Base sobre AMEF (Sesion 1)

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Curso Básico sobre Análisis de modo y efecto de
Falla- AMEF
Expositor Ing. Jorge Cuadros Blas
Sesión 1 Introducción Parte 1
Nov 2014

Gestión del Conocimiento
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Análisis de modo y efecto de Falla -AMEF
Que es el AMEF y cual es el objetivo final?
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Definición de AMEF
Análisis de modo y efecto de Falla
-AMEF 1.-Análisis de Modos de Falla Se
analiza los modos posibles en que un producto,
servicio o proceso puede fallar 2.-Análisis de
efectos de Falla Se analiza los efectos de
dichas fallas.
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Definición de AMEF
Metodología de ingeniería que identifica
sistemáticamente los modos de falla, de un
producto o proceso, evalúa su riesgo de impacto y
prioriza acciones para su disminución
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Ejercicio AMEF de sentido común
Producto Cocina a gas propano
    ( 1 al 10)   ( 1 al 10)
Falla probable Efecto Riesgo actual Acción correctiva Riesgo esperado
         
         
         
         
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Disminuir Riesgos de falla
Mejorar Velocidad de desarrollo
Mejorar Costos de Desarrollo
Estar en capacidad de postular a ISO 16949
APQP
Metodología AMEF
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Que conceptos debemos revisar?
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Análisis de modo y efecto de Falla -AMEF
EVOLUCION DE LOS ENFOQUES DE LA CALIDAD
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Evolución de los Enfoques de la Calidad
ERA ENFOQUE
Inspección Producto
Control de calidad 20s Proceso
Aseguramiento de la Calidad 50s Sistemas
Gestión de la calidad total(TQM) 80s Toda la organización
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Evolución de los Enfoques de la Calidad
Cambio Cultural
Se controla Se asegura
Se gestiona
Empresa orientada a La producción
Cliente externo Cliente
extInterno Personal
Técnicos de C.C Personal selectivo
Todo el personal Se actúa por que
Se detecta el error Se previene el
error Hay objetivos Aplicación
Al producto
Procesos .product. Todos
l/procesos Actuación
Corregir error Modif.procedimiento
Eliminar causas Actitud
Reactiva
Preventiva
Proactiva Particip. del Personal No se
espera No imprescindible
Imprescindible Materialización
Plan de Inspección Manual de Calidad
Sistema de Gestion Metodología
Control Estadístico AMEF
TQM, QFD, BPR,


BMK
Arreglo Prevención
Mejora
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Productos En proceso
Proceso Productivo
Control de Calidad
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Origen de las Herramientas de Calidad
Kaoru Ishikawa 1915-1989
1968 Siete herramientas básicas de Calidad
Yoshinobu Nayatani xxxxx
Union of Japanese Scientists Engineers
1977 Nuevas Siete herramientas de Calidad
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Herramientas Básicas y Herramientas
Administrativas
Datos
Datos cualitativos
Datos cuantitativos
Informaciones verbales
Datos numéricos
Identificación del problema antes de la toma de
datos
Identificación del problema a través de la toma
de datos
Herramientas administrativas De calidad
Herramientas básicas de Calidad
Acción de Síntesis
Método Sistema-tico e Inductivo
Método Analítico y deductivo
Informaciones útiles
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7 Armas de Benkei Guerrero Japonés 1155-1189
1968 Siete Herramientas básicas de Calidad
Kaoru Ishikawa.
15
1977 Siete nuevas Herramientas de Calidad
Matriz de Priorización
Proceso de Decisión
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Análisis de modo y efecto de Falla -AMEF
ISO/TS 16949 y el AMEF
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(No Transcript)
18
Que es la ISO/TS 16949
Desarrollada en 1,999 con una revisión en el 2002
Y EL 2009 Nace por la necesidad de evitar la
dualidad entre normativas VDA 6.1 (Automotriz
Alemana) EAFQ (Francia) AVQS (Italia) y QS-9000
(Automotriz Estadounidense).
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Particularidades de la Norma Alemana VDA 6.1
VDA 6.1 is a German quality standard. It was
initiated by the automobile industry. Based on
ISO 90011994, the quality management system
includes all elements of QS-9000, with an
additional four requirements specific to VDA 6.1
as follows Element 06.3 on "Recognition of
Product Risk" This the risk of the product,
failing to fulfil its stipulated function, and
its effect on the whole assembly. Element Z1.5
on "Employee Satisfaction" This covers the
perception of the company employees, as well as
their needs and expectations, that will be met
through the company's quality system.
Visión Sistémica de la Norma
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ISO TS-16949 ESPECIFICANDO USO DEL AMEF
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Manuales indispensables para implementación de
la ISO 16949
74 paginas
239 paginas
114 paginas
184 paginas
151 paginas
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METODOLOGÍA APQP ESPECIFICANDO USO DEL AMEF
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METODOLOGÍA APQP ESPECIFICANDO USO DEL AMEF
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Fabricantes de Filtros con Certificación ISO 16949
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Fabricantes de Filtros con Certificación ISO 16949
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Fabricantes de Filtros con Certificación ISO 16949
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Fabricantes de Filtros con Certificación ISO 16949
28
Fabricantes de Filtros con Certificación ISO 16949
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Antecedentes del AMEF
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Evolución del AMEF (FMEA)
2009 SAE J1739 (Ford, Chrysler, GM) DFMEA, PFMEA
2000 DRBFM -GD3 (Toyota Style FMEA)
1999 FMEA Included in ISO 16949
1996 SAE ARP4761 Guidelines ..for Safety
Assessment ..Civil Airborne Syst.
1994 FMEA Included in QS-9000
1994 SAE J1739 (Ford, Chrysler, GM) DFMEA,
PFMEA, MFMEA
1985 IEC 812 ( Now IEC 60812-FMEA)
60s Dr. Jiro Kondo Uniiv. Tokio PDPC equiv.
FMEA
1974 MILSTD1629 (SHIPS) FMECA
70s FMECA NASA programs Viking, Voyager,
Magellan, and Galileo.
1966 NASA FMECA Apollo Program
60's, contractors NASA used variations FMECA
under a variety of names
1949MILP1629 FMECA
1940 1960
1980
2000 2010
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Análisis de modo y efecto de Falla -AMEF
Que es el AMEF
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Definición de AMEF
Análisis de Modos de Falla Se analiza los
modos posibles en que un producto, servicio o
proceso puede fallar Análisis de efectos de
Falla Se analiza los efectos de dichas fallas.
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Definición de AMEF
Metodología de ingeniería que identifica
sistemáticamente los modos de falla, de un
producto o proceso, evalúa su riesgo de impacto y
prioriza acciones para su disminución
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Cuando usar el AMEF
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Cuando usar AMEF

