J

1
KAIZEN

• Ján Zeman
• TUKE, FEI, KEMPI
• janko_zeman_at_yahoo.de

2
Kaizen

• KAI zlepšovanie (všetko sa dá zlepšit, každý
  výrobok, technologický postup, pracovná cinnost,
  výrobný systém)
• ZEN zlepšovanie je neustále, reaguje na každú
  novú možnost, zmenu podmienok, novú informáciu
  a môže sa na nom podielat každý pracovník

3
Kaizen

• Kaizen stavia na piatich elementoch
• tímová práca
• personálna disciplína
• zlepšená pracovná morálka
• krúžky kvality
• presvedcenia pre zlepšenia

4
Kaizen

• Postup pri aplikácií Kaizenu
• vybrat projekt
• pochopit existujúcu situáciu a stanovit ciele
• analyzovat údaje a identifikovat pôvodné príciny
  problémov
• zaviest protiopatrenia
• potvrdit ich úcinok
• štandardizovat
• preskúmat proces a pracovat na dalších krokoch

5
Kaizen

• Model Kaizenu pozostáva z
• výroba v takte zákazníka
• eliminácia plytvania
• synchronizácia procesov
• štandardizácia procesov
• eliminácia chýb
• zlepšovanie zariadení
• multifunkcní pracovníci
• preskúmat proces a pracovat na dalších krokoch

6
Metóda hospodárenia-5S

• 1.) Seiri Separovat, Roztriedit
• 2.) Seiton Systematizovat, Zrovnat
• 3.) Seiso Stále cistit - údržba pracoviska a
  zariadení
• 4.) Seiketsu Štandardizovat
• 5.) Shitsuke Seba disciplinovat

7
Metóda hospodárenia-5S

• Ciele 5S
• definovanie štandardného layout u pracoviska
• zabezpecenie jasných pravidiel
• zabezpecenie cistoty na pracovisku
• zlepšenie pracovného prostredia
• zvýšenie bezpecnosti pracoviska
• odstránenie plytvania

8
Metóda hospodárenia-5S

• Prínosy
• vizualizuje plytvanie
• redukuje plytvanie
• - nadvýrobu
• - blbuvzdorné zariadenia
  
• - zásoby ich vizualizáciou
• - pohyby prostredníctvom
  štandardizovaných
• techník
• - zlepšenie materiálového toku
• - zlepšenie kvality, produktivity,
  bezpecnosti
• - lepšia podniková kultúra, postoje
  ludí

9
Muda

• Sedem kategórií Muda
• 1.) Muda nadprodukcie
• 2.) Muda opráv a nepodarkov
• 3.) Muda pohybu
• 4.) Muda spracovania
• 5.) Muda cakania
• 6.) Muda dopravy
• 7.) Muda techniky a casu

10
Just-in-Time

• Pri objasnení JIT možno vychádzat z 
• 1.) JIT je prístup na zlepšovanie celkovej
  produktivity výroby a elimináciou nadbytocnosti.
  Umožnuje dodávky iba nevyhnutného množstva
  súciastok v požadovanej kvalite, v správnom case
  a mieste, pricom využíva minimálne množstvo
  zariadení, materiálu a ludských zdrojov.
• 2.) JIT využíva tímovú prácu a tahový systém
  riadenia výroby na zlepšenie kvality
  a produktivity s cielom redukovat inventár
  a priebežný cas výroby
• 3.) JIT je koncepcný prístup pre manažment ako
  vyrábat okamžite, s perfektnou kvalitou a minimom
  nadbytocnosti. Reprezentuje systémový celok
  zlepšovania na báze viacerých techník.

11
Just-in-Time

• JIT je integrovaný prístup manažérskeho procesu,
  ktorý využíva tímovú prácu a tahový systém
  riadenia výroby na zlepšenie kvality
  a produktivity s cielom redukovat inventár
  a priebežný cas výroby.

