la température des aliments
• FC8 Conserver un bon aspect
• FC9 Préserver lutilisateur du couteau

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ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE
VALIDATION DUNE FONCTION FC7 Résister à la température des aliments VALIDATION DUNE FONCTION FC7 Résister à la température des aliments
BUT Ne pas se dégrader et fondre sous leffet de la chaleur CAUSES Lutilisateur peut se brûler Les aliments sont altérés DISPARITION Le bol est adiabatique Les aliments sont froids Le bol est refroidi par un système
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ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• CDC Fonctionnel
• HIERARCHISER les fonctions

FP1 FP2 FC3 FC4
FP1 FP1 3 FP1 3 FP1 3
FP2 FP2 3 FP2 3
FC3 FC4 1
1 peu supérieur 2 moyennement supérieur 3 très
supérieur
Comparer les fonctions entre elles
FP1 56 FP2 37.5 FC3 0 FC4 6.5
39
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• CDC Fonctionnel
• CARACTERISER les fonctions

Fonction Caractéristique K Critères Niveaux de Performance Flexibilité
FP1 A quoi sert ce produit et quelles sont les contraintes à respecter ? Poids relatif de chaque fonction Quels sont les critères qui nous permettent de juger de latteinte ou non de la fonction ? Quel est le niveau idéal que devrait atteindre ce critère ? Quels sont les limites à lintérieure desquelles on peut considérer que le C sera satisfait pour permettre la réalisation de la fonction ?
40
ETAPE 2 ANALYSE FONCTIONNELLE

• CDC Fonctionnel
• CARACTERISER les fonctions

Fonctions Caractéristiques Critères Niveaux de Performance Flexibilité
FP1 Contenir Aliments Durée Hauteur diamètre Solide Volume Température 10 mn maxi 10 cm 15 cm 500 g H lt 10 cm d lt 10 cm T lt 50 1 1 0 2 3 1 3
0 aucune remise en cause 1 peu 2 moyen 3
très grande
41
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
A partir du schéma fonctionnel

• Rechercher de façon systématique les modes de
  défaillances potentiels des composants
• Décrire avec précision leffet sur le client
• Lister les causes possibles de mode de
  défaillance
• Lister les systèmes de validation prévus
• Evaluer les modes calculer lindice de
  criticité
• Hiérarchiser les modes

42
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
Les questions de base de lAMDEC
Mode de défaillance potentielle Effets possibles Gravité Causes possibles Occurrence Plan de validation Non détection IPR
Quest-ce qui pourrait aller mal ? Quels pourraient être les effets ? Quelle est la gravité relative des effets ? Quels pourraient être les causes ? Quelle est la probabilité relative dapparition des causes ? Quavons-nous prévu pour voir ça ? Quelle est lefficacité relative de chaque validation pour détecter le problème ? Quelle est la priorité des points listés ?
43
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
EFFET DE LA DEFAILLANCE
COMPOSANT
MODE DE DEFAILLANCE
FONCTION NON REMPLIE DEFAILLANCE FONCTION NON REMPLIE DEFAILLANCE FONCTION NON REMPLIE DEFAILLANCE FONCTION NON REMPLIE DEFAILLANCE
Plus de Fonction Pas de Fonction Fonction Dégradée Fonction Intempestive
EFFET CONSEQUENCE POUR L UTILISATEUR
44
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
MODES DE DEFAILLANCES
DEFAILLANCES MODES DE DEFAILLANCES MODES DE DEFAILLANCES MODES DE DEFAILLANCES
DEFAILLANCES Composants électriques Composants hydrauliques Composants mécaniques
Plus de Fonction Composants défectueux Composants défectueux Circuit coupé/bouché Rupture Blocage/grippage
Pas de Fonction Composant ne répond pas à la sollicitation Connexions/fils desserrés Connexions (raccords)
Fonction Dégradée Dérive des caractéristiques des composants Mauvaise étanchéité/usure Désolidarisation Jeu
Fonction Intempestive Perturbations (parasites) Perturbations (coup de bélier)
45
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATIONS DES
DEFAILLANCES POTENTIELLES
EFFET DE LA DEFAILLANCE

• CONSEQUENCES POUR LUTILISATEUR (mécontentement)
• CLIENT FINAL
• Dégradation des performances
• Frais de réparation
• Pannes
• Problèmes de sécurité

• CLIENT AVAL (fabricant)
• Perturbation des flux de production
• Dépenses supplémentaires
• Opérations impossibles à réaliser
• Problèmes de sécurité