• Producto o proceso que esta siendo diseñado o
  re-diseñado
• Producto o proceso esta siendo aplicado de nueva
  forma.
• Antes de desarrollar planes de control para un
  proceso nuevo o modificado
• Cuando se fijan objetivos de mejora para un
  producto o servicio
• Cuando se analizan fallas, reclamos de garantia
  de un producto o de un proceso
• Periodicamente a traves de la vida del producto o
  proceso

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SINTESIS DEL PROCESO
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SÍNTESIS DE UN AMEF

Definir OCURRENCIA
O
Definir Funciones (Producto/proceso)
Identificar Efecto d/Falla
Identificar Modos de falla
Causas de Falla
S
Definir SEVERIDAD
D
Definir DETECCION
(Nivel de riesgo)
Calcular RPNDxOxS
Definir Planes de acción
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Etapas para aplicar el AMEF
Preparación
Desarrollo de Talleres
Mejora
IDENTIFICAR LAS FUNCIONES
EVALUAR PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
IMPLEMENTAR PLANES DE ACCION
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4
DETERMINAR ALCANCES
13
1
IDENTIFICAR MODO DE FALLA
IDENTIFICAR CONTROLES ACTUALES
5
10
ARMAR UN EQUIPO
2
IDENTIFICAR LOS EFECTOS DE FALLA
6
EVALUAR PROBABILIDAD DE DETECCION
11
EVALUAR LA SEVERIDAD DE LOS EFECTOS
CONSEGUIR INFORMACION
7
3
CALCULAR EL RPN PRIORIZAR EL RIESGO
12
IDENTIFICAR CAUSAS DE FALLA
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Formato para AMEF de diseño
JCB
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Formato para AMEF de proceso
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Tipos de AMEF
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TIPOS Y JERARQUIAS DE UN AMEF
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Sistema
Sub-Sistema
Componente
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Ensamble
Sub-Ensamble
Estacion
Paso
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Estándares que regulan la Elaboración de un AMEF
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(No Transcript)
47
(No Transcript)
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MIL-P-1629 (1949-Canceled)
49
(No Transcript)
50
(No Transcript)
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Reflexión Final
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Si una casa mal hecha causa la muerte de un hijo
del dueño de la casa, la falta se paga con la
muerte del hijo del constructor (Ley 230-Codigo
de Hammurabi-Babilonia)
Código de Hammurabi ( 1752 a.c.) Bloque tallado
de Basalto de 2.5 mts de Altura Museo de Louvre
en París
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Los inspectores fenicios, cortaban la mano a
quien hacía un producto defectuoso
Historia de la Calidad ( 1450 a.c.)