12
Just-in-Time

• Výhody JIT
• skrátenie doby výroby, doby mimo výrobných
  cinností
• zníženie zásob
• lepšia rovnováha medzi rôznymi procesmi
• objasnenie problému

13
Just-in-Time

• JIT pružne reaguje na požiadavky zákazníka
• a dopyt a dodáva zákazníkom
• presne to co potrebujú
• v potrebnom case
• v potrebnej kvalite
• v potrebnom množstve
• v požadovanom poradí
• za najnižšie náklady

14
Just-in-Time

• JIT ma 3 aplikacné stupne
• 1.)firemná filozofia (zapojit všetkých
  pracovníkov, zmena myslenia, týkajúca sa
  uvedomenia si novej koncepcie riadenia)
• 2.)súbor techník a metód, ktoré vytvárajú
  podmienky pre produktívnu prácu eliminovat
  straty
• 3.)metóda plánovania a riadenia výroby
  priebežné zlepšovanie, organizacné zmeny
  v jednotlivých výrobných oblastiach

15
Kanban

• Dva typy listkov
• 1.)jeden typ lístku tzv. P Kanban (Production
  Kanban) je urcený pre pracoviská vyrábajúce
  súciastky
• 2.)druhý typ lístku tzv.C Kanban (Conveyance
  Kanban) je urcený pre pracoviská používajúce danú
  súciastku

16
TPM

• Ide o súbor aktivít orientovaných na
  maximalizáciu efektívnosti strojov a zariadení.
  TPM sa orientuje na zapojenie všetkých
  pracovníkov v dielni do aktivít, ktoré smerujú
  k minimalizácii prestojov zariadení
  a minimalizáciu nehôd a nepodarkov.
• Vychádza sa z toho, že práve pracovník, ktorý
  obsluhuje stroj má šancu najskôr zachytit
  abnormality v jeho práci a prípadne zdroje
  budúcich porúch zariadenia.

17
TPM

• TPM teda koncí s postojom robotníka Som tu
  hlavne na to, aby som vyrábal výrobky, údržbu ma
  na starosti oddelenie údržby.
• TPM vychádza zo zmeny postoja Som tu nato, aby
  som vyrábal kvalitne výrobky, to však môžem robit
  len ak budem svoje zariadenie udržovat a starat
  sa on

18
TPM

• Hlavné ciele TPM
• zlepšenie celkovej kvality pracovného prostredia
  Cistenie sa stáva kontrolou, kontrola odhalí
  všetky abnormality, abnormality môžu odstránit
  alebo zlepšit, odstránenie alebo zlepšenie
  abnormalít má pozitívny efekt na ludí, pozitívne
  efekty vedú k hrdosti na svoje pracovisko

19
TPM

• Základné princípy TPM
• 1.)TPM sa orientuje na zmenu podnikovej kultúry,
  tak, aby sa dosiahla maximálna celková
  efektívnost výrobného systému
• 2.)TPM sa dôkladne zaoberá celým systémom tak,
  aby sa predchádzalo všetkým druhom strát na
  pracovisku alebo na zariadení
• 3.)TPM sa nezavádza iba vo výrobe
  a v kooperujúcich oddeleniach, ale v celom
  podniku
• 4.)TPM zapája do svojich aktivít všetkých
  pracovníkov podniku
• 5.)TPM sa usiluje dosiahnut nulové straty
  a pomocou cinností v malých autonómnych tímoch

20
SMED

• redukcia casov na pretypovanie
• používa pri pracoviskách s úzkymi miestami
• redukcia sa však nemôže obmedzit len na
  skracovanie casov pretypovania vo výrobe, ale
  musí zahrnat aj oblasti administratívy, obchodu
  a pod.

21
Doplnujúce techniky

• 1.) Metóda otázok (Kto? Co? Kde? Kedy? Preco?
  Ako?)
• 2.) Heijunka (pôvodný koncept výroba výrobkov A ,
  potom B, potom C sa nahrádza kombináciou podla
  potrieb zákazníkov ACB,BCA, ...)
• 3.)Jidohka (zastavenie linky alebo bunky)
• 4.)Andon (lampión - vizuálny, audio,.... )

22
Doplnujúce techniky

• 5.) Poka yoke (preventívneho zistovania
  nedostatkov stop a signálna funkcia )
• Vychádza z nasledovných zásad
• Ked sa objaví odchýlka vo výrobnom procese, treba
  hladat jej prícinu.
• Ked nie je výrobok v tolerancii, nezapínat stroj
  a treba zabezpecit aby sa nezapínali ani ostatné
  stroje
• Treba odstránit odchýlku a zabezpecit, aby proces
  pokracoval bez chýb.
• Pri zistení chybného výrobku z predchádzajúceho
  pracoviska nepostúpit ho na dalšie pracovisko
• Ked na predchádzajúcom pracovisku nebola vykonaná
  urcitá operácia, zastavit proces na nadväznom
  pracovisku.

23
Dakujem za pozornost
Dakujem za pozornost