46
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
CAUSES DE LA DEFAILLANCE Définition  La cause
de la défaillance est lanomalie initiale pouvant
conduire à la défaillance par lintermédiaire du
mode 

• EXEMPLES
• Mauvais choix de matières
• Mauvais choix de principe
• Dimensions, formes non optimisées
• Incompatibilité entre composants (matières,
  formes, états de surface)
• Interface
• Parasitages

47
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
DETECTION DU MODE DE DEFAILLANCE

• Efficacité des programmes de validation
  permet-il de sassurer que le produit respecte le
  CDC fonctionnel ?
• Calculs effectués et vérifiés
• Essais significatifs et suffisants
• Prototypes représentatifs

48
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
EVALUATION DES MODES DE DEFAILLANCES POTENTIELLES

• DETECTION
• D  Probabilité de non détection du mode compte
  tenu des calculs et essais effectués ou prévus 

OCCURENCE O  Fréquence dapparition du mode
de défaillance engendré par la cause 
GRAVITE G  Gravité de leffet de la
défaillance retenu pour lutilisateur 
49
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
INDICE DE CRITICITE

• D x O x G C (IPR)
• C ? seuil
• ou
• G ? 8

ACTIONS CORRECTIVES
50
MODELE DE SUPPORT DANALYSE
AMDEC AMDEC AMDEC AMDEC
Produit Hachoir Fonction de base hacher les aliments Référence XXX Pièce ou élément BOL Fonction élémentaire contenir les aliments Référence YYYYY Date AMDEC Page
Produit Hachoir Fonction de base hacher les aliments Référence XXX Pièce ou élément BOL Fonction élémentaire contenir les aliments Référence YYYYY Pilote AMDEC Page
PRODUIT PRODUIT PRODUIT PREVU/EXISTANT PREVU/EXISTANT PREVU/EXISTANT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES ACTIONS CORRECTIVES ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS RESULTATS RESULTATS RESULTATS
Mode de défaillance Causes possibles Effet sur lutilisateur NOTES NOTES NOTES NOTES Responsable Délai Mesure prise NOTES NOTES NOTES NOTES
Mode de défaillance Causes possibles Effet sur lutilisateur D O G C Responsable Délai Mesure prise D O G CR
Ne contient plus les aliments Ne maintient plus le couteau Nest plus transparent Déformé Cassé Hygiène Axe HS Dessoudé Altération matière Ne sert plus Risque casse du couteau Difficulté dutilisation 2 1 5 1 1 2 4 3 5 5 5 4 10 10 10 7 7 2 80 30 250 35 35 16
51
ETAPE 3 ANALYSE ET EVALUATION DES DEFAILLANCES
POTENTIELLES
HIERARCHISATION DES MODES
G ? 8
AVANT ANALYSE criticité potentielle 446
52
ETAPE 4 ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES

• BUT PROPOSER DES SOLUTIONS PERMETTANT DE
  DIMINUER LE RISQUE POTENTIEL
• Réduire tout indice de criticité supérieur au
  seuil ?
• (ex c ? 100 )
• Si G ? 8 obtenir O ou D 1 ?

53
ETAPE 4 ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES
PRINCIPES DACTIONS

• REDUIRE LA NOTE D
• Renforcer la détection au niveau du processus de
  conception ou de fabrication
• EXEMPLES DACTIONS
• Calculs supplémentaires
• Essais supplémentaires
• Recherches dinformations sur les produits

54
ETAPE 4 ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES
PRINCIPES DACTIONS

• REDUIRE LA NOTE O
• Améliorer la fiabilité de lélément, du
  composant,
• du process de fabrication
• EXEMPLES DACTIONS
• Changer lélément le composant
• Imposer des conditions dutilisation
• Changer la matière, les formes, les dimensions,
  létat de surface
• Diagnostic et entretiens préventifs (SAV)
• Modifier la structuration du produit (principe,
  solution)

55
ETAPE 4 ACTIONS CORRECTIVES ET/OU PREVENTIVES
PRINCIPES DACTIONS

• REDUIRE LA NOTE G
• Rendre leffet moins grave pour le ou les clients
• EXEMPLES DACTIONS
• a) Client final
• Remise en cause du principe
• Pièces de secours embarquées
• Alarmes, voyants rendre leffet moins grave
• b) Client aval
• Amélioration fiabilité
• Impossibilités de mauvais montage
• Modifications formes, dimensions, facilitant la
  production

56
MODELE DE SUPPORT DANALYSE
AMDEC AMDEC AMDEC AMDEC
Produit Hachoir Fonction de base hacher les aliments Référence XXX Pièce ou élément BOL Fonction élémentaire contenir les aliments Référence YYYYY Date AMDEC Page
Produit Hachoir Fonction de base hacher les aliments Référence XXX Pièce ou élément BOL Fonction élémentaire contenir les aliments Référence YYYYY Pilote AMDEC Page
PRODUIT PRODUIT PRODUIT PREVU/EXISTANT PREVU/EXISTANT PREVU/EXISTANT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES ACTIONS CORRECTIVES ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS RESULTATS RESULTATS RESULTATS
Mode de défaillance Causes possibles Effet sur lutilisateur NOTES NOTES NOTES NOTES Responsable Délai Mesure prise NOTES NOTES NOTES NOTES
Mode de défaillance Causes possibles Effet sur lutilisateur D O G C Responsable Délai Mesure prise D O G CR
Ne contient plus les aliments Ne maintient plus le couteau Nest plus transparent Déformé Cassé Hygiène Axe HS Dessoudé Altération matière Ne sert plus Risque casse du couteau Difficulté dutilisation 2 1 5 1 1 2 4 3 5 5 5 4 10 10 10 7 7 2 80 30 250 35 35 16 BE Marketing 1 mois 3 mois Étude matière Calcul Notice 2 1 4 2 1 3 10 10 10 40 10 120
57
ETAPE 5 REEVALUATION APRES ACTIONS CORRECTIVES
58
ETAPE 5 REEVALUATION APRES ACTIONS CORRECTIVES
G ? 8
APRES ANALYSE criticité résiduelle 236
59
ETAPE 6 CRITICITE RESIDUELLE ET LISTE DES
POINTS CRITIQUES

• Plusieurs synthèses peuvent être tirées de
  lAMDEC Produit/Process
• Liste des actions dentretien préventif
• Liste des pièces de rechange à prévoir
• Liste des points critiques ce sont les points
  issus de la notation avant et après actions
  correctives

LISTE DES POINTS CRITIQUES
Aide au diagnostic, au montage, à la mise en route
60
ETAPE 7 PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES
ACTIONS CORRECTIVES
SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC SUIVI DES ACTIONS AMDEC
Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page Produit analyse Ensemble Pilote AMDEC Référence Référence Page
N action date Libellé de lAC responsable résultats résultats résultats résultats Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre Planification de la mise en oeuvre
N action date Libellé de lAC responsable D O G CR
N action date Libellé de lAC responsable D O G CR

61
ETAPE 7 PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES
ACTIONS CORRECTIVES
VERIFICATION
VERIFICATION PRATIQUE
Vers étape 4
CONFIRMATION DE LINDICE CR
non
RECHERCHE AUTRE ACTIONS CORRECTIVES
oui
ACCEPTATION MISE EN EXPLOITATION
62
DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
OBJECTIFS LIMITES DE LETUDE GROUPE DE TRAVAIL
PLAN DACTION
ETAPE 1 Définition de létude
ETAPE 2 Préparation de létude
ETAPE 3
63
DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
ETAPE 2
ETAPE 3 Analyse et évaluation des défaillances
potentielles
Support danalyse Support danalyse Support danalyse Support danalyse Support danalyse Support danalyse Support danalyse Support danalyse


ETAPE 4
64
DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
ETAPE 3
ETAPE 4 Recherche dactions Correctives ou
préventives
ETAPE 7
PROPOSITIONS DE NOUVELLES SOLUTIONS TECHNIQUES
REEVALUATION D x O x G
CR gt seuil G ? 8 avec D et O gt 1
ETAPE 5 Réévaluation après actions
CR
CR lt 16 G ? 8 avec D 0 ou O 1
ETAPE 6 Criticité résiduelle et liste des
points critiques
Liste des points critiques Liste des points critiques Liste des points critiques Liste des points critiques Liste des points critiques Liste des points critiques Liste des points critiques Liste des points critiques


ETAPE 7
65
DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
ETAPE 6
ETAPE 3
ETAPE 7 Planification et mise en place
des actions correctives
Vérification
Non confirmation
Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi Fiche de suivi


Confirmation
DIFFUSION DU DOSSIER DE DEFINITION DEFINITIF
INDUSTRIALISATION DU PRODUIT